金属网对陶瓷板燃气红外辐射器性能的影响

在多孔陶瓷权燃气红外辐射器热平衡理论分析的基础上,通过一系列对比实验,得到出外加金属网对多孔陶瓷板燃气红外辐射器燃烧完全度及辐射效率的影响的规律。     

燃气红外辐射器在干燥工艺中的应用

通过电红外辐射器与燃气红外辐射器的比较,并以Ｘ型多孔陶瓷板燃气红外辐射器为例,阐述了燃气红外辐射器在干燥工艺中的应用。     

多孔陶瓷板中燃烧过程的数值模型

借助多个介质中燃烧过程的化学动力学，通过对多孔陶瓷板板内有限单元的能量分析，建立了燃烧过程的数值模型。利用本模型预测了多孔陶瓷板燃烧形成的气体和固体温度场，可用来计算火孔内的阻力，并优化多孔陶瓷板燃烧器的设计。     

多孔陶瓷板红外线燃烧器的着火过程

研究了X型多孔陶瓷板燃气红外线燃烧器的着火过程及其与一般着火过程的区别。     

多孔陶瓷板红外燃烧器头部能量损失系数计算

多孔陶瓷板红外燃烧器特有的头部结构使得针对大气式燃烧器头部能量损失系数K₁的计算方法不再适用。推导出适用于多孔陶瓷板红外燃烧器的K₁修正计算公式,建立单火孔完全预混燃烧模型,将利用Fluent软件数值模拟得到的火孔内预混气体的沿程温度分布函数与K₁修正计算公式结合,经迭代计算得到K₁计算值,与实测数据对比,验证了该方法的可靠性。模拟分析了K₁受燃烧器热负荷、陶瓷板热导率和孔隙率的影响,结果显示：随着燃烧器热负荷增加,火孔内预混气体的沿程温度和K₁计算值均呈下降趋势,且热负荷越小,下降幅度越明显。K₁计算值受陶瓷板热导率影响不大,仅随热导率增加呈现小幅上升趋势。陶瓷板孔隙率越大,K₁计算值越大;火孔内预混气体沿程温度在靠近入口的区段随着孔隙率增大而下降,在靠近出口的区段随着孔隙率增大而升高。     

多孔陶瓷板燃气红外灶回火的研究

解决回火问题是完全预混式多孔陶瓷板燃气红外灶推广应用的关键,对红外灶的回火问题进行了理论与实验研究,得出了坐锅状态下的回火报警,并探讨了导致灶具回火的各方面原因。     

复合层多孔陶瓷板燃气辐射器的研究

复合层多孔陶瓷板燃气辐射器的研究徐吉浣，施惠邦，徐振平，徐基璇（同济大学，上海２０００９２）１概述燃气红外加热技术在工业和民用燃烧设备上得到了广泛的应用。实践证明它比传统的对流加热具有投资省、启动快、效率高、污染少等优点。经过特殊设计的红外辐射器还能...     

空气源燃气机热泵运行过程的(火用)分析

对空气源燃气机热泵的制冷过程、制热过程进行了火用分析,得出了各设备的火用效率、火用损及系统总热效率,建立了火用流图。采用燃气机热泵,在制冷、制热工况下系统总热效率分别为169.72%、168.17%。为提高燃气机热泵的火用效率,应选用效率高的燃气发动机。燃气发动机余热回收对系统总热效率的提高影响很大。     

多孔金属板与多孔陶瓷板在燃气灶具中的性能对比

本文对新型粉末冶金多孔金属板和已广泛商用的多孔陶瓷板在家用燃气灶具中的应用性能进行了实验对比研究,验证了多孔金属介质在燃气灶具中应用的可行性,揭示了两种多孔介质板面在点火后与熄火后的温度变化情况。同时,使用Fluent进行数值模拟,探讨了介质的不同导热系数对燃烧性能的影响。为多孔介质红外辐射燃烧器板面材料的选择和优化提供了参考依据。     

燃气红外线燃烧技术的探讨

以金属纤维燃烧器及多孔陶瓷板燃烧器为例，阐述了气体表面燃烧技术的低污染排放性能及应用上的特点，并将这两种燃烧器与大气式燃烧器的性能进行了比较。     

低NOx燃烧器的研制

介绍了采用条缝型火孔结构、稳定火焰、降低火孔热强度，提高一次空气系数，同时采取措施，控制二次空气的自由供入，达到降低NOx的效果；分析和探讨了影响NOx生成的诸多因素及抑制NOx生成的方法。     

FLAMMATECTM天然气燃烧器在玻璃窑炉节能和降低NO_x中的应用

随着石油、天然气价格的不断上升,在玻璃熔窑的天然气的使用越来越引起人们的关注,火焰形状的控制,其辐射和氮氧化物的产生,跟炉口和燃烧器的设计与操作密切相关。本文介绍了一种新型的双喷嘴燃烧器FlammaTecTM Flex,并介绍了其在玻璃窑炉中的应用,结果表明,相对于单喷嘴燃烧器,利用双喷嘴燃烧器可实现对燃烧火焰的精确控制,在天然气–空气燃烧系统中具有广阔的应用前景。     

低污染节能灶具燃烧器的研制

介绍了一种节能环保型灶具燃烧器。该燃烧器采用条缝形斜向火孔、切向引射器、坡面火盖等结构方式，使得火孔热强度降低，一次空气系数提高，火焰旋转，达到减少NOx和CO污染物生成量且火力集中强劲的效果。分析了影响NOx和CO污染物生成的因素及其抑制方法，探讨了提高热效率的措施。     

Interaction of a water mist with a buoyant methane diffusion flame

This work describes observations and measurements from the interaction of a fine water spray from a hollow cone nozzle, with purely buoyant diffusion flames from a natural gas ceramic-plate burner located directly underneath the nozzle. The burner plate was instrumented with thermocouples cemented on its upper and lower surfaces to assess the influence of the spray on the burner temperature. A set of thermocouples was also used to measure plume centerline temperatures above the burner plate. An imaging system was used to record the presence of droplets near the burner surface, and a narrow angle total radiation detector was used to measure changes in local flame radiation. A limited number of measurements of the steady state O₂ and CO concentrations along the plume centerline were also carried out.

For the conditions tested, the plume-to-spray thrust ratio was large, resulting in negligible direct penetration of the droplets into the fire region. A consequence of the low spray thrust was an almost droplet-free region above the flame. The observed cooling of the ceramic burner when the spray was applied was due to decreased radiant emission from the flame as well as deposition and evaporation of droplets entrained into the plume near the burner. The centerline plume temperatures did not change significantly upon application of the spray, at least within the error limits of thermocouple measurements. However, there was a significant decrease in O₂ and an increase in CO concentrations along the plume centerline upon application of the spray. An energy balance on the ceramic-plate burner, together with the experimental data, yielded estimates of the water deposition rate on the burner surface.     

高速气体燃烧器富氧燃烧的试验研究

介绍了高速气体燃烧器的结构,进行了常规燃烧、富氧燃烧试验。常规燃烧工况,空气中氧气体积分数为20.9%;富氧燃烧工况,富氧空气中氧气体积分数为22%～28%。随着氧气体积分数的增大,火焰长度缩短,中心线上火焰温度峰值逐渐升高,出现位置向混合管出口偏移,烟气中氮氧化物质量浓度随之增大。     

锅炉燃烧器高宽比对燃烧影响的数值模拟

以蒸发量为670t/h的四角切圆布置煤粉锅炉为研究对象,在不同燃烧器高宽比下,模拟了燃烧器平面温度场、射流中心两侧静压差。燃烧器高宽比大于9时,炉内气流切圆直径达到最大,高温区域均到达壁面附近,易引起结渣或高温腐蚀等;在4～9时,气流切圆大小适中,燃烧组织合理;小于4时,炉内气流充满程度相对较差,炉膛中部火焰过于集中,不能发挥切圆燃烧组织的优势。燃烧器出口射流两侧静压差随着燃烧器高宽比的增大呈非线性增大。     

旋流器应用于小功率蓄热式燃烧器的研究

采用实验测试与数值仿真相结合的方法,对旋流器应用于小功率蓄热式燃烧器进行研究。介绍实验系统,分析火焰形态、炉内温度特性和烟气排放。建立燃烧器模型和加热炉模型,通过数值仿真研究了过剩空气系数、空气预热温度、换向时间等因素对燃烧过程中压力分布、温度均匀性的影响。结果表明：随着燃烧持续放热,火焰由淡蓝色逐渐变为透明状,高温烟气在炉内均匀弥散,炉内传热得到加强。过剩空气系数影响着燃烧器内气体混合及压力分布,增加空气量可使火焰长度变短。提高空气预热温度对促进燃烧有很大作用,同时能在更短的时间内达到最高温度。换向时间对炉内温升时间影响不大。在一定的范围内增长换向时间避免了频繁切换,炉内温度有所提高,但是过长的换向时间弱化了气流的混合,导致排烟区域温度降低,降低了炉内的温度均匀性,空气预热温度易出现低值。换向时间短时空气预热温度随时间分布较均匀,但易造成炉内压力波动频繁,炉内温度不易稳定。蓄热式燃烧技术具有低NO_x排放的特点,除火焰区域外,炉内及排烟烟道中的NO_x体积分数均在40×10^-6以下。     

金属纤维燃烧器CO和NOx排放特性

进行了金属纤维燃烧器用于燃气热水器及中餐燃气炒菜灶的实验研究,论述了2种金属纤维燃烧器的有害物(CO、NOx)排放量与火孔热强度、空气系数、金属纤维表面距受热面距离(即锅底高度)等因素的关系。金属纤维燃烧器具有低污染排放的特点。     

灭火剂有效性的燃烧器实验评价方法

对杯式燃烧器、管状火焰燃烧器、Fuss管式燃烧器等几种典型燃烧器的特点进行比较,对各自实验的结果进行对比分析,发展了一种新型的研究细水雾惰化与抑制甲烷/空气预混火焰的管式燃烧器实验方法.