高压辊磨机压辊过盈联接应力分析

首先通过理论计算确定了辊轴和辊套过盈配合过盈量的上、下限,然后对不同过盈量下的过盈联接进行有限元分析,得到了辊轴与辊套在过盈配合状态下的接触面压强及辊套整体的应力分布情况,结果表明选定的配合尺寸符合设计要求。     

磨辊轴过盈联接系统可靠性设计

考虑磨辊轴过盈联接设计参数的随机性,将磨辊轴过盈联接强度、辊轴强度、辊体强度三种强度的可靠度视为一个串联系统,提出了基于系统可靠度的磨辊轴过盈联接可靠性设计模型。计算结果表明,就系统可靠度和重量而言,这里给出的六种设计方案均优于二种目前广为采用的设计方案。     

精轧机弯窜辊系统研究

针对承钢1780生产线轧钢过程中出现浪形和严重甩尾较多的情况,结合现场测量发现窜辊间隙较大及弯辊故障率较高的现状,对窜辊系统精度进行研究并对影响窜辊间隙的窜辊锁紧形式、移动块销轴镗孔、销轴、衬板及弯辊缸压盖结构进行改进,使得窜辊间隙稳定在正常范围之内,提高了窜辊精度。改进之后板形得到了更好的控制,轧制稳定性得到了很大的提高。     

基于系统强度可靠度的磨辊轴过盈联接模糊可靠性设计

将磨辊轴过盈联接强度、辊轴强度、辊体强度三种强度的可靠度视为一个串联系统 ,综合考虑磨辊轴过盈联接设计参数的随机性、广义强度安全与失效阈值的模糊特性 ,提出了基于系统强度可靠度的磨辊轴过盈联接模糊可靠性设计模型。计算结果表明 ,就系统可靠度和重量而言 ,本文给出的六种设计方案均优于二种目前广为采用的设计方案     

弯窜辊抱紧装置移动座盲缸孔制造的工艺研究

通过对弯窜辊抱紧装置移动座盲缸孔制造的工艺研究,结合移动座结构特点及技术要求,选择适合移动座各盲缸孔的高效、高质量的加工方法。     

对伸缩式套筒缸极限力的研究

伸缩式套筒缸的构造如图1所示,它主要由外缸体、中间缸筒、活塞和活塞杆组成。油缸的头部和尾部用轴销与机器设备联接。套筒缸的工作行程大,承受重载时容易引起屈曲破坏,故应进行稳定性计算,即应计算当中间缸筒与活塞杆全部伸出(H值为最小)时,油缸稳     

卡簧式液压缸的修复

卡簧式连接是工程机械用液压缸缸简与缸盖连接的型式之一，具有结构紧凑、质量小等优点，但工作可靠性较差。ZL50型装载机动臂液压缸的结构如图1所示。当缸筒大腔进油，活塞杆运动到液压缸的端部时，导向套4受惯性力的冲击使之自缸筒6向外窜动约5mm～6mm，液压油易从导向套和缸筒之间向外泄漏。为此，曾连续两次更换0形圈8，但均使用不到10天便再次出现泄漏。分析其原因有：①由于液压缸工作时，导向套、缸筒内壁与卡簧5三者之间相互摩擦，造成导向套上圆弧面的轴向和径向磨损严重，致使导向套向外窜动。②因铲斗工作装置变形，活塞杆往复…     

1780精轧窜辊工作原理与常见故障分析

梅山钢铁公司热轧厂1780产线精轧机组配备了工作辊窜辊装置,工作辊轴向窜辊可以将轧辊磨损分配、降低工作辊的磨损,同时保持工作辊辊身轮廓形状平滑,提高轧制公里数。但是在实际使用中窜辊装置故障频发,给生产带来很大影响。     

基于理论概率法的轴毂过盈联接的精度设计

在轴毂过盈联接中,合理确定过盈量的大小是保证过盈联接可靠性的关键。本文通过引入理论概率论的原理和方法,把轴毂过盈联接的配合精度与工作可靠度联系起来,推导出两者之间的内在关系,为正确使用国家标准进行精度设计提供了理论依据。     

圆锥过盈联接的设计计算

圆锥过盈联接（如图1）在传动装置及大量机械设备中得到了广泛的应用。这种过盈联接方法是通过配合面间的相互作用所产生的摩擦力来传递扭矩的，它具有结构简单，定心精度高，联接零件无键槽，承载能力大及能承受变载和交变载荷等特点。圆锥过盈联接的设计计算与圆柱过盈联接的设计计算有所区别。由于圆锥过盈联接在联接长度上横截面是在变化的，在横截面变化的范围内，不能再假定为平面应力状态。所以，也就不能按圆柱过盈联接来计算。因此，必须将圆锥沿轴向分成若干微单元，采用微积分的方式计算整个过盈联接所传递的扭矩。本文介绍圆锥…