立达清梳联的故障查寻与排除

该文是通过两年多的生产实践，对立达清梳联故障查寻和排除的几种方法作一个介绍，供引进有立达精梳联厂家的设备管理人员和维修人员参考。     

提高立达清梳联生条质量的实践

提高立达清梳联生条质量的实践张登社（西北第一棉纺织厂）我厂于１９９１年１２月安装投产了瑞士立达公司的清梳联二套。纺棉流程是：ＡＩ／２型自动抓包机一一Ｂ４／１型单锡林轴流开棉机一一Ｂ７／３Ｒ型多仓混棉机一十ＢＳ／５清棉机一十Ａｅｒｏ－ｆｅｅｄ－ｕ型喂给...     

郑纺机清梳联与立达R20配套生产实践

介绍了郑纺机清梳联的工艺流程，清梳联、FA306、R20机型特点，重点分析R20自动化接头和质量控制方面对提高产质量所起关键性作用。总结清梳联工序控制重量不匀率的措施及降低棉结水平和提高条干质量采取的工艺措施。     

清梳联短绒问题分析

近年来，纺织市场的竞争越来越激烈。因此，许多纺织厂争相引进清梳联设备，来提高纺织半制品及成品质量，以提高其产品在市场上的竞争力。然而引进的清梳联设备，尽管使结杂、不匀率等指标有所提高，但生条的短绒率却上升了，这对成纱的强力及细纱断头产生一定的负面影响...     

清梳联生产工艺技术探讨

为使用好清梳联纺出高品质的棉纱，必须从工艺、设备与操作管理、温湿度控制等方面采取措施，针对设备特点优选合适工艺参数。文章对清梳联各单机工艺参数进行了系统分析，提出了生产工艺技术措施。     

粘胶9.8Tex品种在立达清梳联上开纺的工艺技术探讨

今年9月由于品种结构调整的需要,纺场为扩大粘胶品种的生产能力,决定粘胶品种由采用成卷工艺流程用A186梳棉机生产(以下简称186流程)改为用一直以来开纺纯棉品种的立达清梳联设备开纺粘胶品种(以下简称C50流程),开纺之初,不仅开车很困难,同时成纱棉结指标居高不下,一度达到200粒以上,经过大量的工艺试验与调整、流程改进和设备整机,目前清梳联不仅开车正常,成纱棉结指标已达到80粒左右,最好试验水平达到50粒以下,本文将试验、改进情况进行归纳总结,供大家探讨考评。     

94立达清梳及并条设备纺7.3Tex（80^s）的生产实践

我厂于1994年引进了一套瑞士立达清梳及并条纺纱生产线设备、它具有90年代国际先进水平,能自动预告设备出现的各种异常情况。梳棉机、并条机加装自调匀整装置、纺纱性能稳定。     

立达清梳联电气装置的两项改进

我们公司在20世纪90年代初引进的立达清梳联合机，配套有A1／2型抓棉机，使用至今，抓棉机管道金属探除器故障频繁，造成原棉从旁路排出，使设备无法正常运转。维修人员经多次维修检查认为是金属检测线圈部分发生故障，引起错误信号，且该线圈密封一体无法打开修理，使整套清梳联设备在防火方面存在安全隐患。     

立达清钢联的性能特点和工艺探讨

介绍了立达清钢联主要设备的性能特点，并对工艺配置做了探讨。     

清梳联生条短绒含量的控制

德国特吕茨施勒尔清梳联是国际上较为先进的清梳联设备,但是在使用中我们发现该流程短绒增长率偏高,为用好这套设备,我们本着“少产生,多排除”的工艺原则进行了研究和调整,取得了一定的效果。1　工艺流程ＢＤＴ019型往复式抓棉机—→ＬＶＳＡ型高效凝棉器—→ＡＦＣ型双轴流开棉机—→ＭＭ6型多仓混棉机—→ＣＶＴ3型高效清棉机—→ＤＸ型强力除尘器—→ＦＢＫ533型喂棉箱—→ＤＫ760型梳棉机2　清梳联线与传统工艺的质量指标对比(见表1)以我公司生产的Ｃ18.2ｔｅｘ为例。表1　两条生产线短绒率及成纱质量对比对比项目清梳联传统工艺混和棉…     

清梳联纺制高支纱技术的探讨

为了探讨清梳联纺长绒棉高支纱的纺纱工艺，以CJ7．3tex为例，从原棉的选择、清梳联流程的配置、纺长绒棉高支纱的革新以及工艺参数配置等方面进行了分析。并通过生产试验测试了清梳半成品质量和成纱质量，进而阐述了清梳联设备的管理和清梳联高效率、低成本生产优质特细号高档纱的体会。     

特吕茨施勒尔清钢联性能分析

分析了特吕茨施勒尔清钢联的性能及使用效果，并提出了几点看法。     

短流程清梳联降低生条短绒含量的探讨

主要介绍了短流程清梳联在降低生条短绒含量方面所采取的工艺措施。     

清梳联纺纯棉特细特纱应用实践

为了探讨清梳联纺长绒棉高支纱的纺纱工艺,以CJ7.3tex为例,从原棉的选择、清梳联流程的配置、纺长绒棉高支纱的革新以及工艺参数配置等方面进行了分析。并通过生产试验测试了清梳半成品质量和成纱质量,进而阐述了清梳联设备的管理和清梳联高效率、低成本生产优质特细号高档纱的体会。     

清梳联降低棉结、减少短绒的生产实践

为了降低清梳联工序中所产生的棉结和短绒,结合进口代表21世纪初国际先进水平的立达C51型清梳联的使用经验,从"抓棉→开棉→混棉→清棉→梳棉"各工序进行分析,指出:①打手速度应根据原料进行优选,过大易产生棉结、短绒且损伤纤维;②调整好隔距也是影响棉结、短绒的重要因素;③清棉工艺应以轻打、少伤纤维为原则;④优选梳理器材并进行合理配套,调整各部件参数是清梳联减少棉结、短绒的保证.总之,清梳联工艺应贯彻"连续均匀喂给,薄喂柔和开松,落杂大少伤纤维、梳理转移适度,结杂短绒兼顾,气流参数保证"的要求,另外各工程技术人员,应采用新技术、新器材、加强日常管理,贯彻以"原料为前提、设备为基础,工艺为核心,器材为关键,操作为后盾"的生产,全面提升纱线的质量.     

清梳联生条短绒含量的控制研究

1　前　言德国特吕茨施勒尔清梳联是国际上较为先进的清梳联设备 ,但是在使用中我们发现该流程短绒增加偏高 ,为用好这套设备 ,本着“少产生、多排除”的工艺原则进行了研究和调整 ,取得了一定效果。2　工艺流程BDT0 1 9型往复式抓棉机→ LVSA型高效凝棉器→AFC型双轴流开棉机→MM6型多仓混棉机→CVT3型高效清棉机→ DX型强力除尘器→FBK533型喂棉箱→DK760型梳棉机3　与国产线的质量指标对比以我公司生产的 C1 8.2 tex为例 ,列表 1如下。表 1　短绒率及成纱质量对比项　　目特吕茨施勒尔国产线混合棉短绒率 ,% 12 .3 12 .3FBK棉…     

清梳联纺长绒棉的应用体会

为探讨清梳联纺长绒棉的性能特征,针对清梳联的设备配置,就清梳联纺长绒棉工艺流程中设备的配置,各单机工艺参数的配置进行了质量指标测试.采用"一抓、一开、一混、一清"的短流程工艺,各主机相互配合,作用互补,可完成精细抓棉,有效开松,均匀混和,高效除杂的任务;同时以锡林针布为中心并进行针布配套,梳棉机锡林速度不宜过高,对纤维损伤少;各机台的工艺配置应根据原料情况、产量以及质量要求,经试验确定.