利用浮选药剂的同分异构原理发展新型锡石捕收剂

1—羟基—2—萘甲羟肟酸和2—羟基—3—萘甲羟肟酸是同分异构体。用2—羟基—3—萘甲羟肟酸为捕收剂，TBP为辅助捕收剂，浮选粒度—44μm占100％，-11μm占11．3％的锡石细泥，从含锡1．36％的给矿得到含锡37，39％，回收率91．21％的锡精矿；用它的同分异构体1—羟—2—萘甲羟肟酸浮选粒度-22μm占100％，-11μm占76．8％的锡石细泥，从含锡1．01％的给矿得到含锡18．85％，回收率92．68％的锡精矿。它们都是锡石的有效捕收剂，再次证明浮选药剂的同分异构原理是正确的。     

用低场强自重介质跳汰机制取海绵铁原料的研究

采用新型的低场强自重介质跳汰机，按再磨—自重介质跳汰—脱硫浮选和再磨—脱硫浮选—自重介质跳汰2种选矿工艺流程，对程潮铁精矿进行了制取海绵铁原料的小型试验。结果表明，低场强自重介质跳汰机有明显的提质降杂作用，在给矿铁品位为65．52％、含硫0．425％的情况下，第1种流程可获得铁品位69．91％、回收率88．58％的合格海绵铁原料，硫降至0．010％。     

某含铁红柱石选矿试验研究

对某含铁红柱石进行了选矿试验研究，确定了脱泥—浮选—磁选—酸浸的联合工艺流程。试验结果表明，品位21．43％的红柱石原矿，经选别后精矿品位为91．02％，回收率为63．5％，精矿中其他成分也都达到了工业用高铝矿物精矿质量要求。     

鞍钢齐大山贫红铁矿选矿工程技术研究

对鞍钢齐大山贫红铁矿进行了选矿小型试验、中型扩大试验及工业试验，介绍了新型高效阴离子捕收剂的研究发展情况。通过流程验证后，确定采用“连续磨矿—弱磁—强磁—阴离子反浮选”流程，并建厂运行。1999年正式投产以来，生产运行稳定。至2002年，在原矿品位29．69％的情况下，获得了精矿品位66．80％、尾矿品位7．47％、回收率84．28％的生产指标。年产铁精矿251．35万t，创造了巨大的经济效益和社会效益。     

高效耐磨双金属复合水力旋流器的研制与应用

介绍了国内外常用旋流器耐磨材料的优缺点，结合金川有色金属公司尾砂脱泥浓缩系统改造工程，采用普通钢板做壳体，耐磨合金KMTBCr28作内衬，研究开发了高效耐磨双金属复合φ50mm脱泥水力旋流器。该旋流器整体性好，耐磨性、耐腐蚀性强。将其应用于尾砂脱泥浓缩系统改造工程中，在原尾矿浓度约18．00％、—30μm粒级含量52．64％的条件下，仅经一段水力旋流器处理，便可获得分级量效率(溢流中—30μm粒级回收率)达95．55％、沉砂产率19．97％、浓度55．50％、沉砂中—30μm粒级含量11．82％的良好指标。     

利用氧化铜矿石生产氧化铜实践

利用氧化铜矿石经“破碎—分级—酸浸—铁置换—海绵铜焙烧”生产出了氧化铜粉，铜浸出率８８．７５％，总直收率７５．０１％。该工艺经济效益显著，并介绍了其操作条件。     

从铅锌矿石中综合回收银,镉,铁选矿工艺研究

对某铅锌矿石采用优先浮选—磁选的工艺流程，分别获得了合格银精矿、含镉和银的锌精矿及合格的铁精矿，银、锌、镉、铁的回收率依次为８９．７５％、９２．３１％、８９．１０％、６６．４３％。     

大厂100号矿体特富矿选矿优化流程的初步实践

根据大厂１００号矿体特富矿石的特性，分别制定了“磁—浮—重”和“磁—重—浮—重”两个原则流程，并将“磁—浮—重”流程应用于生产，采用无氰浮选工艺进行铅锌分离。生产实践表明，该工艺流程简单、投资少、建设周期短，基本解决了锡石与硫化矿分选粒度差别较大的矛盾，获得较好的选矿指标。１９９５年１～６月累计，锡、铅、锌的回收率分别达到８３．６０％、７９．４７％和８２．０７％，并获得较好经济效益。扩大试验结果表明，采用射流离心选矿机处理锡石细泥，无污染、成本低、效益好，生产上拟采用。     

稀土在铅基合金中的应用

研究稀土对铅基合金机械姓能、耐腐蚀姓能和电化学姓能的影响。结果表明，Pb—Ca—Sr—Ag(0．27％Ag)合金中添加0．03％RE，银含量由0．27％降为0．135％，析氧过电位降低约100mV。用该合金作锌电解用阳极板，可满足锌电解阳极板对合金材科的硬度和耐蚀姓要求，降低锌电解的槽电压，同时降低阳极板生产成本和锌电解生产成本。     

正丁醇萃取-硅钼蓝分光光度法测定高纯锌中痕量硅

在pH＝1—1．5范围内，硅与钼酸铵生成硅钼杂多酸，在0．5mol/L的硫酸介质中，以正丁酵萃取，硫酸联胺—二氯化锡还原硅钼黄为硅钼蓝，有机相于630nm处测量吸光度，硅含量在0．00—8．00μg/15mL范围内符合比尔定律。高纯锌中大量锌基体在正丁酵萃取时即已与有机相分离，其它共存杂质不干扰。用于高纯锌中痕量硅的测定，加标回收率95％一102％，测定含量为0．00023％的试样，相对标准偏差7．5％，方法简便、准确，可用于高纯锌中0.0005％-0．001％硅的测定。     

高纯石英砂选矿提纯试验研究

本论文针对云南某地石英砂岩通过擦洗、分级脱泥酸浸提纯方法进行了选矿和化学提纯试验研究。采用加药高效强力擦洗—分级、脱泥—酸处理工艺，脱除杂质元素使石英砂中SiO2含量达到99．98％，杂质Fe2O3≤0．001％，Al2O3≤0．02％，TiO2≤0．012％达到了高纯石英砂的要求。     

交流示波极谱滴定法测定岩矿中的钍

在ｐＨ１—２的盐酸溶液中，用标准ＣｕＳＯ４溶液返滴法测定Ｔｈ，以ＣＵ２＋在交流示波极谱曲线ｄＥ／ｄｔ＝ｆ（Ｅ）上出现切口直接指示终点。Ｔｈ量分析范围为１．００—２０．００ｍｇ，方法回收率为９９．０％－１００．３％。对于含Ｔｈ０．６５％以上的试样分析１０次的相对标准偏差为０．１５％－１．５５％。     

某地金铜氧化矿综合利用工艺的研究（上）──硫酸浸铜─炭浆法提金工艺

本文阐述了对某地金铜氧化矿进行硫酸浸铜—炭浆法提金和浮选分离回收金和铜的两种选冶工艺流程和条件的研究结果。浸出工艺金、银和铜的回收率分别为８７．１２％、７５．２６％和８１．１６％；浮选工艺相应的回收率为７９．６３％、５３．２０％和４０．８６％。经初步技术经济分析比较，以硫酸浸铜—炭浆法提金工艺的效果最好。本文上篇主要介绍浸出工艺试验，下篇介绍浮选工艺研究。     

硅酸锆超细磨矿试验研究

研究硅酸锆超细磨矿工艺，采用三段开路磨矿流程、CXM—1000型超细搅拌磨机、d=1．8～2．5mm硅酸锆磨介体系、磨矿浓度62．5％，分散剂为碳酸钠0．4％和六偏磷酸钠0．5％、磨矿时间3h，可获得产品粒度-2μm85．7％。     

原子荧光光谱法测定铜矿样中的砷

用原子荧光光谱法可快速测定铜矿样中的砷，且基体铜干扰小．本法与DDTC银比色法所测结果相吻合．本法操作简单、检测快速，回收率为99．9％—100．6％，相对标准偏差小于2．0％。     

某含金石英脉型金矿石的选矿试验研究

某含金石英脉矿属中硫矿石，含金４．４１ｇ／ｔ、硫３．８６％，采用单一浮选流程可获得品位为５６．３２ｇ／ｔ的金精矿，回收率９３．９２％。为直接产出成品金，采用浮选精矿再磨氰化浸出—炭吸附工艺流程，金总回收率为８７．９１％。     

矿区职工血脂水平及其心血管危险因素现状分析

分析铁法矿区职工的血脂水平、分型特点及合并主要心血管病危险因素现状。以指导人们开展群众性的防治工作。方法：对2008年1～12月份期间参加健康体检的矿区职工在进行一般检查的同时，化验血脂（TCTGHDL—CLDL—C）按“中国成人血脂异常防治指南”诊断标准并参考美国“APTIII”指南作血脂分型，根据血脂异常合并主要心血管危险因素情况，进行血脂异常危险分层。结果：参加健康体检6591人，血脂异常人数4868人，阳性率73．86％。血脂异常分型：高胆固醇血症578人，11．87％；高甘油三酯血症1502人，30．85％；低高密度脂蛋白血症76人，5．55％；高低密度脂蛋白血症545人，11．2％；混合性高脂血症973人，19．99％；糖尿病并发血脂异常发生率90．13％；体重指数增加并发血脂异常58．79％；吸烟饮酒38．81％；高血压血脂异常发生率19．22％；血脂危险分层低中危为主，低危51．71％，中危21．36％，高危19．95％，单纯性高脂血症6．98％。结论：铁法矿区职工血脂异常发病率高，男性高于女性，以甘油三酯增高为主，其次为混合性高脂血症，血脂危险分层以低、中危为主，需进行积极防治。     

ICP-MS法测定钼铁中Sb，Cu，Sn，Si，P元素的研究

将钼铁样品用HNO3低温溶解完全后，加入内标元素^45Sc，采用内标法，用ICP—MS仪进行测定．文中讨论了基体钼对测定的影响．本方法的加标回收率为98．0％～102．5％，相对标准偏差RSD为1．6％～3．5％．本方法具有简便、快速、准确等特点，可用于钼铁样品中微量杂质元素的分析．     

XPM─16型浮选机的研制和应用

ＸＰＭ—１６型浮选机是在ＸＰＭ—８型浮选机的基础上经过改进而设计的大型喷射式浮选机。该机与ＸＰＭ—８型浮选机相比，具有结构简单、占地面积小、能耗低的优点。该机在南山选煤厂已使用一年多，整机运转可靠、操作维护方便、分选效果好。在处理入料灰分为１９．８６％、浓度为６０ｇ／Ｌ的煤泥时，煤浆和干煤处理量分别为９９９ｍ３／ｈ和５９．９４ｔ／ｈ，精煤灰分为７．２７％，尾煤灰分为６９．３１％。１９９４年８月，通过了部级鉴定。     

华源矿业11层煤瓦斯异常涌出的分析与治理

华源矿业公司91117上下顺拉采煤工作面开采时，风量737m^3／min。回风巷瓦斯浓度为0．03％（平均值），最高瓦斯浓度达1．5％。工作面生产期间上隅角瓦斯浓度在0．2％。2．5％，稳定在0．3—0．45％之间。温度25—26℃。91117上下面采用机组割煤。在接近91117下平巷断层及上平巷№断层时瓦斯浓度在0．5％左右，上隅角瓦斯浓度在1～2．5％左右。回风巷瓦斯绝对涌出量为3．65m^3／min。[第一段]