直接空冷排汽管道系统流场的优化设计

国外企业的垄断使直接空冷系统的国产化面临很多难题。依托实际工程项目,利用计算流体力学(CFD)软件对某台135MW发电机组直接空冷排汽管道内的水蒸汽流场进行了数值模拟。对三维水蒸汽流场的模拟、分析和研究,为空冷排汽管道系统的优化设计提供帮助。     

浅谈异径HDPE管穿插法修复在线旧管道技术

介绍了异径HDPE管穿插法的原理与方法,详细阐述了异径HDPE管穿插法修复在线旧管道的施工工艺,指出该技术可成功地用来修复3 in~36 in的多种管道,可应用于市政、油田、电力、化工等行业的管道防腐与再建。     

直接空冷蒸汽管道三通处导流装置的优化设计

直接空冷蒸汽管道是富煤缺水地区大型火力发电机组的重要组成部分,其重点在于平衡各个分配管道中流量及降低系统总压力损失。利用计算流体动力学(CFD)软件,对某直接空冷蒸汽管道内的流场进行三维数值模拟,通过调节管道三通左右侧导流片数量得出最佳的管道布置形式,为直接空冷蒸汽管道的优化设计提供理论基础。     

论空冷管道施工技术

以大同二电厂二期扩建工程为例,对600 MW直接空冷机组的空冷管道安装技术进行了剖析,总结了重点、难点部位的施工方法,并提出了一些问题,为设计、施工的进一步改进提供了一定指导。     

空分制氧装置冷箱铝镁合金管道焊接施工技术

空分装置冷箱内布置了大量铝镁合金管道及铝镁合金设备容器.文章结合现场焊接施工实际,从铝镁合金管的下料、坡口加工、组对、焊接工艺等方面作了论述,分析了铝合金焊接性能、铝合金焊接难点,提出了铝镁合金管焊接施工的技术要求.     

600MW直接空冷机组冬季启动分析

自1938年世界第一台直接空冷发电机组问世以来,历经70余年,直接空冷机组因其极低的耗水量已成为缺水地区能源建设的首选。然而也是由于地域的影响,在北方地区冬季环境温度比较低,机组启停或运行调整不当就会造成空冷散热翅片结冻,将直接危害直接空冷机组的安全运行。本文介绍了直接空冷机组的冬季启动中空冷岛防冻工作中遇到的问题及解决办法,从中总结出空冷机组启动中空冷岛防冻的一些经验,希望能给大家一些借鉴。     

直接空冷蒸汽管道模拟分析

研究直接空冷机组蒸汽管道的重点是均衡各蒸汽分配管内的流量和降低压降.利用计算流体动力学(CFD)软件,对某火电机组直接空冷蒸汽管道中的流场进行数值模拟,通过对模拟结果进行分析与研究,为火电机组空冷蒸汽管道的优化设计提供理论基础。     

火力发电厂直接空冷凝汽器排汽管道安装技术

直接空冷凝汽器管道直径较大,一般为3000～6000mm,有的管道直径达到8000mm。从管道壳体自身受力状况看,更像是外压容器。从整体布局看,又具备管道的特点:凝汽器管道长度在40～50m,这种管道在施工过程中,目前国内外均没有相应的标准规范可循。参考国内外相关领域的规范和标准,对直接空冷凝汽器管道安装过程中的几个重要环节,给出安装质量验收的指导标准和规范,以便对于大管道的安装质量有据可依。     

城市燃气管线冷弯弯管角度范围

冷弯弯管是燃气输送管道在平面走向改变及竖向变化处所采用的方式之一。文章介绍了城市燃气常见规格的冷弯弯管角度范围选择。     

调节空冷蒸汽管道三通处导流片角度的数值模拟

针对空冷蒸汽管道系统负压运行,管内蒸汽流速高的条件下的导流片的合理设计问题,本文利用计算流体动力学(CFD)软件,对某直接空冷蒸汽管道内三通处不同旋转角度导流片进行数值模拟。结果表明:当直接空冷蒸汽管道三通处单侧设置5片导流片时,最佳叶片旋转角度为:第一片旋转5°,第二片旋转8°,第四片旋转8°,第五片旋转5°,处于中间位置的第三片不需旋转。     

136m钢管拱桥管节整体切割技术

西安至宝鸡客运专线在咸阳西设置有下承式钢管混凝土系杆拱铁路桥,主拱跨径136m,拱肋采用二次抛物线,矢高27.2m,结构复杂、熔透焊缝多,制作难度大;加工制作的关键为拱肋曲线和焊接质量,而拱肋管节的成型加工是影响拱肋线型和焊接质量的直接因素。通过探索,采用整体切割方法并设置合理的工艺参数,实现拱肋管节下料、坡口切割、管口线形放样一次性完成,保证拱肋曲线的成型和焊接质量;管节数控整体切割技术为创新性生产加工工艺,为自动化生产拱肋段奠定基础。     

重庆民族广场钢管混凝土柱施工

介绍重庆民族广场民族大厦钢管混凝土柱结构特点、施工工艺和质量要求。包括钢管柱制作、组焊、安装,补偿收缩混凝土施工、坍落度调整、高位抛落并振捣的方法浇筑钢管混凝土及钢管混凝土柱的质量检查方法。     

小口径锥形焊管的制作技术

由于焊接设备的限制,小口径的锥形直缝焊管只能采用单面焊的制作技术,合缝与焊接是其关键制作工序.传统制作工艺采用人工合缝、半自动埋弧焊机进行焊接,焊缝质量不稳定,焊接效率低.改进工艺采用龙门式埋弧焊机,并配备自动合缝装置,可极大地提高焊接质量和焊接效率.目前,锥形管还没有统一的检验标准,在参考相关标准进行质量检验的基础上...     

浅谈高压水管道施工中的质量控制要点

在高压管道施工过程中,针对管道清洁度、焊缝质量、管道固定三个主要环节,采取了预先制做阀门与法兰短节组合、氩弧焊打底,手工焊盖面焊接方式;焊前对管材加热和焊接后退火处理方式,全过程分别对各工序管道内清洁度控制,精心调整管卡间隙等质量控制措施,确保了系统循环清洗,试压一次合格。     

浅谈人工顶管施工技术

对人工顶管方式的分类作了探讨，阐述了顶管工艺的关键机具以及钢管顶管的焊接质量，介绍了顶管施工方法，并对管段顶进过程中的测量进行了分析。     

盾构隧道钢结构管片加工制作技术

盾构隧道钢结构管片采用组装构件焊接制作,在考虑构件特性和满足机加工要求的前提下,先下料后加工,通过控制下料精度,严格保证合理组装顺序,控制焊接参数和焊接顺序,以保证焊接不变形,最后通过严格的结构检验要求和预拼装质量控制要求,使得隧道管片的制作满足设计要求,得到用户的认可。     

监理人员对热力管道焊接的直接目视检查

分析了在热力管道焊接中,监理人员对管道焊接全过程采取直接目视检查的重要性,探讨了焊前、焊中、焊后3个阶段目视检查涉及的内容。     

江苏某项目钢管混凝土柱对接焊施工技术

钢管混凝土柱对接焊是保证钢管混凝土柱施工质量的重要一环。论文通过工程实例,阐述了钢管混凝土柱焊接工艺流程及焊接材料,分析了钢管混凝土柱焊接工艺措施及质量保证措施,并对焊接质量进行了检测,确保了钢管混凝土柱焊接质量,以期为钢管混凝土柱对接焊施工提供借鉴与参考。     

钢制压力管道的焊接质量控制

详细介绍了压力管道焊接质量控制系统,从现场焊接各个环节进行了质量控制,以使压力管道现场安装焊接质量达到验收标准,从而保证国家、企业和人民的生命安全。     

某工程高密度聚乙烯复合管热熔连接施工技术

结合具体工程实例,介绍了高密度聚乙烯复合管热熔连接技术,分别阐述了热熔对焊连接的适用范围,操作方法及施工要点,并对施工质量要求作了简要说明,以指导今后同类聚乙烯复合管道工程的施工。