重整装置预加氢加热炉炉管结焦的原因及对策

对石脑油加热炉炉管产生结焦的原因进行了分析,采取爆破吹扫的措施消除了炉管结焦的问 题,提出了今后预防炉管结焦的措施。     

加氢精制反应加热炉炉管开裂原因及对策

大庆石化公司炼油厂260kt／a加氢精制装置反应加热炉为立式双辐射、方箱式加热炉，炉管分为原料炉管和工业氢炉管。2006年8月装置在运行过程中突然发生对流室工业氢炉管腐蚀开裂，并在炉内着火，险些酿成重大事故。     

用干冰清洗清除炉管表面的灰垢

石化行业加热炉炉管的积灰结垢会严重影响加热炉的热效率。与常规的水洗、风吹扫等除垢方法相比．用压缩空气携带干冰颗粒对结垢炉管的清洗技术具有清垢彻底、简便、经济、安全的优点。中国石油哈尔滨石化公司-常压加热炉采用该方法对炉管进行清洗后,使排烟温度由190℃降到了155℃,加热炉热效率从83%提高到了90%,每年可节约燃料油1460t,产生的经济效益达200万元以上。     

Cr5Mo渗铝炉管在焦化加热炉的应用

介绍了焦化加热炉辐射室炉管采用Cr5Mo渗铝炉管后,基本抑制了炉管外表面严重氧化的情况。     

采用化学清洗钝化技术提高加热炉的热效率

中国石油兰州石化分公司炼油厂1．2Mt／a柴油加氢装置加热炉对流段炉管采用翅片管,燃料为燃料气。在生产过程中,对流段炉管外表面积灰、积垢严重,在装置停工检修期间对对流室炉管进行化学清洗清灰,经测定能显著降低排烟温度和炉膛温度,提高了加热炉的热效率。     

圆筒炉炉管预制焊接工装的改进与应用

管式加热炉的辐射室是加热炉的核心部分,辐射室中的炉管具有重要作用。为控制炉管在安装过程中产生的误差,需要使用胎具,即炉管预制焊接工装。为了减少高空作业,保证焊接质量,提高生产效率,对传统预制工装进行了改进。本文主要介绍了工装的改进情况及其效果。     

利用干冰除污新技术清除炉管积灰

以减压渣油为燃料的常减压加热炉在长期生产运行过程中．对流室钉头炉管表面结垢严重。文章对结垢的原因进行了分析．介绍了应用干冰除污新技术彻底清除污垢的情况．     

原油管式加热炉炉管腐蚀状态的声发射评估

针对原油管式加热炉对流室炉管的腐蚀程度难以检测和评估的问题,采用声发射方法测试对流室炉管。应用灰色关联分析(GRA)原理,确定了能够有效反映炉管腐蚀状态的声发射表征因素,应用极限向量机(ELM)网络,建立基于声发射因素的对流室炉管腐蚀状态智能评价模型,并以1台正在大修的原油管式加热炉的对流室炉管为研究对象,进行腐蚀状态检测评估,评估结果表明该方法能够有效地对对流室炉管的腐蚀程度进行智能评价。     

增加炉管对延迟焦化装置加热炉运行的影响

对陕西东鑫垣化工有限责任公司50万t/a延迟焦化装置的加热炉进行了改造,将辐射段单根炉管延长至20.893 m,并在炉底新增2根炉管,考察了增加炉管对加热炉运行的影响。结果表明:改造后加热炉炉管延长139.572 m,外表面积增加55.7 m~2,辐射换热面积增大至366.7 m~2;与改造前相比,在加热炉加工负荷及炉出口温度基本相近的条件下,液体收率稳定在74%~77%,辐射室顶部、底部的温度最高可分别降低62,30℃,炉管未发生严重结焦。     

延迟焦化焦炭塔冲塔处理措施的探讨

延迟焦化焦炭塔的大规模冲塔往往会导致分馏塔底循环中断、辐射泵入口过滤器流通量大幅下降、炉管结焦堵塞等问题,并有可能造成装置较长时间停工.结合X炼油厂2 Mt/a延迟焦化装置一起成功处理的焦炭塔冲塔事件,分析了冲塔后的应对措施.分析认为,在确保人员安全条件下,优先保护加热炉、辐射泵、压缩机等关键设备;加热炉紧急停运后,保持炉膛温度350 ℃左右,炉出口温度250 ℃左右,以免管内介质冷凝堵塞炉管;发现辐射炉管结焦堵塞后,不要轻易更换炉管,可采用外部缓慢加热和蒸汽吹扫就有可能解决问题.采取一系列处理措施后,X炼油厂延迟焦化装置在低负荷运行约110 h后恢复了二炉四塔高负荷运行,并在随后的两年多时间里一直保持了约110％的负荷运行.     

糠醛精制装置抽出液加热炉炉管腐蚀分析及对策

介绍了糠醛精制装置抽出液加热炉的工艺特点、炉管结构和腐蚀状况。抽出液加热炉炉管急弯弯头内表面蜂窝状坑蚀及冲刷腐蚀严重,靠近外径处已形成深度约1．5mm的沟槽,最严重处壁厚仅为5．0mm。分析炉管产生腐蚀原因为：装置脱气塔停用造成系统中糠醛氧化,产生大量糠酸及焦粉;减四线原料油的酸值相对较高（0．47mgKOH／g）是炉管产生腐蚀的原因和糠醛生成糠酸的诱因;抽出液加热炉辐射室炉管弯头因材质偏低,受到糠酸和环烷酸腐蚀、焦垢下缝隙腐蚀、焦粉的冲刷腐蚀等共同作用,使炉管弯头迅速减薄。针对以上腐蚀情况,采取了对装置脱气塔进行改造、系统中加注脱酸剂、炉管材质进行升级等防腐措施。     

双面辐射管式加热炉

箱式加热炉存在的缺点管式加热炉为炼油厂不可缺少的加热设备。目前我国各炼油厂装置内普遍采用箱式加热炉,箱式加热炉分为辐射室和对流室两部分,辐射室炉管一般均排在炉顶、炉底及炉壁上。辐射管靠炉膛中心的一面吸收火焰及衬砖的直接辐射热,另一面则吸收较少的反射热。因此沿管子任何截面圆周的受热强度是不同的(见图1)。热强度的大小直接影响到管壁温度的高低,而管壁温度一般是受结焦程度,工艺条件或管子的机械强度所限制。因此炉管表面的热强度是根据     

采用先进炉管清洗工艺提高加热炉热效率

中国石油天然气股份有限公司乌鲁木齐石化分公司常减压装置加热炉在长期运行后其对流段炉管外表面积聚了大量的污垢，大大降低了对流段炉管的传热性能。通过采用预清洗、清洗和冲洗相结合的先进的炉管外表面化学清洗技术有效地清除了对流段炉管外表面污垢。清洗过程中不腐蚀炉管、不损害炉衬，清洗液对环境无污染，清洗后炉管能看见金属本色、外表基本无污垢；清洗后加热炉热效率提高2％左右。     

糠醛装置加热炉炉管腐蚀失效分析及措施

介绍了中国石油化工股份有限公司荆门分公司轻、重两套糠醛精制装置炉管的腐蚀失效问题。、通过抽出液加热炉炉管的运行状况、工艺条件、腐蚀形貌及腐蚀产物的分析发现：辐射室炉管及弯头的腐蚀泄漏主要是以糠酸腐蚀为主,由糠酸和环烷酸共同作用引起;由于炉管内介质流速和流态的影响,炉管弯头部位的腐蚀比炉管直管段严重。认为降低循环糠醛中的糠酸含量是防护加热炉炉管腐蚀的关键,并采取了一系列防腐措施：将炉管及弯头材质升级为304不锈钢;控制加热炉出口温度在（210±5）℃;新增一套溶剂回收系统;对储罐实施氮气密封保护等实施以上措施后糠醛精制装置又运行了2a。轻、重两套抽出液加热炉炉管没有发生一次腐蚀泄露情况,取得了良好的防腐效果。     

加氢裂化装置高压换热系统和加热炉改造开停工优化

介绍了燕山分公司炼油厂中压加氢裂化装置高压换热系统及加热炉改造时开停工步骤的优化措施：①用软化水冲洗高压换热器区管道设备内的存油比用氢气或蒸汽吹扫可以起到更好的效果；②针对装置自身的特点确定设备脱氢条件既能保证脱氢质量又能节约脱氢时间；③在催化剂不卸出的情况下，通过增设临时管线并将加热炉烘炉、高压换热系统和加热炉炉管烘干与反应系统气密一起进行可收到既保护催化剂又节约时间的效果。事实证明，通过优化开停工方案，开停工总时间可控制在15天之内。     

加热炉全封闭改造及经济效益分析

抚顺石化公司石油一厂延迟焦化装置两台立式加热炉进行了改造。炉衬改为新型轻质衬里；辐射室炉管的回弯头改为急弯弯管；对流室炉管的分布进行了调整，且部分炉管由光管改为翅片管，材质由１０号钢改为Ｃｒ５Ｍｏ，部分注水管材质改为ＮＤ钢，燃烧器进行了更新。改造后，炉体密封性能好，散热损失降低，辐射炉管受热较均匀，减轻了炉管结焦，炉子热效率提高４％～８％，取得了较好的经济效益。     

四合一加热炉正U型炉管绿色清理技术

四合一加热炉为某炼油厂新建100万t/a连续重整装置的核心部位,其辐射炉管采用正U型炉管,投产前发现炉管内有积水和螺栓等杂物。对磁性吸引清理法和通球清理法的可行性分析认为,两种办法可行性差。从绿色清理技术的工艺原理出发,相继介绍了清理用气源的解决方案、绿色清理工具的制作与安装,以及两步吹扫完成积水和杂物的清理而不污染其他部位的工艺。现场应用证明:该清理方法工艺简单、实用、绿色环保,提高了施工效率,缩短了清理工期,节省了成本,可为以后此类加热炉正U型炉管的内部清理工作提供借鉴。     

油田加热炉设计要素及技术发展

根据实际工作经验 ,以管式加热炉为例 ,分析了炉膛体积发热强度、炉管表面热强度、辐射室排烟温度、对流室排烟温度、炉管内流速、烟气流速、压力降和热效率等影响加热炉设计和选用的 8个要素 ,讨论了表面热强度的确定与传热面积计算 ,以及加热炉设计性能的综合评判及加热炉优化设计的技术发展方向。值得注意的是 ,在优化设计加热炉时 ,除了考虑性能指标外 ,还要考虑环境保护指标、安全指标和经济性指标。     

延迟焦化装置加热炉烟气余热回收系统改造

介绍了2500kt／a延迟焦化装置加热炉烟气余热回收系统进行节能改造的情况,分析了加热炉空气预热器排烟温度过高的原因,采取改造对流室炉管、变换介质及流向、新增列管式空气换热器等措施,达到了降低加热炉排烟温度、提高加热炉热效率的目的,使加热炉热效率提高了4．6％。     

油田加热炉要素及技术发展

根据实际工作经验,以管式加热炉为例,分析了炉膛体积发热强度、炉管表面热强度、辐射室排烟温度、对流室排烟温度、炉管内流速、烟气流速、压力降和热效率等影响加热炉设计和选用的8个要素,讨论了表面热强度的确定与传热面积计算,以及加热炉设计性能的综合评判及加热炉优化设计的技术发展方向。值得注意的是,在优化设计加热炉时,除了考虑性能指标外,还要考虑环境保护指标、安全指标和经济性指标。