基于LabVIEW的异步电机参数与特性测量方法

设计了一种功能完整、上位机界面友好的异步电机参数与特性测量方法。该测量方法采用DSP和LabVIEW技术,改进传统测量方式,使异步电机参数测量方法更加方便,实验效率更高。设计了基于LabVIEW的上位机检测与显示功能,实现对测量结果的实时波形显示,快速绘出异步电机堵转和空载特性曲线。该方法实现简单、测量精确,有利于生产、科研和教学过程中三相异步电机实验完成。     

交流变频技术的应用

交流变频技术是近年来被国家列为重点推广的节能措施。其中笼型异步电机结构简单、维修方便，对使用在风机、水泵上工作的交流异步电机进行调速，可取得明显的节能效果。并且无论平方转矩负载或恒转矩负载均能适用。这种调速方法无附加转差损耗，控制电路简单，保持了异步电机固有机械特性，随着频率的改变，可以平滑地调节异步电动机的同步转速（ｎ。），从而实现电动机调速。     

宽厚板轧机交-交变频器磁通计算方法研究

文章针对包钢宽厚板轧机主传动交-交变频调速系统,对SIEMENS交-交变频器磁通计算及控制方法进行了研究,计算方法简单,优化了磁通的计算,改善了系统的运行性能,提高了主传动系统生产运行安全稳定性,应用效果良好。     

钢的化学成分、轧制温度对磁轭薄板力学性能和磁通密度的影响

本文研究了钢的主要成分,轧制温度对磁轭薄板力学性能和磁通密度的影响。研究结果表明,降低钢中碳含量有利于钢的磁化;提高钢中的锰含量,能提高钢的强度,降低延伸率,并降低磁通密度;晶粒长大将提高钢的磁通密度;含Ti,Mo,Al,Nb等元素的钢,降低其轧制温度,能提高钢的力学性能和磁通密度;快速冷却可降低钢的磁通密度。文章最后认为:控制钢的成分范围,降低碳含量,以保证钢有较高的磁通密度。通过控制轧制、控制冷却,可提高钢的强度、而不损害钢的磁通密度。     

变频调速技术在回转窑上的应用

变频调速装置用于交流异步电机的调速,其性能胜过其他任何一种交流调速方式。(如降压调速、变极调速、滑差调速及交流串级调速等)。并且其结构简单,稳定可靠,调速范围广,节能显著,已成为交流电机调速的最新潮流。回转窑拖动电机必须满足封闭防尘,机械特性硬,过载能力强,结构简单,调速装置可靠,易操     

DB-1型三相异步电动机全功能全自动保护器

DB-1型电动机保护器由断相保护装置和 KMS-A 形状记忆合金温控器组成,是一种新型多功能三相异步电机保护装置。形状记忆合金温控器直接感受电机绕组温度,其动作温度精度高,动作敏捷有力、寿命长、结构简单、体积小、载流量大、价格低廉,属国内首创用于电动机过温保护。断相保护     

用异步电机空载电流计算选取无功就地补偿电容

用异步电机空载电流计算选取无功就地补偿电容广州轧钢厂蓝成辉一、概述异步电机无功就地补偿是近年推广、应用的节电技术。所谓无功就地补偿，就是把电容器安装在电机旁边，将电容器直接与电机并联连接在一起，利用电容器产生的超前无功电流与电机产生的滞后无功电流相互...     

新型无取向硅钢板的超低铁损

最近 ,提出了电机尺寸缩小的问题 ,同时对用于磁铁芯的新材料也提出要求。电机内磁通密度的增加是实现电机尺寸缩小最有效的方法。此外 ,还需要降低铁损。尽管无取向硅钢板已广泛用作电机的磁芯材料 ,但是钢板内磁通密度小磁损大阻止了电机进一步缩小。因此 ,用于较高磁通密度和低铁损的新型无取向硅钢板的开发将促进电机尺寸的缩小。无取向硅钢板内 ( 1 0 0 )织构的形成、厚度的减小以及晶粒尺寸的增大都是有助于开发上述新型无取向硅钢板的方法 ,因为( 1 0 0 )织构的改善增强了磁通密度 ,而厚度的减小和晶粒的增大则降低了铁损。尽管随着…     

倾斜安装电机振动特性研究

文章针对倾斜安装异步电机结构特点,设计了倾斜安装异步电机的振动特性实验装置,分析了含有减振垫的异步电机系统刚度特性,通过有限元分析计算出了不同厚度减振垫的刚度系数。实验中,采用不同厚度橡胶减振垫进行振动测试分析,结果显示,在倾斜5°的安装条件下,异步电机共振转速随减振垫刚度的减小而明显减小,研究结果可为倾斜安装电机与减振器振动特性匹配、设计与安装提供理论参考。     

一种基于DSP的异步电动机直接转矩神经元网络控制系统

在研究异步电机直接转矩神经元网络控制方法的基础上,提出了一种基于DSP TMS320LF2407A的交流感应电机直接转矩神经元网络控制系统,介绍了其硬件结构和软件设计及神经元网络控制思想,并给出实验结果.通过分析可知,本系统具有结构简单、动态性能好和可靠性高等特点.     

一种速度自适应系统

一、前言 在电动机弱磁升速系统中,系统的开环放大倍数与磁通Φ成正比。此时速度环开环传递函数G=CKΦ,式中C为其它环节传递函数,K为速度调节器传递函数。当磁通Φ变化时,系统开环放大倍数变化,故无法在不同的磁通下都获得同样的稳定和快速性。即无法按最佳参数来整定。 若在最弱磁通Φ,肘按最佳参数来调正,则当Φ增加时系统开环放大倍数成正比增加。使系统稳定裕量减小,甚至引起不稳定。     

烧结钕铁硼磁体长时间稳定性研究

对电镀(NiCuNi)和未电镀的N40SH烧结钕铁硼样品进行了三个温度湿度实验条件的800天磁通不可逆损失实验研究。实验结果表明,在三个实验条件下经过800天时效,普通和低失重N40SH钕铁硼磁体的磁通不可逆损失都小于2%;电镀的普通N40SH样品在平均室温为24.7℃和平均湿度为24.7%、在平均室温为24.7℃和平均湿度为52.4%及80℃三种条件下都具有低的磁通不可逆损失,在室温52.4%高湿度条件下,未电镀的普通和低失重的N40SH样品都具有高的磁通不可逆损失,分别达到1.11%和1.5%,磁体的表面微氧化是引起未电镀样品磁通不可逆损失相对较大的主要原因。     

6 kV高压异步电机软起动的硬件设计

对6 kV高压异步电机软起动硬件进行设计,包括主电路和控制电路的设计,通过晶闸管的选取以及对晶闸管均压电路、触发系统、保护电路、信号采集电路、电源电路等设计,完成6 kV高压异步电机的软起动要求,为系统设计提供硬件基础。     

“八五”国家科技成果重点推广计划

电机磁性槽泥 磁性槽泥为磁性泥状物,是用在电机上的一种新型节能材料,将其抹压在电机槽口上,固化后成为电机的磁性槽楔。它可使中小型异步电机的效率平均提高1.25％,温升平均下降13℃,同时对电机的噪音和振动也有所改善,是老系列小异步电机延缓淘汰的有效节能措施之一。由鞍钢矿山公司动力厂提供。     

宽幅带材横磁感应加热技术的发展

根据感应器的形式及其激发的电磁场方向,感应加热可分为纵向磁通感应加热和横向磁通感应加热两种方式。在对比介绍横向磁通感应加热和纵向磁通感应加热各自概念和技术特点的基础上,着重评述了宽幅带材横磁感应加热技术发展的几个典型案例,并结合宝钢横磁感应加热的最新研究进展,探讨了横磁感应加热技术工业应用的若干关键问题。最后,通过历年相关专利和论文数量的统计分析,展望了横磁感应加热技术的发展趋势和应用前景。     

异步电机矢量控制系统的建模与仿真

介绍了异步电机空间矢量坐标交换及其对应的数学模型,应用SIMULINK构建了异步电机的矢量控制系统的仿真模型,并通过仿真研究了矢量控制系统的动态特性。     

板坯直轧感应加热的有限元模拟

针对板坯连铸直轧过程中的感应加热技术进行研究,综合运用纵向磁通和横向磁通2种感应加热方式解决板坯补热问题。以板坯空冷温度场结果为基础,建立板坯感应加热有限元模型。通过 VB对 ANSYS的二次开发调用,实现板坯和线圈相对运动过程中感应加热的三维有限元模拟。结果表明：经过纵向磁通感应加热后板坯边角温度仍然偏低;横向磁通感应补热能有效提高板坯边角温度,2种方法的结合使用对于板坯直轧的实现有一定的指导意义。     

YBa_2Cu_3O_(7-x)纳米复合薄膜磁通钉扎特性的研究进展

自1986年发现高温超导体以来,YBa_2Cu_3O_(7-x)(YBCO)超导体以其高临界温度、高不可逆场、强载流能力等优势受到了各国学者的广泛关注和研究。随着薄膜制备技术的发展,晶界弱连接问题已经不再是提升YBCO超导性能的主要障碍,限制YBCO涂层导体临界电流的主要因素是其磁通钉扎能力。为此,世界众多的科研机构开展了在YBCO薄膜中引入不同缺陷提高磁通钉扎的研究。总的来说,最常采用的钉扎策略是在YBCO母体中加入第二相纳米颗粒,形成人工钉扎中心,从而起到磁通钉扎的作用。磁通钉扎机制在以脉冲激光沉积法、化学气相沉积法等为主的原位法和以化学溶液法为主的非原位法中存在明显的差异。本文对近年来原位法和非原位法制备的复合薄膜中人工钉扎中心的影响机制以及磁通钉扎特征进行了系统的总结和阐述。     

系统扰动对大型异步电机差动保护的影响

1引言冶金电力系统使用大量的异步电机,随着生产规模的扩大,单体异步电机的容量也在不断加大,当系统出现重合闸、母联自投、相间短路等外界扰动的情况下,异步电机差动保护可能出现误动现象,而这一点往往被用户和保护生产厂家忽视,可能会导致严重的后果。2005年4月8日,马钢10 kV电力系统曾出现相间短路,导致该系统上运行的一台8 600 kW异步电机差动保护跳闸,同时110 kV受电线路差动保护跳闸,给生产造成严重影响。2差动保护原因分析2.1接线图系统接线图如图1(省略其他接线)。图1差动保护系统接线示意图2.2 110 kV线路跳闸原因该110 kV线路装…     

电流型逆变器磁场定向矢量控制系统

我院新研制的磁场定向矢量控制电流型逆变器变频调速系统,采用先进的磁通观测模型、磁通闭环及定子电流矢量控制等一系列方法,使系统完全适合工程应用。文中根据该系统的实验结果,分析了转矩脉动原因及解决办法。