提高攀钢转炉炉龄的途径

分析了攀钢转炉炉龄较低的主要原因,介绍了为提高炉龄采取的措施及国外提高炉龄的经验,如砖型确定的原则、转炉标准砖型的参数、炉龄与砖的理化指标和冶炼工艺参数之间的定量关系。提出了进一步提高攀钢转炉炉龄的途径。     

大型转炉炉龄提高的途径

本文简要回顾了宝钢300t转炉炉龄变化情况以及历年转炉炉衬损坏情况。并着重分析了影响转炉炉龄的主要因素和提高炉龄的主要措施。     

电炉使用铁水冶炼不锈钢母液提高炉龄的工艺实践

分析了影响冶炼不锈钢的电炉炉龄的主要因素。通过选用高质量耐火材料,提高炉衬抗氧化和耐侵蚀性;采用约45%的铁水热装比优化配料模式,以及优化供电曲线以降低电能消耗;采用渣泡沫化技术改进造渣工艺等提高电炉炉龄综合控制技术,电炉炉龄明显提高。2008年平均炉龄为507炉,最高炉龄达到了790炉。电炉炉龄作为一项体现冶炼综合水平的指标,炉龄的提高表明电炉采用热装脱磷铁水冶炼不锈钢母液工艺日渐成熟。     

我厂35吨转炉长寿炉龄生产实践

分析了我厂转炉改造后炉龄及与炉龄相关指标长期偏低的原因以及实现长寿经济炉龄的工作思路和管理措施，介绍了2004年在转炉维护方面取得的效果。     

转炉经济炉龄探讨

通过对炉衬浸蚀机理及炉龄影响因素的分析,认为转炉存在一个综合消耗成本最低的炉龄或炉龄段,即经济炉龄。但在经济炉龄的选择和确定时,需根据企业具体情况综合考虑生产成本、产品质量、生产组织等因素,选择一个适合本企业的最佳经济炉龄。     

浅谈达钢提高转炉炉龄的途径

向炉龄要钢。炉龄长,钢的产量高,质量好,经济效益显著。达钢6吨氧气顶吹转炉炉龄极短,严重影响了转炉各项技术经济指标。本文结合达钢具体情况,从原料质量、成型工艺、转炉结构和冶炼操作四个方面论述了与炉龄的关系。要大幅度提高炉龄,原料要精、成型工艺要先进、转炉结构要合理、冶炼操作要正常。     

我厂35t转炉长寿炉龄生产实践

系统分析了我厂转炉改造后炉龄及与炉龄相关指标长期偏低的原因以及实现长寿经济炉龄的工作思路和管理措施，介绍了2004年在转炉维护方面取得的成就。     

炉龄在转炉生产中的地位

本文应用数学方法对转炉炉龄与钢产量等之间的关系进行了讨论。达到基本炉龄后是否还需继续延长炉龄.取决于是否有利于钢产量的增加和总经济效益的提高     

电弧炉炉龄工艺研究与实践

针对电弧炉炉龄普遍较低问题,系统分析了目前影响电炉炉龄的各种要素。结果表明:渣线和炉门口配置高碳质镁碳砖,熔池等部位配置中低碳质镁碳砖,捣打料中Fe O含量控制在4%以下可以有效提高电炉炉龄;冶炼过程的埋弧操作、炉渣中Cr2O3含量控制在6%以下和炉壁挂渣是持续提高电炉炉龄的关键。改进后,电炉炉龄有了大幅度提高,较2012年平均值提高了50炉。     

浅谈如何提高炼钢厂600t混铁炉炉龄

本文分析了炼钢厂两座600t混铁炉炉龄低的原因,提出了延长现炉役炉龄的措施及在下个炉役进一步延长炉龄的构想。     

耐火浇注料在轧钢加热炉上的应用

轧钢炉窑用耐火浇注料的使用寿命与材质，组合配比，炉体设计，施工，烘炉诸因素有关，在进行炉体设计时，应视现场使用条件正确选用浇注粒料；炉顶采用柔性吊持及合理的扼注注下要用，采用格式浇注工艺，可收到节能，降低工程旨用与延长炉顶寿命的效果。     

提高混铁炉寿命的实践总结

武钢第一炼钢厂2号1300t混铁炉,采用打结层上粘土砖—镁砖复合炉底、高铝砖炉顶、实施喷补维护,自动控制炉温等新技术和措施后,使用寿命提高一倍以上,达772d。     

“爆炸法”处理高炉炉缸冻结事故

山东张店钢铁厂４＾＃１００ｍ＾３高炉炉役后期由于冷却设备漏水和操作不当等发生炉缸冻结事故，采用“爆炸法”处理炉缸冻结，并配合有效的上、下部调剂，仅２ｄ就恢复了正常炉状，效果良好。     

600t混铁炉的技术改进

对600t混铁炉原来所存在的缺陷及导致的不良后果进行了分析,根据分析结果,采取了改进炉顶砌体结构、选用好的填充料、加厚出铁口底板、改变前墙与后墙的找平标高等措施,达到了均衡炉体各部寿命,使炉子整体的使用寿命延长的效果。     

现代大型高炉关键技术的研究与创新

 无料钟炉顶、高风温和煤气干式除尘是现代大型高炉的关键技术。自行设计研制的大型高炉无料钟炉顶设备,通过三维设计优化、仿真模拟和试验测试,在设备可靠性、使用寿命等方面达到国际先进水平;自主开发的高炉煤气全干式布袋脉冲除尘工艺,在系统优化设计、煤气温度控制、除尘灰气力输送等方面取得技术突破;集成创新的高效长寿高风温技术,通过开发应用助燃空气高温预热技术、提高热风炉传热效率、热风炉系统结构优化等措施,在使用高炉煤气燃烧的条件下,风温达到1250 ℃。     

小料钟直径大小对大料钟,大料斗寿命影响分析

本文以济南钢铁总厂第二炼铁厂１＾＃高炉炉顶装料设备为例，简析了装料设备设计中，应考虑炉料落点位置，合理选择小料钟直径，目的是减少和避免炉料对大料钟与大料斗的冲击和磨损，提高使用寿命。     

热轧1#加热炉压下梁技术改造

从热轧1#加热炉压下梁钢结构变形、炉顶耐火材料脱落和炉顶表面温度偏高的现状入手,分析造成现状的主要原因.根据原因分析,提出了更换部分钢结构、改进承重方式、改进安装位置与结构、耐火材料改进、绝热材料改进等五项具体措施.通过措施的落实降低了1#加热炉炉顶表面温度,延长了炉顶钢结构的使用寿命,消除了1#加热炉的设备隐患,提高了1#加热炉的生产能力.     

红外测温仪在安钢2200m3高炉热风炉上的应用

热风炉炉顶温度是热风炉系统重要的操作参数,使用热电偶测量炉顶温度,存在使用寿命短、更换时间长、资金消耗大等问题.用热风炉红外测温仪替代热电偶测量热风炉顶温度,具有抗干扰能力强、测量精度高、安装调试相对简单等优点,大大减少了维护人员的工作量.另外它以卓越的性能弥补了热电偶测温的不足,有利于热风炉系统的稳定运行.     

提高竖炉使用寿命的生产实践

针对竖炉在生产过程中造成的耐火材料损耗,通过对竖炉炉体砌筑方式及顶部防撞铜块的改造,在不改变竖炉砌筑成本的前提下,增加了炉体的耐冲击性,延长了竖炉的使用寿命,同时具备了废铜模、溜槽铜等大块物料的处理能力,大量节约了耐火材料及大块物料的处理费用。     

高炉设备易损件长寿化实践

介绍了高炉设备易损件的使用情况及其长寿化研究，通过研究成果的推广应用，提高了高炉炉顶装料设备、配料和上料系统设备的易损件使用寿命，与炉顶设备检修周期达到同步。取得了显著成效。