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采用梁单元分别建立卧螺离心机转鼓轴和螺旋轴的三维有限元模型,对其进行ANSYS模态分析,将其结果与传递矩阵法计算结果进行对比,结果基本一致,验证了ANSYS分析方法的可靠性,再将转鼓轴模型和螺旋轴模型通过弹簧单元连接起来,进行双轴系统的模态分析,结果表明机器工作转速远远小于一阶临界转速,在正常工作转速下,机器不会发生共振现象。 相似文献
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大长径比卧螺离心机转鼓的有限元分析 总被引:1,自引:1,他引:0
利用SolidWorks Simulation有限元分析软件建立了大长径比卧螺离心机转鼓的有限元模型。在高转速下对其正常工作状态下的整体结构进行了模态和静态仿真分析,得到了转鼓的前5阶固有频率、应力分布和径向、轴向变形。结果表明原设计的卧螺离心机转鼓的强度和刚度均满足要求。将有限元分析结果与传统解析解进行比较,结果基本一致。改变转鼓约束面积和约束形式,对转鼓进行优化,寻求了最佳的转鼓轴颈直径;采用柔性支撑消除了主轴承刚度对最高转速的限制性影响,可以将转速提高到3 900 r/min。 相似文献
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利用有限元分析软件ANSYS对数控铣床主轴的模态进行了分析,提取了前4阶固有频率和振型,为选取数控铣床主轴临界转速,保证高速铣头安全可靠地工作及所加工零件的高精度,延长高速铣头的使用寿命提供了依据。 相似文献
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利用有限元分析软件ANSYS对数控铣床主轴的模态进行了分析,提取了前4阶固有频率和振型,为选取数控铣床主轴临界转速,保证高速铣头安全可靠地工作及所加工零件的高精度,延长高速铣头的使用寿命提供了依据。 相似文献
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虹吸式离心机转鼓是结构最复杂的离心机转鼓之一,随着离心机越来越大型化,大型复杂转鼓的强度设计要求越来越高.对某大型虹吸式离心机复杂转鼓组件进行强度分析.首先采用传统方法进行应力和变形分析,并利用MATLAB编程进行电算;然后通过有限元法三维实体建模,模拟出转鼓的复杂局部结构和边界条件,采用ANASYS软件对其应力和变形分布进行分析计算.结合两种方法的计算结果,对转鼓强度设计的合理性进行了较全面和深入地评估.同时,两种方法的计算结果的对比,也能在某种程度上保证分析方法的可靠性.这也为其它离心机转鼓强度设计提供了参考. 相似文献
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采用ANSYS软件建立了卧螺离心机整机的流固耦合有限元模型,并通过流固耦合数值模拟分析得到了卧螺离心机负载工况下的滞后量、离心液压随转速变化关系以及转子系的真实应力状态。结果表明,离心机内部流场最大压力位于进料分布器出口段的转鼓内壁面处,转子系最大位移发生在螺旋输送器中部、最大应力位于螺旋叶片根部与螺旋筒体连接处,在正常工况下均满足强度、刚度要求;振动测试试验得到的临界转速与数值模拟结果相一致,验证了有限元模拟的准确性,并针对卧螺离心机独特的双转子结构提出测定副临界转速来推算临界转速的方法。 相似文献
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沉降离心机双转子系统整机平衡的研究与实践 总被引:1,自引:0,他引:1
从过去把沉降离心机内、外转子的振动信号进行分离,并对外转子系统进行全速的整机平衡;到今天,又在此基础上,对内转子螺旋体实行整机的全速动平衡,使沉降离心机双转子系统的整机平衡上了一个新的台阶。其意义是:在现阶段,整机平衡的完整技术成为解决长径比大,分离因数高的沉降离心机的振动问题的一个有效的方法和手段。 相似文献
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Dennis R. Van Puyvelde Michael A. Wilson Brent R. Young S. James Schmidt 《加拿大化工杂志》2000,78(4):635-642
In this paper, a new model of transverse mixing in a rotating drum is derived from dynamic data collected from an experimental rig. Since the active layer has often been declared as the zone that is responsible for the mixing of solids in a rolling bed, the active layer was characterized so that its properties could be predicted for a wide range of experimental conditions. The mixing model consisted of two correlations, one to predict the mixing rate in the drum and the other to predict the final contact between the two materials. These correlations were linked back to the operational variables of the drum, such as the drumfs loading, size and rotational velocity. By combining these two correlations the time required to fully mix the material in the drum could be predicted. The mixing model was tested against independent data and good agreement was observed between the experimentally derived results and those predicted by the mixing model. Furthermore, this mixing model was designed such that it would be easily applicable to different sized drums. The extrapolation ability was tested on different smaller‐sized drums and found to agree considerably with experimental results. 相似文献
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