抛丸分析与计算(下)

三、铁丸运动的分析 1. 铁丸在抛丸轮中的运动分析在推导抛丸器抛丸量的公式时,研究过铁丸在分丸轮中的运动情形,即认为在抛丸器工作中,铁丸在分丸轮外缘处呈包块形状。由公式(20)可求得拋丸器的最大拋丸量Q。为使分析和计算有一般性,并能具体应用     

提高白口铸铁丸质量的措施

在铸锻件清理和钢材除锈等方面,白口铸铁丸是一种传统的抛丸磨料。近三十年来,钢丸作为一种新型的抛丸磨料在国外获得了迅速的发展,但白口铸铁丸(简称铁丸,下同)仍然在继续使用。在我国,钢丸目前还处于研制阶段,在实际生产中,大量使用的仍然是铁丸。因此,研究铁丸质量问     

流幕式丸砂分离器的分析和计算

目前我国已开始采用大功率抛丸器和喷抛丸相结合的清理设备,可同时实现落砂、清理、砂再生和砂回收四道工序的“四合一”工艺流程,它的关键之一是丸砂分离器的问题。以往国内所使用的分离器,普遍存在着铁丸分离质量差(铁丸中含砂和较多细碎铁丸,既影响清理作     

生产铁丸的简易方法

随着铸造车间普遍采用喷、抛丸清理技术,铁丸需要量与日俱增。为适应这一情况,我厂自力更生制造土设备,生产直径为0.5～4毫米的铁丸,满足了附近地区一些工厂的生产需要。现将铁丸生产的简易方法介绍如下。一、生产过程     

合金铁丸代替白口铁丸的研究

针对白口铁丸在实际应用过程中不耐磨易破碎的现象,在白口铸铁中通过添加合金元素及适当热处理等手段生产合金铁丸,试验表明,该铁丸 既具有较高硬度,又有良好的韧性,使用寿命得到提高。     

在抛丸器分丸轮叶片上的铁丸团块形状及其尺寸的近似计算

铁丸依靠自重由抛丸器供丸管进入分丸轮后,迅速被高速旋转的分丸轮叶片卷起,并在离心力作用下沿着叶片向外运动,滑向定向套筒。由于定向套筒的限制,铁丸在分丸轮叶片外缘处积聚,形成团块。早先认为,铁丸团块的径向截面形状为一底和高均为a的三角形(图1),a值可由下列公式求得: s=(2θ/nibγ)~(1/2)米 (1)式中,Q——抛丸量,公斤/分; n——分丸轮转速,转/分; i——分丸轮叶片数; b——分丸轮叶片宽度,米;     

回热式半自动铸铁丸生产线设计

一种新型铁丸生产线的设计,回收冲天炉余热取代灶火烘干铁丸;以滚筒筛轴向分段设置冲压筛底代替多层摆动钢网平筛的筛分方式;并采用螺旋式选丸器进行二级选丸,进而提高了产品质量,减轻了工人的劳动强度,实现了全机械化,半自动化生产。     

电磁振动双层筛

我车间清理工部吊车高度低,在设计吊链式抛丸清理室时,给铁丸输送装置及丸砂分离器的设置带来一定的困难。为此,吊链式抛丸清理室三结合设计组,经多次反复试验,设计制造了电磁振动双层筛,既用来完成铁丸从提升机到储丸斗的输送任务,又完成丸砂的分离任务。其结构如下图所示。     

空气分离器的一点改进

山东莱阳动力机械厂,铸件系湿型模生产,大部分铸件经退火后进入抛(喷)丸室进行清理。所以有很大一部分浮灰和残砂被带进清理室内。加之铁丸质量较差,破碎率较高,因此,清理室按正常设计的抽风量配备除尘系统,就显得不能满足要求。经分离后的铁丸中,仍有大量的浮灰、细砂和碎丸,流动性很差,经常     

丸砂分离器初步试验

作为铸件表面清理的抛丸和喷丸清理设备,目前国内已有不少厂在使用,但普遍存在的问题是铁丸回收的分离质量差(铁丸中含有较多的碎丸和砂粒)。这样,不仅影响清理作业的效率,而且严重地降低了磨擦件的寿命,甚至影响设备的正常运转或使用。     

青岛铸造机械厂新产品报道

Q2014B型喷刃器(图1)是青岛铸造机械厂1966年1月份试制成功的新产品。该机用喷射的铁丸来清理落砂后的铸件、雄件或经过热处理后零件表而的殘余型砂、氧化皮或浮锈。该机由上室、下室、浪合室、锥形阀、上罩、检查窗、管道系统、喷头等部件所组成。上罩与上室及上室与下室之间各有一雄形阴。操纵侧换开关,控制气流,即可使上、下锥形阀一起一落,而使上罩的铁丸通过上室进八下室,保持连续喷射。铁丸由上室樱底座流八混合室内。物动转轴,即可控制喷丸量的大小。当铁丸靠自重落入混合室的套筒处时,即被管道系统吹来的压缩空气推动,从而使铁丸通过喷砂耐压胶管及喷咀喷出。     

球铁件铁丸真空实型铸造工艺的研究

球铁件铁丸真空实型铸造时,造型材料采用粒径分别为φ0.3 mm、φ0.5 mm、φ0.8 mm的空气雾化铁丸,按比例混合,混后其紧实堆装密度宜为4.78 g/cm3。造型时振动频率为50 Hz,振幅在0.5~1.5 mm之间,振动时间5 min左右。浇注时铸型真空度根据铸件的尺寸和质量控制在-0.038~-0.068 MPa之间。力学性能检测结果为(QT500-7):бb(铁丸)≥568 MPa,бb(干砂)≥514 MPa,比干砂铸造提高约10%;δ(铁丸)均=9.2%,δ(干砂)均=8.8%,基本无变化。     

高架筛分除尘系统

中国一拖集团有限公司第一铸铁厂自行设计制造的高架筛分除尘系统用于铸件清理工部排出的废料如碎铁、铁丸、铁末和砂尘的处理。碎铁、铁丸和铁末与砂尘分别经中心设备——双侧激振直线振动三层筛分机的上、中、下层筛分后分别进入各自的料仓。整个系统的除尘由一台过滤面积为 ５００ｍ ２ 的布袋除尘器完成。     

Cu、Mn元素对发动机球铁曲轴组织和性能的影响

研究了不同含量的Cu、Mn对球铁曲轴组织和性能的影响规律，同时对比分析了普通砂型和壳型填铁丸两种工艺条件下球铁曲轴的组织和性能。结果表明，当0．6wt％Cu与0．4wt％Mn配合时，可以获得抗拉强度较高的珠光体球铁，其强度与伸长率均满足QT600—3的要求。与普通砂型相比，壳型填铁丸工艺条件有利于球铁中总石墨球增多、圆整度提高及珠光体含量的提高，使性能得到改善。     

抛丸机铁丸的回收分选装置

我厂铸钢车间,于1974年自制了一台双循环悬挂式六抛头抛丸清理机,目前已成为铸钢件清理的关键设备。为了提高整机的工作效率,我们在使用和维修过程中,对其铁丸的回收分选装置进行了多次改进,使该机的工作更加完善和可靠。一、装置结构铁丸回收分选装置由溜槽筛、滚筒筛、储料斗、供丸管路等几部分组成。     

用水射法制取钢丸

目前,国内铸造行业普遍采用白口铸铁丸进行抛丸清理。白口铸铁丸在抛丸清理中破碎率较高,这不仅造成很大损耗,而且由于破碎的铁丸棱角多而锋利,使铸件清理质量降低;使抛丸机叶轮、叶片迅速磨损。为了解决白口铸铁丸在抛丸清理中的弊病,国外研制成功铸钢丸,并列为技术专利。国内由于尚无详细的生产铸钢丸的技术资料,还没有大批量生产铸钢     

提高抛丸清理滚筒易损件的寿命

42213M 型抛丸清理滚筒用于清理铸件和锻件粘砂与皱皮。在滚筒中零件相互磨擦,同时抛射铁丸达到清理目的,而又不使零件碰伤和变形。滚筒在工作过程中,易损件快速磨损和频繁更换是一个突出的问题。铁丸分配室、护板、叶轮和叶片,近年来大多用高铬白口铸铁     

喷丸设备采用刮板收集铁丸

对于转台式喷丸设备散落铁丸的收集方法,按国内外资料介貂及国内各兄弟厂惯常采用的,多系在转台下设计一斜壁漏斗,用螺旋轮送器将铁丸输送至斗式提升机,予以回收。但这样设计往往致使转台下地坑深达2米左右,这对地下水位较高的地区,给施工与防水工作带来了一定的困难。铁丸回收,若采用螺旋输送器,不仅造价较高,而且经常卡死,运转不灵,或磨损甚大,维护不便。一九六三年,我厂在设计喷丸设备时,接受了各兄弟厂的经验教训,本着勤俭节约的精神,采用了在转台的四周,焊接有六支刮板来收集铁丸的方案。其布置如图1所示。六支刮板均匀分布焊接于转台2的下平面。在工作时,转台间歇迴转,带动刮板1也沿着凹槽4运转。这样,     

铁丸芯砂

铸件结构局部在组织、硬度、性能等方面有特殊要求,如主轴箱的轴孔,缸盖的燃烧室等。这些要求可用提高铸件整体材质来满足,但有鞭长莫及之感,亦可用冷铁、涂料、非石英质铸造用砂等工艺措施来解决,但受材料来源、成本等因素制约。我们就地取材,用车间的铸铁丸和现用的合脂或桐油小件芯砂配制铁丸芯砂(配比见表),用在铸件有特殊要求部位的型芯上。由于铁丸蓄热     

球铁曲轴制造技术及国内外发展动态

介绍了国内外铁曲轴的生产应用以及铸造工艺现状,指出铁型覆砂铸造和壳型填铁丸铸造工艺是生产球轴件具有良好前景的方法。