烟丝切刀锋利度的影响因素分析

分析了9SiCr、W2、W6Mo5Cr4V2三种常用刀具材料及其相应的热处理工艺对烟丝切刀锋利度的影响.结果表明,烟丝切丝刀的刃口材料及组织是影响其锋利度的主要因素,刃口组织细密、硬度高,切刀的锋利度越高.     

一种新的磨削加工砂轮锋利度在线建模与监测方法的研究

本文通过考察外圆磨削循环中工件每转实际磨削深度变化规律与砂轮锋利度的密切关系，提出用神经网络ＡＲＴ２模型对磨削过程中工件每转实际磨削深度变化规律进行数据处理，可以实现在线识别磨削过程砂轮的锋利度。针对磨削加工的特点，提出新的ＡＲＴ２模型匹配度判据。设计制作了相应的数据采集处理系统，对实际磨削过程不同工艺参数的情况下砂轮锋利度进行识别，证实了这种新的识别砂轮锋利度模型及监测系统是十分有效的。     

AFM检测金刚石刀具锋利度误差分析研究

金刚石刀具是超精密切削的重要工具,其刃口锋利度的好坏对工件切削质量有着直接影响。基于AFM的金刚石刀具刃口锋利度检测是目前的主要方法,但是由于AFM仪器本身、扫描参数设置以及刀具状况、外界干扰等多种影响因素的作用,将导致金刚石刀具纳米级锋利度的检测产生多种误差。以圆弧刃金刚石刀具为测量对象,深入分析各个因素的影响过程,进行了理论分析和实验过程,提出了抑制和修正方法。研究表明,通过上述研究和措施的实施,可以提高锋利度的检测精度,为金刚石刀具高质量评价体系的建立提供理论和方法支持。     

基于自适应共振理论的磨削过程砂轮锋利度识别研究

讨论利用外圆切处磨削循环过程中，初磨阶段持续时间和工件每转实际磨削深度变化规律与砂轮锋利度密切相关这一特性，通过建立自适应共振网络（ＡＲＴ）模型对磨过程工件实际每转磨削深度变化规律的信息进行分类处理，实现磨削过程砂轮锋利度的在线识别，对实际磨削过程中多种工艺参数变化的情况下砂轮锋利度的进行在线识别，该实对复杂的磨削过程，可以有效地识别砂轮的锋利度。     

锋利度测试机测试参数的选定

本文研究了SP—82—40型锋利度测试机在测试锋利度时所选择的几个参数:1)刀刃作用于胶棒的负荷P2)刀转角α3)刀刃钝化次数N(或钝化时间T)     

高精度金刚石刀具研磨关键技术研究

金刚石刀具刃口锋利度对所加工零件的表面质量有着重要影响。通过确定合理的研磨设备结构和合理的研磨工艺参数,获得的刀具刃口锋利度从300 nm提高到了50nm,刀面表面粗糙度从15nm提高到了0.5nm,刀具刃口质量得到了明显改善。     

切点约束和探针针尖半径补偿的金刚石刀具刃口钝圆半径求解方法

本文对金刚石刀具刃口钝圆半径求解方法展开研究,以有效提升金刚石刀具刃口锋利度的测量精度。文中分析了原子力显微镜(AFM)扫描探针几何形貌对金刚石刀具刃口锋利度测量结果的影响,并提出了基于切点约束和AFM探针针尖半径补偿的刀具刃口钝圆半径求解方法;讨论了消噪滤波、测量角度误差以及切点分离方法对测量结果的影响;在高精度测量平台上完成了金刚石刀具刃口锋利度测量,并将被测量的刀具用于飞切加工KDP晶体。结果表明:提出的刃口钝圆半径求解方法能够准确求解金刚石刀具的刃口锋利度,测量结果能很好地描述金刚石刀具的刃口锋利程度,可以为金刚石超精密切削加工的选刀和用刀提供有效指导。     

一种基于AFM的金刚石刀具刃口锋利度的检测方法

金刚石刀具刃口纳米级别的锋利度是影响超精密加工表面质量特别是表面微观几何形貌的重要因素.针对目前测量中存在的问题,介绍了一种新的使用原子力显微镜(Atomic Force Microscope,AFM)进行金刚石刀具刃口锋利度检测的方法,该方法首先利用仿射变换进行截面数据提取,然后利用一种基于曲率的算法求出圆弧拟合点,...     

锋利度测试中摩擦力矩和功的测量

<正> 一前言刃具产品的锋利度,人们通常以切割开一定的物质比较“省劲”或“费劲”来衡量。没有一个定量指标,只是凭借手感目测。从能量的观点来看,把物质切割开来就必须作功。刃具愈锋利,切割一定的物质,消耗的功愈少,反之,则愈大。因此,刃具的锋利度应该用能量来标定。另一方面,在一定的条件下(即固定切割作用力,切割方式,切割物质等)切割所花时间愈少,刃具愈锋利;反之,则愈迟钝。因此,锋利度似乎也     

检测刃口产品锋利性能的两种方法的研究

本文用两种测试方法测定刃口产品的持久锋利度.研究表明,它们的数据重复性好,都可以用来评判刃口产品的质量.     

涂层工艺的强音——访瑞士巴尔查斯涂层(苏州)有限公司总经理蔡立群女士

新兴的工具涂层技术满足精确度和锋利度方面的全部要求,从而极大地提高了生产效率,降低了生产成本,提高了生产的可靠性,升级了产品的质量,并节约资源、保护环境。在此领域,欧洲巴尔查斯(BALZERS)涂层公司的一流是当之无愧的。     

金刚石刀具刀尖几何形状对超精密切削加工质量的影响

指出超精密切削实际上是刀具刀尖部分与工件的相互作用,分析了金刚石刀具刀尖几何形状和切削刃的锋利度对超精密切削加工质量的影响。认为正确地选择刀尖部分几何形状和修光刃钝圆半径是获得高质量加工表面的有力保证。     

利用散射光测量有椭圆形刃口的金刚石刀具锋利度的原理

本文提出了利用光学原理测量具有椭圆形刃口的金刚石刀具锋利度的方法，即通过测量刀刃表面的散射光的强度分布，从而获得刀刃几何形状的信息。文中首次提出了刀刃轮廊的椭圆模型，从理论上推导出了椭圆刀刃轮廊散射光的强度分布。     

天然金刚石刀具的研磨及其刃口半径检测技术

指出了天然金刚石刀具的刃口锋利度对现代超精密切削加工的重要影响,介绍了国内外天然金刚石刀具研磨技术的发展现状,以及我国金刚石刀具刃磨技术中普遍存在的问题。详细叙述了对刃磨后刀具刃口半径检测的几种可行方法,展望了刃口半径检测技术的前景。     

微圆弧金刚石刀具刃磨关键技术及应用

微圆弧金刚石刀具是实现微结构功能表面机械加工的必备工具之一,高性能刀具可提高微结构表面精度和质量一致性。针对机械刃磨技术,研究微圆弧金刚石刀具的定向设计、制造工艺和装备,分析不同定向刀具的切削刃强度与其刀刃圆弧波纹度、锋利度和耐用度的关系。结果表明,微圆弧金刚石刀具的使用性能与其定向方案有关;针对不同定向的刀具,采用专门的刃磨工艺参数可减小因定向不同导致的刀具质量差异。采用最新研制的金刚石刀具专用刃磨机床,可以获得刀刃圆弧波纹度优于30 nm/60°包角、锋利度优于50 nm的微圆弧金刚石刀具。     

一种组切石材金刚石排锯的制作

为提高金刚石刀头的锋锐度、耐磨度,用国产替代进口,设计了一种夹层式金刚石排锯刀头切削部结构.刀头结构包括两层工作层,相邻两工作层之间为过渡层,通过精确控制工作层和过渡层的成分和形状,对刀头的导向性进行调制,并引入一种金属基添加稀土元素的结合剂配方进行键合.实验结果表明,金属基加稀土的夹层式刀头设计改善了金刚石粉粒与基体的焊接强度和刀头的锋利度,刀头硬度HRB值达到105～115,下刀速度27cm/h,刀头耐磨度和锋利度均达到进口同类刀头标准.为减少排锯锯切过程中的谐振现象,设计了一种中间刀头间隔向两边逐次增大的非等距排布方式,对比国外同类排锯,在同等条件下,石材锯切损耗降低了5％～10％.     

改善砂轮性能 提高磨削效率

美国Norton公司开发了氧化铝系统磨料的新品种“SG系列”。SG磨料的制法与通常磨料不同,它是烧结超微粒子氧化铝陶瓷,用非熔化法取得所需的粒度。即使在60号的磨料中,也含有1000个以上高纯度超微粒子。在磨削过程中,新的超微粒子接连不断地显露出来,从而使砂轮切削刃仿佛有一种自励作用,能经常保持刃口的锋利度,SG磨粒自身的破碎也形成刃口斜角。 SG磨料(a氧化铝)的纯度高达99.6％,其硬度、锋利度均优于A系列磨料。因此Norton公司的SG砂轮,正被推荐用于硬度为RC67难切削材料的磨削加工以及计算机数控磨削。以SG砂轮磨削涡轮叶片为例,由于切深的增加,作业周期从25分缩短至15分,砂轮每修整一次,可     

单晶金刚石尖刀制备工艺的研究

介绍了单晶金刚石尖刀的几何参数设计、原材料选择、晶体定向、切割、开坯、装卡、粗磨、精磨和抛光等制备工艺,分析了晶体定向、装卡和研磨等工艺机理,并对制备的金刚石尖刀的刃口锋利度、圆弧半径以及整体状况进行了SEM检测。最后,对我国单晶金刚石尖刀制备技术的发展进行了评述与展望。     

单层钎焊多晶CBN超硬砂轮研制与自锐机理研究

多晶立方氮化硼(PCBN)是以CBN微晶与AlN粘结剂为原材料,在高温高压环境中烧结制成的新型超硬磨料.其独特的微结构不仅保留了传统单晶CBN磨粒(MCBN)优异的材料性能,而且有助于实现磨粒的微破碎,避免了MCBN磨粒各向异性的材料特性导致的磨粒大块破碎现象,有利于实现砂轮的高锋利度和长寿命.但是,目前对PCBN磨粒...     

多参数金刚石圆锯片锯切性能试验机的研制

专门研制出一种多参数的试验机,用以检测石材加工所用的金刚石圆锯片的锋利度、耐磨性等锯切性能。简介了该试验机的系统组成,具体指出了用来衡量金刚石圆锯片的锯切性能的锯切功率、锯切阻力、锯片转速、给进速度和噪声等多种参数的检测和控制工作原理,给出了基于LabVIEW的锯切参量检测程序设计面板和噪声检测程序代码。该系统测控操作简便,具有很强的适应性,满足综合评价金刚石圆锯片锯切性能的基本要求。