气干性耐腐蚀不饱和树脂的研究

采用顺酐和二醇制得耐腐蚀不饱和树脂,再将其与由三羟甲基丙烷二烯丙基醚(TMPDE)、TDI和苯乙烯反应得到的含有气干性基团的预聚物接枝聚合得到气干性耐腐蚀不饱和树脂。研究了预聚物加入量对树脂气干性以及接枝聚合反应温度和时间对反应程度的影响,并测试了产品的耐腐性和力学性能。结果表明,自制的耐腐蚀不饱和树脂、TDI、TMPDE及苯乙烯的质量配比为10∶1∶1∶2,聚合反应温度75～85℃,反应时间2.0 h时得到的不饱和树脂性能最佳,无缺口冲击强度为7.56 kJ/m2,弯曲强度为71.7 MPa,弯曲模量为3.21 GPa,热变形温度为110℃,产品可耐强酸、强碱、强氧化介质的长期腐蚀,气干性好,固化优良。     

马来酸单聚乙二醇单甲醚酯的合成及应用

采用无溶剂法合成了马来酸单聚乙二醇单甲醚酯,并对其合成工艺进行了探讨。实验以原料醇酸物质的量比、催化剂用量、阻聚剂用量、反应温度和反应时间为5因素,设计成5因素4水平的正交实验,由实验确定出组分质量分数和最佳酯化反应条件：醇酸物质的量比1.0∶1、催化剂质量分数5%、阻聚剂质量分数3%、反应温度120℃,反应时间为5 h,最佳酯化条件下酯化率达到95.25%。进一步由大单体与丙烯酸、丙烯酸丁酯、烯丙基苯磺酸钠共聚制备出水煤浆分散剂,由大同煤制浆,在分散剂质量分数为1.0%,干粉煤质量分数为65%时,水煤浆粘度为1550mPa·s-1,静置90min后,粘度为2100mPa·s-1。     

改性环氧树脂涂料的制备及性能研究

采用马来酸酐单体(MA)对双酚A型环氧树脂(E-51)改性,得到改性环氧树脂(EpM),通过正交实验法确定了改性树脂的制备及固化工艺,并通过红外光谱和热失重分析对产物及固化物进行了表征。结果表明,EpM最佳制备工艺:催化剂N,N-二甲基苯胺添加质量分数2.0%,阻聚剂质量分数0.075%(基于对苯二酚),反应温度80℃,反应时间2.0 h。固化最佳工艺:氧化剂过氧化苯甲酰添加质量分数2%,促进剂N,N-二甲基苯胺质量分数0.6%,交联剂苯乙烯质量分数20%。EpM的合成机理为环氧开环酯化反应;产物中出现了马来酸酐的特征官能团;其热分解温度可提高到418℃;漆膜耐腐蚀性、附着力、冲击强度均有提高。     

低游离酚热塑性酚醛树脂的合成

改变传统合成工艺,在热塑性酚醛树脂合成过程中加入1种有机酸A,得到低游离酚酚醛树脂。考察了酚、醛物质的量比,有机酸A用量对树脂软化点的影响以及反应温度、反应时间对树脂中游离酚含量的影响。确定了最佳合成工艺条件:第1步反应温度98~104℃,反应时间1 h,催化剂盐酸用量1.0%(基于苯酚质量),苯酚、甲醛和有机酸A的物质的量比为1∶0.82∶0.02;第2步反应温度180℃,反应时间1.5 h。通过气相色谱分析游离酚质量分数由原来的5%~10%降到0.55%。     

气升式反应器二步法生产生物柴油实验研究

以酸化油为原料,利用气升式反应器二步法生产生物柴油.通过实验优化出预酯化反应和酯交换反应的最佳工艺条件和气升式反应装置的最佳工艺参数.气升式反应器的最佳工艺操作参数为:预酯化反应,反应温度115℃,反应时间2 h,催化剂质量分数1%,甲醇通入速度6.5 L/h;酯交换反应,反应温度70℃,反应时间1 h,催化剂质量分数...     

马来酸单聚乙二醇单甲醚酯合成及在水煤浆分散剂中的应用

采用无溶剂法合成了标题化合物,并对其合成工艺进行了探讨。实验以原料醇酸物质的量比、催化剂用量、阻聚剂用量、反应温度和反应时间为五因素,设计成五因素四水平的正交实验。由实验确定出组分质量分数和最佳酯化反应条件:醇酸物质的量比1.0∶1、催化剂质量分数5%、阻聚剂质量分数3%、反应温度为120℃、反应时间5 h,酯化率达95.25%。进一步由大单体与丙烯酸、丙烯酸丁酯、烯丙基苯磺酸钠共聚制备出水煤浆分散剂,由大同煤制浆,在分散剂质量分数为1.0%,干粉煤质量分数为65%时,水煤浆粘度为1 550 m Pa·s,静置90 min后,粘度为2 100 m Pa·s。     

锂离子电池浆料分散剂大单体马来酸单聚乙二醇单甲醚酯的合成及应用

采用无溶剂法合成了马来酸单聚乙二醇单甲醚酯,并对其合成工艺进行了探讨。实验以原料醇酸摩尔比、催化剂用量、阻聚剂用量、反应温度和反应时间为五因素,设计成五因素四水平的正交实验,由实验确定出组分质量分数和最佳酯化反应条件:醇酸摩尔比1.0∶1、催化剂质量分数5%、阻聚剂质量分数3%、反应温度120℃、反应时间5h,酯化率达到95.25%。进一步由大单体与丙烯酸、丙烯酸丁酯、烯丙基苯磺酸钠共聚制备出锂离子电池浆料分散剂,在分散剂质量分数为1.0%,LiFePO4质量分数为75%时,浆料粘度为2120mPa·s,静置90min后,粘度为2560mPa·s。     

亚麻油改性不饱和聚酯树脂合成工艺研究

研究了采用亚麻油改性的双环戊二烯型不饱和聚酯树脂的合成工艺。实验表明,其最佳反应条件为:一次性混合投料,加成反应温度124℃,反应时间2h,n(饱和酸)∶n(不饱和酸)为7∶93,亚麻油用量为0 06mol。应用上述工艺条件合成的树脂具有良好的气干性、柔韧性。     

防老剂FR的合成研究

在强酸性树脂催化剂存在下,以苯胺和丙酮为原料合成了防老剂FR。考察了催化剂种类、缩聚反应时间、反应温度以及丙酮中水质量分数对合成防老剂FR的影响,探索出最佳的反应条件:以强酸性阳离子交换树脂作为缩合反应的催化剂,缩合反应温度为130℃,反应时间为10 h,聚合反应温度为90～100℃,反应时间为6 h。用高效液相色谱对成品防老剂FR的组成进行表征,产品中二、三、四聚体总质量分数为83.18%。     

六官能UV固化聚氨酯丙烯酸酯的合成

以双季戊四醇(DPE),异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和丙烯酸羟乙酯(HEA)为原料合成了六官能UV固化聚氨酯丙烯酸酯树脂(PUA)。研究了催化剂、反应物配比、反应温度和反应时间等对树脂合成的影响。通过实验得到了适宜工艺条件:反应物配比n(DPE)∶n(IPDI)1∶n(HEA)=1∶6∶6.72;催化剂为二月桂酸二丁基锡,阻聚剂为对羟基苯甲醚。第1步反应温度为60~65℃,反应时间为2 h,催化剂用量为DPE和IPDI总质量的0.085%;第2步反应温度为65~70℃,反应时间为2.5~3 h,催化剂用量为总投料质量的0.07%,阻聚剂用量为总投料质量的0.95%。     

气干性环氧乙烯基树脂的合成

通过普通环氧乙烯基树脂与三羟甲基丙烷二烯丙基醚(TMPDE),甲苯二异氰酸酯(TDI)及苯乙烯的预聚物反应制得气干性环氧乙烯基树脂。通过表干时间和实干时间测试研究了不同预聚物含量对产物气干性的影响,并对产物的力学性能和耐腐蚀性能进行了测试。结果表明,预聚物与普通环氧乙烯基树脂的质量比为3.5∶10时,产物性能最佳。最佳配方为:m(普通环氧乙烯基树脂)∶m(TDI)∶m(TMPDE)∶m(苯乙烯)=10∶0.75∶0.75∶1.5,产物的表干时间为26 min,实干时间为1 h,无缺口冲击强度为8.95 kJ/m2,弯曲强度为104 MPa,弯曲模量为3.22 GPa,热变形温度为119.0℃,具有较好的耐腐蚀性。     

脂肪醇醚化接枝聚乙烯醇合成高耐水性树脂

采用聚乙烯醇(PVA)与脂肪醇进行醚化接枝反应,通过红外光谱分析和对接枝聚合物耐水性能测试研究了从不同的脂肪醇,反应温度、反应时间及反应物配比对产物的影响。通过正交实验方法确定了最佳反应条件:以浓H2SO4为催化剂,二甲亚砜为醚化溶剂、正辛醇为醚化剂,醚化反应温度120℃、反应时间2h、PVA与正辛醇物质的量比为1∶1.2。在此反应条件下合成的接枝聚合物耐水性能最好,蒸馏水抽提后的余重高达98.03%,属高耐水性树脂。     

紫外光固化EA树脂的研制

环氧树脂和丙烯酸在适宜条件下合成EA树脂。讨论了各种反应条件对EA树脂性能的影响。确定了最佳工艺条件 :催化剂A用量 1% ,阻聚剂B用量 1‰～ 3‰ ,在 10 0℃滴加丙烯酸 1 0h～ 1.5h ,滴加完后在 110℃反应约 0 5h ,丙烯酸与环氧树脂的摩尔比为 1 0 4∶1。     

制刷用环氧树脂胶黏剂的研制

以油脂为原料,对长碳链环氧树脂的合成工艺进行了研究,探讨了合成反应条件对环氧树脂性能的影响。合成可挠性环氧树脂的最佳工艺条件为:反应温度 125℃,时间 2 h,催化剂用量 0.2%。制得的环氧树脂胶黏剂的性能及刷鬃结合强度达到相关企业标准。     

双邻苯二甲腈改性环氧及其玻纤复合材料制备

采用双邻苯二甲腈树脂(BAPh)对环氧树脂E-44(EP)进行改性,同时制备了BAPh/EP/玻纤复合材料。采用示差扫描量热仪,热重分析,力学性能测试及氧指数仪研究了改性树脂的热性能、力学性能及阻燃性能,并对BAPh/EP/玻纤复合材料的力学性能进行了表征。结果表明,当BAPh质量分数达到50%时,改性树脂固化物在空气中的起始分解温度达到377.6℃,比纯环氧提高74.3℃,氧指数达到34.5%,复合材料的弯曲性能指标达到最大,添加双邻苯二甲腈后环氧树脂的耐热性、力学性能和阻燃性能得到了明显改善。     

桐油制备C_(21)二元酸聚酰胺固化剂合并生物柴油

由桐酸甲酯和丙烯酸经Diels-Alder加成反应制备了C21二元酸(TMAA),并以此为原料制备了C21二元酸聚酰胺固化剂。TMAA的最佳合成条件为:反应温度180℃,反应时间3 h,桐酸甲酯和丙烯酸的质量比为1∶0.247,阻聚剂对苯二酚的加入量为丙烯酸质量的1%,产率为85%。TMAA聚酰胺固化物和C36二聚酸聚酰胺固化物相比,具有更高的弹性模量、弯曲强度、弯曲模量、压缩强度、压缩模量和玻璃化温度。但由于其碳链短,断裂伸长率较低。从加成反应物中可分离出未反应的脂肪酸甲酯,分离条件:180~240℃/0.267 kPa,得率(相对于未反应脂肪酸总质量)85%。性能测试表明该脂肪酸甲酯与生物柴油(BDF)性能相似,可作为液体燃料使用。     

有机硅改性环氧树脂的制备及其性能研究

以3种有机氯硅烷单体水解制备有机硅单体,有机硅单体改性了环氧树脂,水解条件为温度35～40℃,时间1～1.5 h,用水量n(H2O)∶n(Cl)=(6～7)∶1。通过红外光谱分析表明,有机硅主要是与环氧树脂中羟基发生化学反应。对环氧树脂改性前后的力学性能、耐热性和防潮性进行测试,结果表明,当n(R)/n(Si)为1.5时,拉伸强度可达23.91 MPa,弯曲强度达到29.24 MPa,冲击强度达到10.02 kJ/m2,50%的质量热损失温度431℃,分别比改性前提高了3.86 MPa,9.49 MPa,6.18 kJ/m2,30℃;同时,改性后树脂防潮性能也得到了提高。     

含苯炔基侧链的聚酰亚胺树脂及其复合材料

采用联苯酐(3,4′-BPDA)与4,4′-二氨基二苯醚(4,4-ODA),3,5-二氨基-4′-苯炔基二苯甲酮(DPEB),苯炔基苯酐(PEPA)制备了不同分子质量的聚酰亚胺树脂。通过流变分析,热重分析,红外光谱,动态热力学分析及静态力学性能测试等研究了分子结构,分子质量等因素对聚酰亚胺树脂耐热性和力学性能的影响。结果表明,合成的聚酰亚胺树脂具有优异耐热性能和较高的韧性,固化后树脂的玻璃化转变温度为379℃,5%热失重温度高于550℃,并且浇注体的拉伸强度是61 MPa,断裂伸长率是6.2%.碳纤维复合材料的室温弯曲强度为1 850 MPa,层间剪切强度为84 MPa,316℃时弯曲强度为946 MPa,剪切强度为46 MPa,具有良好的高温力学保持率。