普通车床改装成微电脑数控车床

我们在旧机床的技术改造中,设计了SDJ—1微电脑控制系统,把五十年代的旧机床配上八十年代的微电脑和驱动功率放大器,改造成为现代化的微电脑数控车床。只化几千元,就大大提高了机床的生产率,降低了劳动强度,保证了产品质量。85年4月份在鉴定会上,机械工业部、上海市经委、科委和有关大专院校科研单位给予了较高的评价。 一、 SDJ-1控制系统简介 1.Z80单板微电脑 SDJ-1数控系统采用了Z 80 CPU,在TP 801单板机的基础上重新设计。考虑到SDJ-1是在干扰较强的恶劣条件下工作,选用了抗干扰性较好的 74 LS273和74 LS 244等IC作为输出入接…     

车床数控改造的结构选型及编程中的工艺处理

我们用JSZ—3型车床微电脑控制系统对CA6140车床进行了改造,提高了生产效率及产品质量,增加了机床的功能,减轻了劳动强度。 1.机床改造的结构选型机床改造的结构选型必须从本单位的实际出发,我们主要考虑以下两点:一是能满足改装后的功能需要,二是改装后尽量保留原机床的全部手动功能,实     

用TP801—Z80单板机控制车床刀具自动切换技术

利用微电脑控制车床刀具自动切换是提高车床加工自动化程度和产品质量、产量的重要环节。这一技术分两项任务:1.对原有刀架实施技术改造;2.编制刀具自动切换程序。下面结合我们用TP801—Z80单板机改造车床技术作简要介绍。     

TP—801机的传输线路及程序的设计

本文介绍了在TP—801机上的数据传输线路及其传输程序的方法。可以把由TP—801机所采集到的数据,传送到PC机中去分析处理。这些方法和程序是极容易移植到其它单板机和单片机上。该方法不仅对新的智能仪器的设计制造、而且对原有的一些仪器设备的改造都是很有用的。     

简易数控车床功能的扩充——内、外圆弧面加工

推广和应用微电子技术,用微电脑改造众多的普通车床,对目前我国机械行业的技术革命有着重要的现实意义.自从第一台用TP801单板机控制的简易数控车床在南京微分电机厂同世以来,以其成本低、效率高、加工质量稳定等独特的优点,得到了机械加工行业的普遍欢迎。现在全国各地正在大力引进和推广这项新技术,改造老车床。一些机床厂亦开始批量生产这种简易数控车床.但这些正在使用中的简易数控车床绝大部分没有圆弧面加工能力,未能充分利用单板机控制系统速度快、反应迅速的特点。我厂引进这项技术,用TP801单板机改造了一台     

微电脑在HUZ—2型照相排字机上的应用

本文介绍由TP—801单板机控制的HUZ—2型照相排字机的结构、原理、功能及其实现。由于采用新技术改造50年代老设备,使手动式照相排字机在技术上居国内领先地位。     

微电脑在IIUZ—2型照相排字机上的应用

本文介绍由 TP—801单板机控制的 HUZ—2型照相排字机的结构、原理、功能及其实现。由于采用新技术改造50年代老设备,使手动式照相排字机在技术上居国内领先地位。     

普通车床改经济型数控车床

在机械行业中,推广应用微电脑新技术,实现机电一体化,特别对原设备进行简易的数控技术改造,是适应我国当前工业生产需要的一条行之有效的途径。今年,我厂在南京微分电机厂和江苏省计算技术研究所联合研制用微电子技术改造旧机床成果的启发下,将老产品C 6136 A和C 6136 N两种普通车床,加以适当改装设计,采用TP 801单板机和一套驱动伺服系统,组成了CJK 6136 A和CJK 6136 N两种经济型数控车床。经半年试车使用,功能基本符合设计要求,它可加工各种轴类、盘类零件,对零件上的锥面、曲     

提高轴承保持架铣床的精度与可靠性

泉州机床厂80年代生产的XK—P1—2型轴承保持架铣床是一种加工“二”类轴承铜质保持架的专用精密机床.由于保持架是轴承生产的关键部件,因此该铣床长期处在两班甚至三班制下工作,设备使用率很高.但由于该设备原采用TP801A单板机控制,存在分度精度低和运行不可靠等问题.为此我所采用简易数控(NC)及可编程序控制器(PLC)对该机床进行了技术改造,取得了较好的效果.     

机械铸造中TP801单板机自动测试系统

本自动测试系统是针对铸造过程中的一些 MV 级物理模拟量,运用 TP801单板机,外围设备及系统软件,实现“电、机、仪”一体化,进行铸造过程中各种数据采集和处理的研究成果。本文主要论述了 TP801单板机自动测试系统测试原理框图,组成器件。并且设计了数据采集的软件系统,用十进制显示和打印。从而开发了 TP801单板机在铸造自动测试中的应用;并为它在铸造控制中的应用奠定了技术基础。本测试系统虽然涉及的是测定温度,但亦适用于测定铸造过程中的压力、应力、变形及流量、展现了微机自动测试的特点:速度快、精度高及成本低的优越性。     

用单板机改造旧线切割机床

用单板机改造旧机床,进行单机控制是比较经济可靠的。我们进行了初步尝试,取得了比较满意的效果。我厂有一台苏州产SSX型数控线切割机床,其线路结构复杂,检查和修改加工程序时,很不方便,并且只能分段加工。为此,我们对原控制机进行了改造,用TP801单板机取代了原控制柜。原控制柜的功效、电源、变频和探针振荡等线路板完全留用,只在单板机的布线区焊上纸     

用TP801A单板机组成可编程控制器实现超精研床的自动控制

VMGC—150型轴承沟道自动超精研机的行程开关和时间继电器的故障是该床停机的主要原因。本文论述了用 TP—801单板机取代该床两套由行程开关、时间继电器及中间继电器组合的时序逻辑控制系统的原理。介绍了计算机软件框图及键盘操作功能,还介绍了计算机接口、通道、强电驱动各部分的原理。本文对于实现单板机群控的技术方案选择具有参考价值。     

编制自动换刀程序需要解决的几个问题

在微电脑控制车床技术中,编制自动换刀程序是实现自动换刀从而提高加工效率、使产品质量稳定可靠的重要环节。下面结合我们用TP801-Z80单板机改造的车床,对编制自动换刀程序需要解决的几个问题作简要介绍。一、刀架旋转角度的确定在零件加工过程中,使用的刀具不断变换,若将所需要的刀具准确地旋转到加工位置,关键是正确     

微机在半导体存贮嚣RAM动态检查中的应用

利用下面介绍的方法,可对RAM的可靠性进行动态检查。在TP801—A单板机上可检查1K×4位的2114静态读写存贮器;在TP801—B单板机上可检查6116(2K×8位)静态读写存贮器。将待查RAM(2K字节)插入以2000H单元为起始地址的插座中,用下面的检查程序进行检查。该程序可反复循环运行,可根据需要决定动态检查的时间。如果检查时间到,RAM的读写一直不出错,即可按复位键RESET或按返回监控键MON,停止程序的运行。     

刻度模板机微机装置

本文介绍了TP—801单板机在数字式刻度模板机上的应用,详细叙述了莫尔条纹软件细分的原理和方法。     

微机在应力应变测试中的应用

应力应变测试微机控制系统由TB—801单板机、ADC0801模数转换器、直流低漂放大器、4位7段LED显示器、惠斯登电桥电路及接线桥盒和TP—801P微型打印机组成。读数范围1—2000,精度2％,可一次性完成对数据的采集、整理、输出显示、打印。硬件系统接线图如图1。     

IBM—PCZ80动态调试软件—ZDT

前言为了给拥有IBM—PC机的用户提供使用Z80汇编语言的方便,笔者在IBM-PC及其兼容机上开发了一套功能较强的软件ZASM、ZDT、MOVE和MOVE2。ZASM将Z80汇编语言源程序汇编成机器码,并将汇编结果存打印文件(·PBN)和十六进制文件(·HEX)。MOVE将十六进制机器码转贮到录音机上,通过录音机,可再把·HEX放到TP801单板机或STD总线模块机中。MOVE2则直接将HEX文件传送到TP-801单板机或STD     

应用微机显示热谱曲线的方法

TP805微型电子计算机是在TB801、TP803基础上开发的TP系列新产品。TP801单板微型计算机内存容量较少,键盘操作效率低,无CRT显示器。而TP805内存扩大至64KB,带ROM—CAR通用插板,便于扩展及更换各种用户软件;较强的8KB EASM405 TP805编辑/汇编程序,适宜应用在过程控制,带有CRT可显示字符及精细曲线;8KB BASIC语言软件,对数据处理编程较为方便等等。TP805虽不属高挡微型机,但因功能及接口较齐全,灵活是它的一个特点。     

提高机床微机控制装置抗干扰能力的一点经验

近年来由TP801单板计算机控制的车床微机控制装置已在全国机械加工行业得到了广泛应用,取得了显著的经济效益。但是由于TP801单板计算机自身的抗干扰能力较差,加之使用环境恶劣,常常由于电磁干扰而发生故障。针对这一情况,笔者对TP801单板计算机进行了各方面的抗干扰试验,找     

微型计算机在莫尔条纹信号细分中的应用

本文根据微型计算机的特点,提出了用“计算法”对莫尔条纹信号进行细分的原理,导出了计算细分值的表达式,在此基础上介绍了以TP801单板机为核心,完成64细分的实时数据采集与处理系统的组成、工作原理以及TP801单板机的工作程序,并对实验结果进行了分析和讨论。实验结果表明:用微型计算机完成莫尔条纹信号细分是可行的.