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简要介绍了中铜东南铜业有限公司旋浮熔炼+旋浮吹炼工艺、主要设备及技术特点、试生产情况、作业参数以及控制指标情况。重点介绍了试生产期间遇到的主要问题及解决措施,并对优化旋浮熔炼+旋浮吹炼的工艺控制、技术改造及研究方向提出了建议。 相似文献
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2015年投产的河南中原黄金冶炼厂整体搬迁升级改造工程,设计年处理含铜及贵金属原料150万t,分两期实现,采用"造锍捕金"技术回收贵金属.火法冶炼工艺选择了底吹熔炼、旋浮吹炼、回转阳极精炼的新型组合,其中铜锍吹炼采用了旋浮吹炼技术.旋浮吹炼技术的核心设备是一台"旋浮吹炼炉"及"旋浮吹炼喷嘴",旋浮吹炼炉炉体由中国恩菲设... 相似文献
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铜熔炼工艺的吹炼技术选择 总被引:2,自引:0,他引:2
硫化物吹炼技术的改进已落后于一次熔炼工艺。在过去的几十年中,新的熔炼工艺得到了迅速发展,如:奥托昆普闪速工艺,Inco闪速工艺、三菱连续熔炼工艺、诺兰达反应器、喷士精矿的特尼恩特工艺(CMT)、艾萨熔炼工艺和CCNTOP法。所有这些工艺都被证明在工业上是可行的。另一方面,PS转房租主其改进型(霍博肯和茵斯皮雷欣)已经成熟的吹炼转炉。本文探讨了针对每种熔炼工艺的吹炼选择,制定了一套供吹炼工艺选择的标 相似文献
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介绍了冰铜旋浮吹炼炉的工艺原理和炉体结构特性,分析了生产过程中炉况不稳定、波动大、不易调整等原因,总结了精稳控制炉况的实践经验。理论探讨了炉况与炉渣性质、棒渣状态间的关系,指出渣温、吹炼渣型及铜面、渣面高度等是炉况监控的核心。 相似文献
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艾萨熔炼工艺在世界上已被公认为是一种现代的、灵活的、环境友好的低成本熔炼技术,其下一步发展是连续铜吹炼工艺工业规模的应用。本文主要对连续吹炼工艺——艾萨吹炼进行了描述。 相似文献
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《有色金属(冶炼部分)》2015,(9):15-19
简要叙述了空间熔炼的基础理论,总结了旋浮冶炼的技术特征,阳谷祥光铜业的成功应用表明旋浮冶炼技术更能适应现代冶金的高投料量、高负荷、高氧浓和高作业率的要求。 相似文献
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《有色金属(冶炼部分)》2015,(9)
从熔炼整个系统及辅助制氧工序配置出发,结合祥光铜业旋浮炉3年来的生产实践,对分多期建设的旋浮铜冶炼厂空分配置工艺得出了较优结论,并通过能源调度系统的生产优化调度,大大降低了铜冶炼能耗。 相似文献
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东营方圆有色金属有限公司采用浮选工艺对铜熔炼渣和吹炼渣进行混合选矿,以回收炉渣中的铜等有价金属。实际生产中采用三段破碎+两段球磨的浮选工艺,通过合理控制破碎粒度、磨矿粒度以及加药量等工艺参数,有效地提高了铜等金属的回收率。 相似文献
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富氧侧吹熔池熔炼-多枪顶吹吹炼技术成熟可靠。基于该工艺铜冶炼生产过程的反应机理,采用冶金计算软件建立功能模块,模拟侧吹熔炼—顶吹吹炼—阳极炉精炼全流程,不仅为冶炼厂设计提供了依据,同时也为开发数模专家系统打下了基础。 相似文献
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铜陵有色金属集团公司是新中国第一个铜生产企业。作为铜陵有色金昌冶炼厂技术升级改造和环境改善工程的一部分,正在建设一个年产40万t矿产阴极铜的新冶炼厂,采用奥托昆普闪速熔炼和肯尼科特-奥托昆普闪速吹炼工艺。本文简要介绍了该冶炼厂的主要设备和技术。 相似文献
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介绍一种火法处理铅厂铅冰铜的新工艺。该工艺利用转炉代替传统技术中使用的反射炉,同时在转炉熔炼过程中采用富氧技术增强熔炼强度,获得了较好的技术经济指标,解决了传统技术中存在的能耗高、烟气波动大、大量返尘等问题,符合当前产业政策,也顺应铅冰铜冶炼方面的技术发展趋势。 相似文献
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铜富氧底吹熔炼作为先进的铜冶炼技术被广泛应用,针对国内单体最大铜底吹熔炼炉存在的熔炼效率低、渣含铜过高的问题,进行了底吹炉内气-锍-渣多相流场的三维数值模拟研究。以改善熔池搅拌、降低渣含铜为目标,对氧枪数量、熔池深度进行了优化。结果表明,改变靠近排渣端氧枪数量对延长澄清区长度、降低渣含铜具有显著的积极影响。关闭2支氧枪后,渣-锍澄清区相较于原工况延长了27.425%(0.925m),关闭4支氧枪后,渣-锍澄清区延长了50.165%(1.695m)。根据熔池搅拌区气含率和搅拌均匀性,得出熔池较优的深度范围为1.5~1.7m。 相似文献
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开发了一种同时炼铅锌的新技术,利用富氧侧吹(或底吹)炉和密闭富氧侧吹炉代替了传统技术中使用的烧结机和密闭鼓风炉。该技术改善了传统技术中存在的高焦率、低空污染、烟气含硫低、大量返尘等问题,具有可行性和潜在市场。 相似文献
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云锡双顶吹铜冶炼工艺技术的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了云锡顶吹铜熔炼和吹炼工艺系统情况,结合试生产实践,阐述了顶吹熔炼和顶吹吹炼生产操作,实践表明,云锡双顶吹铜冶炼工艺具有生产流程紧凑、运行稳定、生产效率高、投资少、环保条件好等特点。本文还简述了云锡顶吹炼铜工艺试生产取得的效果。 相似文献