稀土钇元素对H13模具钢组织及性能影响

通过组织观察和力学性能测试研究了重稀土钇对H13模具钢夹杂物、碳化物、力学性能及服役性能的影响.结果表明,添加稀土钇后,H13钢中液析碳化物尺寸减小,并由长棒状转变为块状,带状偏析程度明显降低;添加稀土钇对H13钢硬度影响较小,可显著提高H13钢的冲击韧性;模具服役后发现添加钇至H13钢能有效抑制早期模具开裂失效.     

钢液洁净度对过冷度的影响

利用超高温差热分析和玻璃包熔真空悬浮熔炼技术 ,研究脱氧纯铁及低碳钢中洁净度与过冷度之间的关系。在 2 0 K/ m in冷却速度下 ,纯铁和低碳钢的过冷度为 5 4.4K和 34 .2 K。钢中氧化物含量增加导致过冷度下降 ,氧化物种类对过冷度影响次序为 :Mn O>Si O2 >Mg O>Al2 O3 。在约 2 0 0 0 K/ min冷却速度下 ,低碳钢经玻璃包熔处理后 ,过冷度大幅度提高 ,包熔四次后达到的最大值为 32 8K     

稀土含量变化对低合金高强度钢性能影响

钢中加入稀土能够起到净化钢液、夹杂物变性和微合金化作用,能减小夹杂物对钢质的有害影响,从而提高钢材的塑性、韧性、耐低温冲击性。为了研究钢中不同稀土含量对钢材性能影响,利用25 kg真空中频感应炉,使用真空加入方法,进行不同稀土加入量及未加入稀土的锰系低合金高强度钢冶炼,并模拟现场生产工艺进行轧制。通过对轧材化学成分、力学性能、断口、金相组织分析,结果表明,钢中加入稀土时,稀土元素可细化钢材组织晶粒度;随着钢中稀土含量增加,细化的组织晶粒度增加了晶界之间抵抗裂纹形成与扩展的能力,从而提高了钢的塑性和冲击韧性,提高钢材力学性能。     

稀土对Al-Mg合金铸态组织的影响

将混合稀土和La加入Al—Mg合金中。研究混合稀土和La在Al—Mg合金中的作用。结果表明，混合稀土和La对A1-Mg合金都起细化晶粒作用，其主要机理是稀土的加入引起凝固过程中溶质再分配造成固液界面前沿成分过冷度增大，但La的细化效果更明显。     

La对BT100H稠油热采套管性能及组织的影响

文章通过对加入La以及不加稀土的BT100H实验钢力学性能检测,研究了La对其屈服强度、抗拉强度、延伸率、0～-60℃低温冲击功的影响,结果表明,相较于不加稀土的实验钢,加入La的实验钢屈服强度平均值提高6.3 MPa,抗拉强度平均值提高9.8 MPa,延伸率平均值提高近1％,实验温度从0降低到-60℃,14#实验钢冲...     

稀土对45~#钢组织和性能的影响

采用金相显微镜、扫描电镜等手段研究了稀土对45#钢的净化作用,对钢中夹杂物的形貌、含量等的影响,处理实验结果表明,随着钢中稀土含量的增加,45#钢的组织明显细化,改善了钢中夹杂物的形态,提高了钢的硬度和力学性能。     

CCSB船板钢中添加稀土元素提高力学性能的试验

通过对加入和不加稀土元素的CCSB船板钢试验和生产数据进行对比,研究了稀土元素对船板钢中的夹杂物形态和力学性能的影响.     

稀土在低硫钢中的作用规律

研究了稀土对低硫（Ｓ〈０．００５％）钢性能和组织的影响,研究结果表明,稀土元素的加入可大大改善钢的冲击韧性,而不影响钢的组织类型,但可使钢中铁素体数量增加,珠洮体数量减少,晶粒度级别略有提高。     

稀土加入量对钢硼钒共渗的影响

研究了稀土加入量对钢硼钒共渗组织和性能的影响。结果表明在共渗剂中加入适量的稀土能有效的提高渗层的耐磨性和抗蚀性,并有明显的催渗作用。但稀土加入量的合适范围很窄,并且视钢的成份不同而不同。     

稀土在金刚石圆锯片节块烧结中的作用

本文从胎体对金刚石的把持力、烧结对金刚石性能以及胎体的机械性能的影响等方面探讨了稀土对金刚石节块烧结性能的影响。实验结果表明，由于稀土的加入，起到活化烧结和类似预氧化烧结的目的，使得加入该元素的金刚石节块在锯切中的使用寿命得到显著提高，该元素在组合锯节块烧结中的作用尤为重要。     

结晶器喂稀土丝工艺的应用

结晶器喂稀土丝工艺能净化钢液、改变钢中的硫化物形态,是提高铸坯质量和工艺性能、开发新钢种的一种有效手段。     

稀土在含铌钢中的作用规律

研究了稀土对含铌钢组织和性能的影响,研究结果表明,稀土元素的加入使钢的纵横向强度先下降而后上升,钢的延伸率和冲击功则先上升而后下降,其对改善钢的强度和－２０℃以下冲击功的各向异性不明显,而且对细化晶粒度和夹杂物级别影响不显著,但稀土元素的加入使铌的析出量略有增加。     

稀土钇元素对SS400钢高温力学性能的影响

为了探究稀土钇元素对SS400钢高温延塑性的影响,在SS400钢中加入稀土钇元素,在Gleeble-1500上进行高温拉伸试验,采用扫描电子显微镜观察断口形貌。试验结果表明：钇元素在SS400钢中以固熔的形式存在,在提高钢的强度的同时也提高了钢的塑性;钇含量在0.001%～0.002 2%时,随着钇含量的增加,SS400钢的抗拉强度提高,其断裂是由Al2O3、MnS夹杂处产生应力集中形成的裂纹源所致。     

含硫、稀土、铋等合金元素的易切削奥氏体不锈钢研究

 奥氏体不锈钢是难加工的材料。通过在传统的奥氏体不锈钢中添加硫、稀土和铋,经过钢锭熔炼、切削试验、组织性能检测,对其切削性能和力学性能进行了研究。结果表明,奥氏体不锈钢中的夹杂物主要由MnS组成。稀土包裹在MnS中,金属夹杂物铋以尾状物附于MnS的两端。稀土具有明显的变质作用,易切削奥氏体不锈钢中的夹杂物大部分呈球状或纺锤状。硫、稀土和铋合金元素的添加降低了切削力、减轻了刀具的磨损、改善了切屑的形状。所开发的合金获得了极好的切削性能。由于硫和铋都是软的相,在变形过程中它们并不诱发裂纹的形成。呈球状的夹杂物不仅有利于切削性能的改善,而且还有利于钢获得良好的力学性能。     

稀土对ZHSi80-3合金组织和性能的影响

本文研究了稀土元素 (L a、Ce)对铸造铜合金 ZHSi80 - 3显微组织、力学性能和耐海水腐蚀性能的影响 ,并推荐了稀土含量在 ZHSi80 - 3合金中的最佳范围。实验证明 ,稀土含量在不超过 0 .1%的范围内 ,可以明显地细化 ZHSi80 - 3合金的显微组织 ,并提高强度指标 σ0 .2 及 σb,同时指出稀土元素对塑性指标 δ有不利的影响。文章还指出稀土的加入有利于提高该合金耐海水腐蚀性能。     

稀土元素强化金刚石工具材料性能的研究

研究了稀土元素在金刚石工具材料中的分布状态及对金属胎体和金刚石复合材料力学性能的影响,阐述了稀土元素强化金刚石工具材料的机理。