专用钻夹具

这套专用钻夹具由底板和莫氏No.1定心套筒组成,安装在钻床工作台上。采用这套钻夹具,可防止钻头损坏和在切削区堆积切屑。加工时,钻头安装在莫氏套筒内,而圆柱体工件安装在自定心两爪卡盘或弹性卡头内,工件回转并向下进给,钻头固定不动。卡盘或弹性卡头安装在钻床主轴孔内。     

快速巧夹钻头

在台钻上加工多种规格的孔,钻头更换频繁,常因夹不紧使钻头打滑。所以,我们在钻头柄部钻一小孔,紧配上一销钉。使用时将有销钉的一侧顺着卡头两爪之间把钻头顶到卡头底部,只用手拧紧,就可防止钻头向上滑动和松动。钻削完毕,用     

简易钻夹头钥匙

钻夹头是钻床最常用的工具之一,其夹紧是靠钥匙的小锥齿轮啮合钻夹头外套上锥断轮带动夹爪的螺母使夹爪伸缩来紧松钻头的。 实际使用一段时间后,钻夹头外套上的锥断轮和钥匙的小锥齿轮便磨损而使钻头难于夹紧,因此,钻孔时,钻夹头卡爪和钻头柄部打滑磨损,降低了钻孔精度,影响了生产效率,有时钻夹头钥匙体积小,不     

取出折断钻头的工具

怎样取出折断在钻孔内的钻头,是钻削工作中的一个难题。在德国采取了一种工具,可以解除这个困难。这种工具(附图)带有两个爪,这两个爪的形状大致与钻头沟槽的形状相符,利用这两个爪卡在折断钻头的两沟槽内,就可把折断钻头从孔内取出。这种工具可以成套制造,一套三     

简易钻套快卸工具

在使用摇臂钻的过程中，经常要更换钻套，特别是加工孔的种类较多的批量零件，要多次进行更换钻套和钻头。一般更换钻套的方法是用楔铁插入钻床主轴的腰形孔内将其敲出。用这种方法拆卸钻套费时，而且一手持楔铁一手持榔头，在钻头脱落时无法扶持很容易损伤工件本体。为此我们制作了一种简易的自动钻套快卸工具，如附图所示：     

粉末冶金铁基材料在钻夹头螺母件的应用

JS系列搬手钻夹头,是各类钻床、手电钻及车床设备进行钻削加工的必须工具,该产品采用三爪搬手夹紧式结构,螺母为梯形齿内螺纹,螺纹为30°锥体螺旋推进三个卡爪,实现对钻头的夹紧和松开,其30°锥体螺旋螺母(见图1)则是实现对钻头的夹紧和松开关键零件,不仅夹紧钻头要牢固可靠,有可靠的精度,还要传递钻削时要求     

钻头自动退卸装置

本自动退卸钻头装置,安装在钻床主轴上,可方便地退卸钻头或钻头套等工具。其结构如下图所示,滑动外套和支承挡圈与钻床主轴空套在一起。横销穿过主轴的长圆孔并和滑动外套固定在一起,2个螺钉销卡在主轴长圆孔的下圆弧面上,将支承挡圈托住,在滑动外套和支承挡圈之间装有两个复位弹簧,用来支撑滑动外套的复位。     

介绍一种自紧钻夹头

一般的钻夹头都要用钥匙来夹紧或松开,但由于转动钥匙时是靠单支点施力,操作费力,弄不好还要滑脱碰伤手,而且钥匙很易丢失。为此,本人设计出了附图所示的自紧钻夹头。它具有:1)结构比普通钻夹头简单,不用钥匙。2)加工容易,工装和工艺基本上与制造普通钻夹头一样。3)使用方便。夹紧时用手将钻头初步夹紧在该钻夹头内,然后开车.当钻头与工件接触时,钻头与三个卡爪间的摩擦力使卡爪与螺杆1上的左螺纹产生转动,迫使三个卡     

可自动更换卡爪的心轴

近年来在柔性生产系统中,已形成采用可自动更换卡爪的卡盘和卡爪心轴的发展趋势。可整个地更换卡爪,或只更换镶上的卡爪,或更换带可换套的卡爪。图1心轴(发明证书1567331)的卡爪部分由固定块4和可换卡爪1组成,卡爪用止推板7固定在块4上,带弹簧3的夹紧块2通过柄部燕尾形导向槽压向卡爪。用专用机械手更换卡爪,机械手的抓取装置使各卡爪1保持在外圆槽之外。当卡爪1向右移动时,     

挡圈钳的改进

在拆装机车风泵弹簧挡圈时,原来使用的是普通挡圈钳,其卡爪部分容易断裂,挡圈钳也就报废了。经过改进,将坏了的挡圈错焊上如图所示附件就可以使用了。卡爪断了以后,只需更换卡爪就可继续使用,卡爪是用废直柄钻头的柄部改制的,经使用效果较好。如用直挡圈钳时,可将卡爪安装在图1的位置上。如图弯挡圈钳时,可将卡爪安装在图2     

简易拉头

L6120卧式拉床原带的拉头,对我厂的拉刀柄部形状不适用。为此,我们重新设计了一种拉头,经多年使用,可靠方便。新拉头(附图)由拉头体1、卡爪3、套4、定位套5、定位销6组成。卡爪3是圆柱形的,滑动自如,卡爪3与拉头柄部为圆锥面接触,接触面大,受力均匀。根据拉刀的规格更换不同的卡爪3和定位套5即可,拉头体1左端     

可进行斜孔加工的FLEXO钻头

可进行斜孔加工的ＦＬＥＸＯ钻头最近日本市场上销售一种新型钻削工具，商品名为“ＦＩＥＸＯ钻头”。该钻头的钻夹部分带一种特殊的万能联轴节，可向任意角度转动。除了可进行直孔加工外，根据主轴的上下运动和工作台进给的变化，一次装卡不用换刀，即可进行倾斜孔的加工...     

快换六工位钻

在机械加工中,经常遇到在同一个零件上需加工一些不同孔径的孔,需钻削、铰削、鍯孔、倒角等。由于单轴钻床只有一根主轴,就需频繁地更换刀具,这样,影响加工效率和产品质量的稳定,劳动强度也大。经使用快换多工位钻后,基本解决了上述问题。基本原理:快换多工位钻(如图),是根据结合面产生的摩擦力来传递扭矩的。主运动是由装有外锥摩擦头12的钻床主轴,通过装有内锥摩擦头13的从动轴来实现的。从动轴可以根据需要设计成六根或八根工作轴。锥体摩擦副接触压     

自动卡紧钻卡子

我厂马恒昌小组在学习兄弟厂先进经验的基础上设计、制造成功一种自动卡紧钻卡子,使用效果很好。 自动卡紧钻卡子的结构如图所示。莫氏4号锥柄1插入钻床主轴或车床床尾顶尖锥孔内。用手转动外套7,通过定心套5(在定心套5的锥体上开有不通的三等分槽,装卡爪用)和卡爪8,可使螺栓6(前端开有三等分糟,装卡爪用;后端为一左旋梯形螺纹,供卡爪前后移动用)转劫,于是便推动卡爪8前后移动。外套7和定心套5前端为30°锥度配合。卡爪8前进行为卡紧动作,后退时为松开动作。滚动轴承3主要起支承作用和便于转动外套7。使用时,用手轻轻转动外套7,卡爪8便往后…     

喷吸钻的使用情况和分析

以往我厂是在 T2120深孔镗床上用内排屑钻头加工 C620车床主轴孔,生产效率低,钻一根机动时间需要60分钟,每班最快加工5根。参照国内外先进技术,几年来改用喷吸钻削法在本镗床上进行若干次试验和改进,生产效率大为提高。实验表明:钻一根主轴孔,一般9分钟即可钻通,班产可达30根,目前已稳定用于生产。     

修复三爪卡盘工具

三爪夹盘使用一段时间后会出现喇叭口或工件卡紧与主轴不同心,只有进行修复才能保持卡爪精度。我们制造了一种修复卡爪的简易工具——卡套(图1)。这种工具制造简单,使用方便,修复卡爪效果比较好。卡套设计顺序如下: 1.先用半径规测出所修卡爪内弧R;2.把所测数据代入公式:d=2R 1.5(毫米)。D=d 20。求出d、D;     

用普通设备加工高温风机水冷主轴的工艺

大多数的风机厂 ,在加工高温风机水冷主轴时 ,由于没有专用深孔钻设备 ,用圆钢加工空心主轴会感到很困难。我厂经常生产主轴水冷式高温风机 ,机加车间经过多年的探索与实践 ,总结出一套用普通设备钻削水冷主轴深孔的工艺 (见图 1 )。所用设备 :CW 61 63或CW 61 1 0 0所用刀具与工装 :改造过的普通麻花钻 ,自制长钻杆及装卡方铁。图 1　钻削示意图　　刀具与工装的制作如下。( 1 )改造钻头 :将普通麻花钻锥柄改车成左旋螺纹形式 ,在轴心钻通水孔 ,并在钻头两排屑槽近根部钻孔与轴心孔相通。钻头切削刃按群钻形式磨制。( 2 )制作钻杆 :用 45…     

机械加工和装配工艺守则

一、工具的安装 1.在主轴锥孔中安装工具时,须擦干净主轴锥孔及工具锥柄;卸下时,不准重敲。 2.用夹头夹紧刀具时,应先试转几下,以校正其振摆。二、工艺和操作 1.按线钻孔时,须先试钻,确定孔中心后,再继续钻孔。 2.钻孔部位表面不平时,钻前应进行修整。 3.用细长钻头钻孔,在钻到深度约为0.5～2D时,应退刀排除切屑再钻。 4.为防止钻头折断,加工小于ф6mm的孔时,初次进刀及孔快通时,     

推广席乐夫钻头钻主轴孔的经验

我厂施工科技术员董朗泉同志在增产节约运动中 (五三年七月间)。学习了苏联席乐夫高速钻孔法,在溜板箱、中心架、主轴等零件上试验成功。工作效率提高一倍至两培以上,如主轴钻孔:主轴孔径为70公厘.以前分两次进行加工:第一次用直径32公厘的接焊钻钻孔;第二次用直径为70公厘的笨钻,这样加工一根主轴需六个小时,而且在第一次钻孔时钻头进去10公厘左右就得将钻头退出清除铁屑,这样来回摇动大刀架在工作上特别费事,有时钻头还卡在里边。自学习席乐夫高速钻孔法成功後,用直径70公厘油钢笨钻刀板一次即可钻成,仅需两小时,工作效率提高了两倍。 在…     

用粘接内锥套的方法对Z35主轴进行修复

钻床主轴锥孔由于钻头和钻套更换相当频繁,使主轴内锥孔拉烧损坏,而无法工作。主轴内锥孔中心对主轴两轴承中心的同轴度要求精度高,修理难度大,具体要求见图1所示。对于内锥孔严重拉烧损坏的主轴,常规的办法是更换主轴,这在经济上是很不合算的。我厂针对Z35主轴内锥孔严重损坏,主轴上其他部位符合精度的情况下,本着节约的精神,采用无机粘接剂在Z35主轴内粘接一新的内锥套,取得了理想的效果。不但大大地节约了修理费用,而且通过实践证明这一工艺切实可行,具有很好的推广使用价值。现将无机粘接剂的性能和内锥套的粘接工艺简介如下: