在小极距和加光卤石条件下底插阳极无隔板电解槽的工业试验

镁工业界的工作人员都清楚地知道,电解槽加料是氯化镁或是光卤石时,其生产指标有很大的差别:加氯化镁时,可以把极距降到60毫米(有时降到50毫米),电流效率并不受影响;而在加光卤石时,只有在设计极距≮70～80毫米条件下,才能得到稳定的和比较高的电流效率。加这两种不同的氯镁原料时电解槽生     

影响镁电解电流效率的因素

着重介绍有隔板和无隔板电解槽的氧化镁浓度、电解质温度、电流密度、极距、阳极工作高度、加料、大气温度及电解质中杂质对电解过程的影响。     

铝电解槽短期能量平衡的即时调整

提出一种随氧化铝加料量变化即时调整铝电解槽能量平衡的方法．这种方法是在“等待效应”周期、“欠量加料”周期和人为停止加料时期降低槽电压；在“过量加料”周期提高槽电压。结果使电解槽在所有加料周期能量保持平衡．有利于提高电流效率和氧化铝浓度控制。     

镁电解液的净化方法

1 特许申请范围 1.1 在电解氯化镁的电解槽中,在阳极下面设置一层无定形碳素层,上述无定形碳素层表面因化学反应使电解液中的氧化镁减少,这是本发明的特征。 1.2 特许申请范围1.1项记载的镁电解液净化方法中的无定形碳是多孔碳材或穿孔碳材。     

晶种法制备氢氧化镁沉降速率的过程研究

本研究以氯化镁、氢氧化钠为试验材料,葡萄糖作为表面活性剂,使用晶种法制备氢氧化镁,并对沉镁反应中颗粒沉降过程进行了初步研究.从而得出结论:分批加料较一次性加料沉镁反应速率快,并随着分批加料次数的增加,氩氧化镁的沉降速率呈递增趋势;葡萄糖作为添加剂能够促进氢氧化镁沉降;随着温度升高,晶体生长速率提高,有利于晶体长大;葡萄糖的不同加入顺序对沉镁反应速率有影响.     

氯化镁电解槽的改进

本发明是关于制取金属镁和氯气的氯化镁电解槽的改进,主要包括至少一对阴极和阳极,还插有一个或多个双极电极的新型槽。在电解氯化镁制取金属镁的工业生产中,曾提出过各种电解槽。这些槽子基本上是一对或多对阳极和阴极安装在普通电解室内,在电     

新法配置电极的无隔板电解槽

无隔板镁电解槽电极与集镁室平行配置,可以在光卤石和氯化镁的电解中取得较高的技术指标。阳极宽度大于2500毫米,而一般无隔板电解槽上的为660～1600毫米。这种结构的电解槽已在美国、加拿大、日本和意大利取得了专利权,并正在其它许多国家申请专利。这种槽型的无隔板电解槽进一步改进的目标是提高电流效率。有隔板电解槽的电流效率比无隔板电解槽的高。为了提高电流效率,在     

新型制镁电解槽

目前采用的,用氯化镁电解质制镁的工业电解槽,石墨化阳极是经阳极盖从上部插入,或者从侧壁插入。此时阳极电压降相当高,例如,在上插阳极的情况下,电压降为0.95伏。对10万安培的电解槽来说,阳极中电解消耗在无效焦耳热上的数量,一个电解槽就是95千瓦小时,而容量更大的电解槽,这个数     

氯化镁盐在不同湿度大气中经一次和二次脱水后水解的研究

本文研究了一次和二次脱水后氯化镁盐在不同湿空气中的水解率。列出了純氯化鎂盐在一般空气中,于750°(爐内)下的水解率。在鎂电解槽电解質(78％KCl,8％NaCl,4％CaCl_2,1.5％CaF_2和10％MgCl_2)中的氯化鎂盐在一般空气中于750℃下的水解率。镁电解槽电解質(10％MgCl_2,78％KCl,8％NaCl,4％CaCl_2,1.5％CaF_2)中的氧化镁盐在干燥空气中于750℃下的永解率。氯化鎂盐于750℃下的水解率与熔体之上水蒸汽分压的关系。研究証明,氯化镁盐的水解率取决于氯化鎂盐的种类,熔体中氯化镁的濃度,空气湿度、以及盐中水分含量等。     

预焙阳极铝电解槽中心下料及打壳的自动控制

为了较彻底地改变电解槽的操作条件,在某铝厂的电解槽上进行了中心自动下料和打壳装置的试验,完全由电气自动控制完成电解槽的打壳和加料作业,从而电解工人可以基本上摆脱环境恶劣的繁重劳动条件,受到生产现场欢迎。加料和打壳的自动控制系统如下:     

镁热法制钛所得氯化镁电解时空气湿度对电流效率的影响

氯化镁料电解时的电流效率不仅对整个过程是具有决定意义的主要技术经济指标之一,而且对评价企业的实际工作水平、所选工艺制度和所采用设备(首先是电解槽)的正确性来说,也是主要指标之一。氯化镁和光卤石在氯盐熔体中电解时,在     

上插阳极大型密闭无隔板电解槽的能量平衡

目前,镁厂正在使用各种结构的上插阳极无隔板镁电解槽进行生产和试验。各种结构电解槽的效率是由电能有效利用系数,即直接用于分解氯化镁的能量来确定。此外,了解热量     

镁电解槽渣的物理化学性质

改进镁电解槽底结构和出渣设备-工艺时合理方案的选择取决于渣的一些性质。本文援引了上插阳极工业无隔板电解槽渣的熔度、比重、粘度的实验室研究成果,电解槽是以钛生产返回的氯化镁以及苏联某一钛镁联合厂的光卤石为原料。     

由氯化镁生产金属镁的电解槽

本发明是关于由氯化镁生产金属镁的电解槽的专利。在用工业规模的电解槽生产金属镁的实践中,通常采用的是由I.G.Farben联合企业(德国)或加拿大铝业公司(加拿大)研制的电解槽。这种电解槽只安装由一个石墨阳极和两个钢阴极构成的电极对,并将其并联在电源上。在这种电解槽中,通过大量的阴、阳极对和     

用統計法研究工业鋁电解槽中氧化鋁的表面温度

目前,苏联铝厂推行电解槽连续加氧化铝,随之电解槽的工艺、电气和热制度都有重大变化。由于连续加料,加工次数显著减少(减少6分之5,或更多一些),槽子长时间     

氯化铝电解槽中氯气泡的特性

引言熔融氯化物电解时,金属铝和阳极上析出的氯之间的二次反应始终被认为是造成电流效率损失的重要因素。乌克谢(Ukshe)等哈利沃德(Hallioday)和姆赛因托什(mcintosh)曾指出,从含氯化镁的熔体中电解镁时,二次反应的程度主要是受电解槽几何形状和氯气泡所引起的熔体运动的影响。由于设计想法相似,这些考虑也将应用到氯化铝电解槽上,所以,对于氯气泡与熔体和阴极产品之间行将发生的相互作用加深了解,将会有助于选择最适宜的     

往上部导电大容量铝电解槽电解质中加氧化镁和氯化钠的工业试验

在诺沃库兹涅茨克(原斯大林斯克)铝厂某一电解厂房的两个电解槽上对往电解质中加氧化镁和氯化钠进行了工业试验,历时13个月。一个电解槽(№1)的电解质合7～10％,NaCl,而另一电解槽(№2)的电解质含2～3％NaCl。氯化钠分批均匀地沿着电解槽的整个周边加入电解质中,每批50～100公斤。经过15昼     

新型边部加料预焙阳极电解槽

近年来,为减轻铝电解生产的劳动强度,主要采用在槽上设置打壳设备和氧化铝加料斗,并由电子计算机控制的自动加料型式的预焙阳极电解槽。     

镁生产中氯气成份的研究

电解人造光卤石制取金属镁时,生成一种氯气混合物副产品,称为阳极氯气,其中含60～80％(体积)的氯气。但有关氯气混合物中杂质含量的完整数据迄今还没有记载。为扩大阳极氯气的应用范围以及弄清用它生产商品液体氯的可能性曾按原料成份对阳极氯气进行了定量和定性的研究。电解无水原料,即电解氯化镁和氯化钾为主的脱水熔体时产生的阳极氯气中,实际上并不含氢,而其中存在的蒸汽则是由于电解槽阴     

挪威诺斯克·希德罗公司镁生产技术简介

挪威诺斯克·希德罗公司(以下简称希德罗公司)电解使用的氯化镁用两种方法制备,分别称为老法和新法。老法指海水-白云石合成氧化镁。合成氧化镁与焦炭混合,用卤水作粘结剂制成球,经干燥后在氯化炉中氯化生产熔体氯化镁,氯化