岔河集油田回注污水腐蚀结垢原因分析与防止对策

针对岔河集油田注水系统腐蚀结垢问题，对岔河集油田注入水的的矿化度、离子变化、细菌含量进行了分析，在现场实施了腐蚀挂片测试，对形成的垢样进行了成分分析，定性的找出了腐蚀、结垢原因，应用离子饱和指数法对岔河集油田注入水成垢趋势进行了预测，室内筛选了防腐、防垢药剂的种类和投加浓度。     

油田储油罐污水罐防腐蚀技术研究及应用

针对苏北油田储油罐、污水罐等储存设备腐蚀严重的情况，分析了腐蚀因素和机理，并对防腐技术进行了研究。结果表明：涂层保护加牺牲阳极保护联合长效防腐技术是油田储油罐、污水罐有效防腐技术，该技术防腐效果好，投资少，延长了设备使用寿命，值得推广应用。     

张港油田集输系统腐蚀机理分析

张港区块采出水回用可以解决水资源短缺问题,又可消除采油污水外排的环保问题,同时还可以充分利用采出水的热能输油,是油田开发中采出污水的最佳出路。但是污水中富含的悬浮物、油、细菌以及高盐等对系统造成的腐蚀问题十分严重。通过分析张港站集输系统水质现状、当前处理工艺以及腐蚀状况,研究了集输系统腐蚀机理以及造成造成水质变化的因素和影响集输管线腐蚀的因素;通过研究药剂投加技术,提出了适合张港油田集输系统的缓蚀技术,为该油田集输系统防腐提供了技术支持。     

新型固体缓蚀阻垢技术

油田开发后期,油井腐蚀结垢现象日益突出,严重缩短了检泵周期,增加了作业工作量.针对这一问题,研制开发了一种悬挂在油井泵下的缓释全溶型固体缓蚀阻垢技术,通过在温米油田现场应用,具有明显的防腐防垢效果.固体缓蚀阻垢剂可直接投加在油管内,悬挂在泵下,并且安全可靠、省时省力,一次投加有效周期长,可有效减缓腐蚀速率,延长油管的使用寿命,该技术对油田后期开采有较高的推广应用价值.     

油田注水系统中的细菌类型及抑制方法

详细介绍了油田注水系统中主要存在的细菌类型、生存条件、危害机理等，并总结概括了杀菌剂的种类、选用原则和投加方法，在最后，对油田注水用杀菌剂的发展方向进行了展望。     

中原文南油田腐蚀区域综合治理

本项目的研究成果，不仅完善发展了中原油田的单项防腐技术，而且使各项技术的应用更具有针对性、系统性，形成了中原油田高含水开发期系统防腐的配套技术，为中原油田全面推广区块综合防腐技术奠定了基础。同时，对指导全国类似油田防腐技术的应用与发展，具有深远的影响和巨大的促进作用。中原文南油田腐蚀区域综合治理     

油田储油罐污水罐防腐蚀技术研究及应用

针对苏北油田储油罐、污水罐等储存设备腐蚀严重的情况,分析了腐蚀因素和机理,并对防腐技术进行了研究。结果表明:涂层保护加牺牲阳极保护联合长效防腐技术是油田储油罐、污水罐有效防腐技术,该技术防腐效果好,投资少,延长了设备使用寿命,值得推广应用。     

玻璃钢管道在胜利油田油气集输系统的应用

为解决胜利油田油气集输、污水处理工程系统长期存在的严重腐蚀问题。曾采取了多种措施。如系统密闭隔氧，投加化学药剂、金属容器、管道内衬、内涂和阴极保护等。但是这些措施都有一定的局限性。经过反复探索试验，油田油气集输系统采用玻璃钢管能达到有效防腐的目的。特别是对于工艺管道。应用玻璃钢管代替钢管更具有不可比拟的优越性。     

江汉油田污水系统腐蚀防护现状及建议

由于污水含盐较高，及部分措施效果不佳，污水管道系统腐蚀严重。建议大力推广采用涂层加阴极保护措施，积极采用玻璃钢管道、水泥砂浆衬里管道。研制适合油田的高效水处理剂。采用密闭流程工艺对油田污水进行综合治理。认真执行防腐技术标准，加强防腐工程质量管理，提高污水系统防腐的整体水平。     

淖尔油田油水井腐蚀结垢治理技术研究与应用

通过对淖尔油田油水井腐蚀结垢因素分析，明确了淖尔油田不同断堤、不同层系油井腐蚀原因夏腐蚀性分布区域；确定了油水井结垢类型、结垢趋势及其结垢原因；通过多种治理方案技术经济时比论证，提出了投加缓蚀荆CKH-01、CKH-02和阻垢荆CKZ-01是该油田油水井防腐、防垢的最佳方案。经过现场应用试验．加药后可使试片表面形成一层致密的保护膜，平均腐蚀速度降低到0．00499mm／a以下，缓蚀率为92％以上；阻垢率为95％左右。     

DPI-2型缓蚀剂在华北油田的应用

华北油田留路、高阳、任丘等区块部分井中含有CO_2、O_2和H_2S气体。这些气体共同与钻井液作用形成碳酸,易使钻杆腐蚀、疲劳,或压裂刺穿,造成重大钻具失效事故。为解决钻杆早期刺穿失效问题,针对不同地区,不同地层的有害介质特点。探索出DPI-2型缓蚀剂的最佳用量和适用的腐蚀介质,验证了其作用原理。在5口井的钻井液中应用DPI-2型缓蚀剂,平均腐蚀速度下降到0.3mm/a,钻杆本体刺穿失效率下降了79％,钻杆工作进尺增加了11700m,防止了钻具的腐蚀。     

井下自动点滴加药技术试验与应用

油田开发进入中后期以后,随着综合含水的上升,井筒结垢、腐蚀严重,影响了油井的正常生产。针对隔采井无法实施环空加药、边探井和套压控制油井加药难度大及机械式井下点滴加药装置无法控制加药流速三类问题,提出了井下自动点滴加药装置的研制思路及结构原理。该装置充分利用电子智能控制技术,实现了井下药剂的每日连续、定时、定量投加,满足不同井的加药需求,油井加药量可控,是井下油井加药技术的一次飞跃。     

抽油杆和油管偏磨腐蚀的研究进展

综述了最近几年来,有杆抽油系统中杆管偏磨和腐蚀的机理、影响因素以及防治措施方面的研究进展情况,根据国内各油田采取的防杆管偏摩及腐蚀取得的效果,指出采用杆管防偏磨器、在油井中加入缓蚀剂、使用耐磨蚀涂层材料等措施可取得良好的效果。     

纯化油田高压注水井套管损坏原因及防治措施

针对纯化油田实施高压注水以来,注水井套管损伤日益增多的现象,通过现场调研,找出该油田套管损害的主要原因,并从物理和化学两方面提出了防治措施,即在管柱上加设套管保护封隔器和环空保护液,对已发生套损的井应用套管补贴、换套管、注水泥等方法进行治理,矿场已取得较好效果。     

集输管道内腐蚀原因分析及对策研究

在石油石化行业,腐蚀是危害管道安全、引起管道失效的重要因素。统计数据表明:腐蚀相关的事故占总体事故比例在25%以上。通过对某区块采出液成分进行分析,发现腐蚀形态以局部点蚀为主,腐蚀机理主要是垢下浓差腐蚀和细菌腐蚀,腐蚀的主要介质是H2S、CO2、SRB,水中的Cl-作为催化剂对腐蚀起到自加速的作用,随后通过添加缓蚀剂、旋转气流法管道内涂层和非开挖内衬修复技术对腐蚀管道进行防护与修复,其中旋转气流法适用于新建或未发生过腐蚀穿孔的管段,PCE内衬修复技术适用于腐蚀较为严重的管段,目前3种防护措施都取得了良好的应用效果,可实现隔离腐蚀介质、延长管道寿命的目的,研究结果可供其他油气田和管道行业借鉴。     

PF612型高效除垢剂的研制与应用

ＰＦ６１２型高效除垢剂是黑龙江石油化工厂针对喇嘛甸油田注水井管柱结垢严重的现状,自行研制的一种能快速解除注水系统堵塞的新产品,主要由溶垢剂、渗透剂、缓蚀剂、杀菌剂等配制而成。当ＰＦ６１２型高效除垢剂注入井筒后,其中的溶蚀剂在渗透剂、分散剂等的作用下,迅速与注水井管柱内堵塞物中的碳酸盐、铁离子、硅类、沥青质、胶质等发生反应,将注水井管柱内的堵塞物溶蚀,同时利用ｐＨ值的变化杀死各种细菌。充分反应后再利用井底地层压力,将溶蚀物返排到地面达到除垢目的。采用ＰＦ６１２型高效除垢剂进行井内除垢,可以直接将其注入到井内而不需要动管柱,因而能够在短时间内解堵进而恢复正常生产。     

采油井投加缓蚀阻垢剂方式探讨

依据缓蚀阻垢剂的作用原理及抽油井的工作参数,对采油井投加缓蚀阻垢剂的方式进行了分析。采油井生产参数分析表明,药剂的抽汲规律与产液量、冲次等参数有关。应用现场油井的产出水,对油井缓蚀阻垢剂的成膜性能、膜的后效性（持久性）及预膜质量浓度进行了研究。其结果表明,成膜后A3试片的膜能够持续4-5d发挥作用,出现缓解腐蚀现象,动态腐蚀速率小于或等于0．125mm·a^-1。通过对生产参数的拟合运算,分析了连续加药和周期加药的应用条件,据此确定了组合投药方式。     

高压气井、凝析气井CO_2腐蚀机理及防腐技术

塔里木盆地所发现的气田、凝析气田,天然气中大多不合H2S而含有一定量的CO2。高压气井、 凝析气井中C02的腐蚀有其内在客观规律,CO2的腐蚀主要与分压、温度、含水量、pH值、盐的含量、 流速、流态、攻角等因素有关。防止CO2的腐蚀的措施是多样的,对于长期生产的高压气井、凝析气井, 采用13Cr不锈钢防腐是经济可行的。     

中原油田气举井油套管腐蚀原因分析

采用Ｘ射线衍射分析、电子探针显微分析和硫酸盐还原菌分析检测,对中原油田气举井文１３－１２７井套管及文１３－２５７井油管管材、腐蚀产物和两口井的水质进行了检测分析并做了窝蚀试验。结果表明,中厚油田气举井产出水高矿比度及含ＣＯ２是发生瘸蚀的主要原因;油管螺纹处存在缝隙、套管钢材中夹杂物的局部分布及流体冲刷是加剧油套管局部腐蚀穿孔的另一原因。采取涂防腐螺纹油和在油井环空投加缓蚀剂已见到明显防腐效果。     

孤岛油田中一区Ng4聚合物驱注采动态及效果分析

孤岛油田中一区Ng4单元是清水配清水注的聚合物驱开发单元。该单元经过堵水调剖,归位射孔等前期工作后,于1997年1月正式投入聚合物驱油开发。目前已见到明显的降水增油效果,日产油水平由806t/d上升到1822t/d,综合含水由94．2％下降到84．9％,累积增油777194t。该区已于2000年11月转入后续水驱,目前仍处于注聚后增油有效期,清水配清水注聚表现出的特征良好,聚合物驱油的开发特点,在水井上表现为注入压力上升,注入能力下降,在油井上表现为日产油量上升,含水波动下降,在开发指标中表现为注水利用率得到提高。清水配注的聚合物溶液粘度高,聚合物段塞形成好,推进均匀,通过对注聚其间油水井动态变化的研究,在聚合物驱开发中要不断采取完善注采井网来建立良好的注采系统,消除层间干扰减少窜流,在低油压水井加交联剂防止聚合物突进,对难注入井进行补孔与提高注入压力来保证聚合物顺利注入,合理控制生产参数,及时进行注采调配协调注采关系,提高注聚质量等技术措施,聚合物驱油效果才能得到充分发挥。