中厚板分板装置改造

针对改造前的分板装置在分板过程中容易刮伤钢板,造成表面质量缺陷,人力成本高以及操作不安全等问题,设计出了一种新型中厚板分板机,并进行了有关参数计算。技术改造后,分板机设备运行稳定,操作维护方便,故障低,大大降低了工人的劳动强度,减少了人力成本,同时,解决了由于分板造成的钢板表面刮伤的质量问题,具有一定的推广意义。     

钢板分离工具

正专利号:201410308301.0专利类型:发明专利原用于中厚板精整线非定尺钢板与定尺钢板的分离装置,其分板过程是:采用钩子钩住钢板,然后将其下面钢板移开。这种分板装置易刮伤钢板表面,且操作繁琐、工作效率低。发明的钢板分离工具,采用吊接于传动辊道上方的起重电磁铁分离钢板。分板装置包括跨设传动辊道上方的横梁,横梁的下端连接有支撑架,在支撑架上装有液压缸。液压缸的活塞杆向上穿过横梁,活塞杆的末端固     

钢板分移装置

<正>专利号:201410308393.2专利类型:发明专利发明了一种用于将剪裁好的钢板分离移开的装置。分移装置包括龙门架、吊具。钢板分移装置通过下部为永磁体的吊具固定吸起钢板,可以避免吊具刮伤下一块钢板的表面,保证了钢板的表面质量;另外,使用配重     

X60M管线钢表面重皮原因分析与改进

针对X60M管线钢批量性下表面重皮缺陷,采用3种不同边部状态的铸坯开展对比试验,跟踪检查轧后钢板对应表面质量,并利用金相显微镜进行微观组织特征分析,研究X60M管线钢批量性下表面重皮缺陷产生的原因,组织开展质量攻关。结果表明:钢板表面重皮的主要原因是铸坯表面质量差、切割挂渣、加热炉炉筋管刮伤、出钢滑台刮伤等,最终提出改进措施。     

翻板机拉杆断裂的事故分析

中板新精整线是从意大利引进的二手设备，它投入使用后对中板的产量、质量的大幅提高起到非常重大的作用，在该精整线的设备中，有一台翻板机，其作用是将每一块钢板的底面翻过来，以便检查钢板的下表面质量，确保合格品出厂。但是，在不到两年的时间里，有一拉杆在同一部     

七辊冷矫直机除鳞装置的设计与安装实践

我厂精整作业线七辊冷矫直机于上世纪60年代投入使用,由于设计上的原因,矫直钢板时从钢板下表面脱落大量铁鳞,在下支撑辊底座处形成铁鳞堆积,若有害铁鳞不及时清除,将对下工作辊、支撑辊及钢板表面质量产生严重危害,过去一直由人工除磷的方式每班清除,施工作业难度大,安全隐患突出,且不利环境保护。鉴于此,设计并安装一套除鳞装置,作为配套装置,是对冷矫直机功能的进一步完善。     

七辊冷矫直机除鳞的必要性及其装置设计与安装的可行性分析与研究

不锈热轧厂精整作业线七辊冷矫直机于上世纪60年代投人使用，由于设计上的原因，矫直钢板时从钢板下表面脱落大量铁鳞，在下支撑辊底座处形成铁鳞堆积。若有害铁鳞不及时清除，将对下工作辊、支撑辊及钢板表面质量产生严重危害。过去一直采用人工除鳞的方式每班清除，施工作业难度大，安全隐患突出，且不利环境保护。鉴于此，设计并安装一套除鳞装置，作为配套装置，对冷矫直机功能进一步完善。     

大型厂滚动卫板装置的设计

鞍钢大型轧钢厂为解决球扁钢球头刮伤，设计了滚动卫板装置。该装置体积小，结构简单，安装和调整都很方便，使用安全可靠。自１９８３年投入使用后，从未发生过球扁钢球头刮伤事故，有效地提高了轧机作用率。     

解决瓶颈问题提高精整能力

本文根据济钢中厚板厂精整生产线的设备能力，分析了双边剪、成品检查台、垛板台收集钢板存在的问题是精整乃至中厚板厂生产的“瓶颈”，并提出提高精整能力的途径。     

钢坯修磨

清理表面缺陷,改善钢坯表面质量是冶金生产中一个重要课题。这门学科引起了中外冶金学家高度重视并进行了广泛的研究。为了讨论坯料精整状况和有关设备,1978年在波兰召开了国际性专业会议。下面分国外和国内二部分来介绍钢坯精整状况。 1.国外钢坯精整工艺和设备为了节约能源、降低成本,随着轧钢技     

抛丸机清扫装置的改造

介绍了宽厚板厂热处理抛丸机清扫装置的作用,分析了清扫装置存在的问题并进行了改造。改造后,保证了钢板抛丸后的表面质量,达到了预期的效果。     

武钢轧板厂现代化中厚板热处理机组及其使用效果

钢材表面质量已成为钢材市场考虑的一个重要问题，热处理炉是影响高牌号钢板表面质量的关键因素，武钢轧板厂引进了一条世界一流技术水平的辐射加热无氧化辊式热处理炉及现代化辊式淬火机，有效地解决了钢板的表面质量问题。     

钢板收集装置的改造与应用

针对钢板收集过程中钢板表面划伤进行了设备改造,设计出一种钢板接收装置,解决了钢板收集过程中钢板表面划伤,影响钢板表面质量的问题.     

渗透探伤法在连轧钢板表面质量检测中的应用

钢行业发展的"黄金时期"早已过去,当前钢产能过剩,研究出的连轧法生产出的钢板表面却容易存在缺陷,为此提出渗透探伤法在连轧钢板表面质量检测中的应用这一课题。渗透探伤法在连轧钢板表面质量检测中的应用通过对连轧钢板表面处理,渗透,清洗去除,干燥,显象,观察记录,清理的过程,检测连轧钢板表面质量。通过实验论证分析,对比论证本文提出的连轧钢板表面质量检测方法与传统质量检测方法,检测连轧钢板表面质量检测结果的准确率,从而证明本文提出的连轧钢板表面质量检测方法检测结果更准确。     

超快冷设备中清除钢板表面残留冷却水的方法

对于某些特殊钢板,轧后冷却强度小,表面质量要求高,需要用空气吹走钢板表面残余的冷却水的工艺要求,设计了一种既能喷射气体,又能喷射水的装置,可通过喷射气体进行吹扫,以喷射水流对钢板继续冷却,节约了超快冷装置中布置吹扫装置的空间,有效地清除了表面的残留冷却水,使钢板性能得到了提高。     

430光亮板条痕缺陷分析及工艺控制措施

430铁素体不锈钢冷轧板在精整过程中,存在沿纵向分布的条痕缺陷。通过对光亮板表面的条痕缺陷进行金相分析、扫描电镜及能谱分析,确定该条痕缺陷是由板坯中间裂纹及裂纹附近的偏析所致。研究并制定相应的工艺改进措施,有效解决了影响430光亮板表面质量的条痕缺陷。     

国内中厚板热处理工艺与设备发展现状及展望

介绍了目前国内中厚板热处理生产线的布置特点与热处理工艺发展趋势。指出连续式正火炉后面应考虑建设适当的加速冷却设备,以提高正火后钢板的强度。辐射加热无氧化辊式热处理炉具有温度均匀,自动化程度高,处理的钢板性能稳定,表面质量好;辊压式淬火机可使钢板在连续运动中淬火,具有钢板表面淬火均匀、无软点、淬火钢板的长度不受机架限制、可与热处理炉实现联动控制等特点,随着用户对钢板表面质量要求的提高和对调质板需要,将是中厚板钢厂热处理线的首选。     

镀锌原板伤痕与合金化热镀锌板表面突起状缺陷的关系

镀锌原板伤痕与合金化热镀锌板表面突起状缺陷的关系［日］浦井正章等１绪言由于合金化热镀锌钢板具有良好的耐蚀性、涂漆性和焊接性，作为防锈钢板在汽车上的应用日益扩大。若用作汽车外板则要求具有优良的表面质量，这使表面质量要求严格化，消除表面缺陷成为一重要研究...     

热轧工程机械专用钢表面缺陷的控制研究

为提高某工程机械专用热轧WKT17钢板的表面质量,减少因氧化铁皮引起的凹坑、麻点等缺陷,对该钢进行了不同轧制速度和卷取温度的生产对比试验,采用生胶带粘贴黑灰并进行评级统计和X射线衍射表面相分析的方法,对钢板表面质量进行了研究。结果表明:采用高速快轧、中高温卷取的轧制工艺可有效减少WKT17钢板表面氧化铁皮,提高钢板表面质量。     

连铸结晶器开浇防溅板

连铸结晶器开浇防溅板涉及连铸机结晶器开浇防钢水溅出挡板。其解决在炼钢连铸生产过程中结晶器开浇时,由于无防溅板,故在连铸坯01坯头部往往存在夹杂及结疤,以及由此产生的连铸坯表面在精整时所增加的清理量和清理难度、连铸坯表面质量及铸坯废品量大、综合质量合格率低等问题。其技术措施为：在挡板的一端上部的侧面有横穿于挡板宽度的孔,支杆置于孔内且长于结晶器的宽度,并为动配合,在挡板正面的一端上部的中间设有钩板装置。