卷取机卷筒涨缩液压缸参数确定方法

国内卷取机卷筒涨缩液压缸设计的主要方法是参照国外同类设计,其计算公式计算结果与实际工程相差甚远.本文根据卷取过程中带钢张力分布,对带钢张力要求的卷筒最小径向涨径力的极限值进行分析推理,得出涨缩液压缸设计计算公式.本文的结论在工程设计中得到了验证.     

热轧带钢卸卷塔形产生原因及防范措施

针对热轧带钢卸卷过程中形成的塔形缺陷进行了原因分析,得出卸卷小车上升高度不够和芯轴二次涨径值不到位是其主要成因,并分别对因触卷压力设定过小、松卷、卸卷小车溜位等造成的卸卷小车上升高度不够,因芯轴涨缩时序太晚、芯轴涨缩压力太小造成的芯轴二次涨径值不到位进行了详细分析。并据此对X80管线钢卸卷中常出现的外圈塔形问题采取相应措施后,塔形问题再没出现过。     

大张力卷取机上套筒的应用分析

对大张力四棱锥卷筒在缩径工作状态下所受径向力进行分析,通过在卷筒上增设一个套筒并进行优化设计,从而实现了集实心卷筒与缩径四棱锥卷筒的优点于一身的目的。有效提高了四棱锥卷筒的承载能力,拓宽了该类型卷筒的应用范围,如在较薄较宽带材、合金钢、不锈钢等轧制领域的应用。     

森吉米尔轧机胀缩式张力卷取机的钢卷塌卷原因分析

本文在消化日本引进轧机卷筒的基础上,用大量实测数据和测试曲线阐明了张力卷筒的自动缩径量和钢卷塌卷的关系,提出了合理的缩径量和棱锥轴斜角的选择,并对卷筒结构设计上不合理的地方提出了改造方案。可供参考。     

卷取机卷筒径向压力和涨缩力的确定

本文介绍了根据带钢卷取机不自锁卷筒的寿命来确定卷筒径向压力和选择油缸涨缩力以及根据其破坏强度确定带钢最大允许张应力的方法。可供设计冷轧机卷取机时参考。     

三斜楔式三扇形板自润滑无缝配合卷筒研究

针对悬臂四棱锥胀缩结构的卷筒的卷重能力低,且使用中容易出现夹卷、卷筒不涨、滑楔频繁断裂、钢卷内圈硌伤或带钢出现压痕及钳口缸漏油等故障,分析了故障产生的原因,主要是卷筒的悬臂四棱锥胀缩结构存在一定缺陷。通过结构改进,采用内楔形块带动外楔形块、外楔形块带动扇形板的"三斜楔、三扇形板"结构及无缝配合卷筒、自润滑等设计与制造技术,不仅提升了卷重能力,还消除了间隙圆,使卷筒表面形成一光滑圆柱表面,避免了卷筒表面对钢带内圈的硌伤,最大卷重增加了50%,而卷筒直径下降了15%,经济效益显著。     

天圆铜业四辊粗中轧机新技术

天圆铜业四辊粗中轧机具有全液压压上,工作辊正负弯辊,压下调偏,分段冷却等功能,配备了双柱头大涨缩开卷机,双卷筒大张力卷取机等先进设备,轧制铜带厚度实际精度达0．3±0．005mm,板形精度≤50I。     

卷取机卷筒制造工艺和装配调整技术研究

卷筒是开卷机、卷取机的核心部件，由于卷筒在高转速下运行，生产中常出现扇形板变形、转动噪音大、振动大、跳动超标、钢卷尺寸精度不稳定等缺陷。分别介绍了热轧、冷轧卷取机卷筒的结构型式和工作原理，分析了鞍钢2150热轧线的卷取机卷筒的技术要求和工艺方案，基于卷筒结构分析，对扇形板、压条、钳口座、斜楔、空心主轴等关键部件的工艺流程和制造过程进行了详细论述，通过调整卷筒和涨缩油缸的安装定位，配合和试车减小卷筒装配误差，实现卷筒的定位基准和运行平稳，卷取和脱卷顺利，生产效率和钢卷质量大幅提高。     

开卷机铜斜锲勾头断裂原因分析及问题处理

简要介绍了宝钢股份冷轧厂某生产线上使用的开卷机卷筒的结构,通过对开卷机铜斜锲勾头断裂后数据进行现场测绘,对扇形板涨缩过程中的芯轴、斜楔、扇形板进行受力分析,找出要因:扇形板因调质和加工不当而变形,造成扇形板与芯轴配合间隙超差,芯轴涨缩过程中扇形板被芯轴咬住,从而使铜斜锲勾头部分应力集中而勾头断裂。最终解决方案:扇形板与芯轴配合间隙做放大调整及铜斜锲勾头材质调整,使铜斜锲勾头断裂问题得以很好的解决,正常生产得以延续,证明理论计算是正确的。     

热轧宽带钢塌卷缺陷的分析与控制

针对莱钢1500mm热轧宽带生产线生产部分品种规格时出现塌卷缺陷的问题,分析了卷取张力、带钢断面形状、卷取温度、卷筒涨缩、助卷辊辊缝设定对卷形的影响,并提出了相应的控制措施,取得了较好效果。     

热带钢卷取过程卷筒胀径条件的研究

利用有限元方法对带钢卷取过程中的卷筒胀径进行了详细的数值模拟.在带材卷取规程确定的条件下,研究了不同的卷取层数胀径时的带钢最内层节点沿卷筒的位移变化规律,得到了带钢能够稳定卷取的最小卷取层数.研究结果对于现场工作人员确定胀径前热带钢卷取的最少卷层数和提高带钢卷取速度有重要的参考价值.     

酸洗线出口卷取设备设计缺陷的改进和优化

介绍了德国某公司设计的连续酸洗线出口卷取设备存在的问题，通过对涨缩系统和辅助设备的改造，完全解决了涨缩芯轴故障、穿带困难、带钢甩尾击打小车等等问题，实现了设备长期无故障运行。     

棱锥套N型卷筒涨缩缸防松结构分析与优化

近年来,由于板材深加工行业加工过程中所需的板材如汽车板、家电板等使用的板材表面质量要求提高,对后处理中的拉矫和平整工序提出了更高的要求。针对首钢京唐热轧1 580 mm平整机组使用的棱锥套N型卷筒涨缩缸在使用过程中出现的连接部位松脱情况,对松脱部位的防松结构进行分析,多次实验后得出最优方案。通过增加销钉连接和螺纹连接实现卷筒拉杆部位防松,改善钳口板夹紧程度实现空心轴部位防松。该防松方案使卷筒在实际工况中安全稳定,提升平整机组的性能,保证机组平稳运行。     

差分法计算卷取机卷筒单位压力

考虑钢卷的各向异性 ,把钢卷径向弹性模量当作变量处理 ;同时 ,在建模过程中考虑卷取过程中卷筒的缩径 ,因而所得模型与实际情况较为吻合。     

消化引进技术——武钢卷取机卷筒通过鉴定

武汉钢铁公司七十年代引进的一七○○轧钢机,投产初期其大量设备备件基本上从国外购买,冶金部曾于一九七九年步署国内试制各类关键备件。其中冷轧厂镀锡机组的卷取机卷筒由上海冶金机械总厂按进口样机进行消化移殖研制。该卷筒为四棱锥液压涨缩结构,零件复杂,选材讲究、制作精度要求高,单卷承载能力为10吨,卷取速度高达40～400公尺/分,因卷取板材是厚度小于0.2毫米的镀锡软带材,对卷筒的运转平稳性及灵活性都有严格要求。该厂于一九八二年初成功的试制出第一台产品投入使用至今三年有     

涨圈旋转密封环自由切口间隙的理论计算

为解决传动装置出现的由于涨圈密封失效而造成的故障问题,根据涨圈旋转密封的实际结构和工作形式建立了涨圈运动状态控制模型。对涨圈密封环进行力学分析,同时考虑了涨圈密封环工作状态下工作介质压力对涨圈密封环的作用应力,导出自由切口间隙的计算公式,并分析了相关因素对切口间隙取值范围的影响。研究表明:涨圈密封环的切口间隙主要取决于摩擦幅摩擦因数、涨圈外径、径差、轴向厚度和工作油压。     

卷取过程中钢卷内部应力的计算

把钢卷径向弹性模量作变量处理，同时考虑卷取过程中卷筒的缩径，从而建立了卷取过程钢卷内部尖力分布以前卷取机卷简单压力计算的数学模型，与实际情况较吻合。     

双卷筒回转式卷取机自主研发与应用实践

本文利用三维可视化实体模拟软件INVENTOR和i PART模块对双卷筒回转式卷取机进行了全三维系统设计。该卷筒轴采用矩形断面结构以提高卷筒的刚性和承载能力,在活塞和长拉杆部位均用格莱圈加导向环的结构,极大提高了胀缩缸的运动特性。卷取机两个卷筒独立驱动,采用流体传送方式,INVENTOR和i PART模块很好地解决了减速箱箱体内零部件的干涉和影响。该机组投产后一直运行状况良好。     

膨胀管始端缩径的解决方法

针对膨胀管始端膨胀后产生缩径导致膨胀锥难以脱离膨胀管,提出改进膨胀管始端结构的设计方案;采用ABAQUS有限元软件对改进后的膨胀管膨胀过程进行计算,并通过膨胀试验验证了该方案的可行性。计算与试验结果表明,经改进初始端结构设计的膨胀管,在进行膨胀时未出现缩径现象,而且膨胀锥能够顺利脱离膨胀管始端位置,解决了膨胀管始端缩径问题,对膨胀管现场应用具有指导意义。     

平整线卷取机卷筒涨缩油缸液压控制改进

钢材市场竞争日益加剧,用户对产品质量要求也越来越高,除了要求产品具有较高性能、尺寸、板型精度外,对钢卷的卷形质量、表面质量等也提出了较高的要求。主要针对平整机组卷取机卷筒涨缩油缸液压控制回路存在的缺陷进行分析与改进,从而提高设备运行精度,保证带钢表面质量,增加产品竞争力。