自动分拣线中电机的无极调速及参数信息反馈

用PLC、变频器和触摸屏实现自动分拣线中输送带运行速度的控制,自动分拣线电气控制系统主要由PLC、变频器和触摸屏三大部分组成.PLC控制变频器实现无极调速,变频器控制交流异步电动机使传送带运行速度得到控制,触摸屏能对传送带驱动变频器的工作频率、加减速时间参数进行设定调整,并对其运行频率、负载电流以及工作状态(包括启、停...     

基于触摸屏与变频器直接通讯的一种控制系统

在工业自动化控制系统中,为实现人机界面控制变频设备的自动化运转,目前通常通过触摸屏—PLC—变频器,利用PLC编程来控制变频器的运行。这种控制系统中要用多种PLC功能模块,还要有多个辅助继电器,接线复杂,成本高,现介绍一种控制方法,省掉PLC、各种模块和继电器,用触摸屏直接控制和监控变频器运行。     

基于PLC-MCGS技术的电梯监控系统

采用三菱可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller,PLC）和监视与控制通用系统（Monitor and Control Generated System,MCGS）触摸屏技术,实现使用MCGS模拟仿真操控电梯、MCGS动画监控电梯实时状态参数以及PLC控制电梯系统程序。如果电梯出现故障,可以在触摸屏上按下故障按钮,使电梯紧急停止运行。维修工人到达现场后,可通过观察MCGS触摸屏显示的数据,快速找出电梯故障的所在位置,大大提升了电梯的安全性。     

基于RS485的PLC与变频器通信实现

本文介绍了PLC控制变频器的常用方法,并以三菱PLC及变频器为例具体介绍采用RS485实现PLC与变频器间通信的方法及过程。     

三菱FX1N系列PLC与FR-E500系列变频器通信在非织造布开清设备上的应用

引言 可编程控制器以其故障率低、抗干扰能力强、对现场环境要求不高等诸多优点,在纺织机械行业得到了广泛的应用。传统变频器控制一般是通过开关量信号控制开停,通过模拟量信号调整和显示速度,与PLC之间相互的信息比较封闭,需要较复杂的接线才能将信号互联。随着计算机和通信技术的发展,使得PLC和变频器之间的通信成为可能,只需一根通信电缆就可实现全部功能,通过PLC可以任意控制变频器的开停和频率,并可实时监控变频器特性,修改变频器参数。在我厂生产的非织造布开清设备生产线上,我们就采用了三菱FX1N系列PLC实现了与三菱E500系列变频器之间的通信,本文结合自己的实际经验,介绍一下其实现方法。     

三菱PLC与变频器之间基于Modbus-RTU协议通信

介绍Modbus-RTU通信协议在三菱FX3U系列PLC和三菱A700系列变频器之间的串行通信实现方法。经调试和实践,三菱FX3U系列PLC与三菱A700系列变频器基于MODBUS协议成功实现通信。     

PLC及触摸屏在套圈沟道超精研机控制系统中的应用

通过PLC通讯技术和触摸屏在轴承专用设备上的应用，阐述了如何利用PLC通过网络通讯技术控制变频器实现电机调速；介绍了使用触摸屏的一般方法。同时结合PLC与变频器进行通讯联络的实例，给出了较为详细的PLC梯形图。     

基于PLC的智能农田灌溉系统设计

为了提高农田灌溉的自动化、智能化以及资源的利用率,以三菱FX-2N-32MR型PLC、变频器、触摸屏、流量计为智能核心元件,设计了一套基于触摸屏和PLC的农田灌溉压力控制系统,其具有流量统计、无人看守、运行安全稳定等特点。     

基于PLC与触摸屏的中央空调变频调速监控系统设计

介绍了三菱PLC、触摸屏和变频器在中央空调系统节能改造中的应用,并详述了实现参数设定、参数显示、报警和温度自动控制的方法。     

组态软件虚拟电梯控制系统

以上位机组态王KINGView6．53、下位机三菱FX2N—PLC和三菱F930GOT触摸屏相结合,设计开发了一套虚拟电梯控制系统,该系统两两之间采取串口进行通讯。详述了硬件间的通讯、PLC控制程序设计、虚拟界面设计和触摸屏用户界面设计等,经过运行表明,该控制系统界面友好、运行稳定,系统设计方法可移植性强,值得推广运用。     

基于PLC、伺服和变频技术的全自动数控弯管机控制系统设计

设计一款利用PLC、变频、伺服等技术来设计大棚骨架全自动弯管机控制系统。整个系统采用PLC为控制核心：（1）送料机构使用变频控制电机变速,再通过变速箱和主轴箱减速增加了送料输送力;（2）弯管滚子通过伺服电机带动精密减速器带动滚珠丝杠螺旋副传动,增大了弯管扭矩;（3）通过安装在送料滚轮轴上的编码器计算送料长度,根据实际送料长度控制进给弯管轮定位。通过以上3个步骤实现管子的多段全自动弯管。根据弯管过程,确定三菱FX3U-48MT控制器、变频器、伺服驱动和触摸屏作为系统主要控制元器件。系统采用模拟量控制变频器速度,增加了数模转换模块。伺服驱动器根据精密减速器减速比和丝杠螺距设置参数,脉冲当量设置为0.001 mm。根据弯管功能编写PLC控制程序,实现变频器、伺服和输出控制。根据施工现场要求,编写预设、手动和自动参数设置等操作画面。系统能够实现全自动弯管,保证了弯管形状的一致性。     

基于三菱PLC的变频器7段速自动控制

介绍了PLC控制变频器的通讯方法和硬件安装,说明了变频器各种参数之间的配合和使用技巧,阐述了变频器多功能端子的含义、使用及操作步骤.在此基础上,运用三菱PLC技术,完成了,PLC控制变频器7段速的编程方法和接线方法的设计.实验结果表明,交流电动机的运行速度变化和所设计的7段转速原理图一致.     

数字模拟和USS通信电气组态试验箱设计

电气组态技术主要包括数字控制、模拟量控制、通信协议控制三种。本文设计了一种可以实现西门子S7-200系列PLC之间,及PLC和MM420变频器之间数字、模拟、通信控制三种实验,配合MCGS触摸屏显示效果的教学试验箱。学生可以在此试验箱上通过变频参数设置、 PLC程序设计、 MCGS触摸屏界面开发、电气电路选配,完成自动化组态技术中数字、模拟、通信协议控制的所有实验和技术操作。     

基于MODBUS通信的空压站PLC变频调速控制系统的设计

介绍了南车四方机车车辆股份有限公司动力分厂空压站使用PLC、变频调速技术改造原控制系统的设计方案,包括控制系统的硬件设计、程序设计和触摸屏的组态设计等。三菱FX系列小型PLC通过MODBUS通信可以控制ABB大功率变频器ACSS00的启停、给定参考速度,并可以读取变频器的主要运行参数。通过现场传感器采集的测量信号可以进行模拟量闭环模糊PID调节,可实现空压机的恒压供气和空压机机组温度的测量及控制。     

触摸屏在机械手控制系统中的应用与设计

提出了将触摸屏应用于以机械手为被控对象的PLC控制系统中,给出以GE PLC作为控制核心,以触摸屏为操作界面实现机械手控制的设计方法.该设计方法通过在触摸屏上组态机械手的画面及相应的软件编程实现PLC对机械手的控制,达到在触摸屏界面真实再现机械手的运动过程及运行结果.本实例证明,触摸屏的应用可以丰富高校PLC的实践教学...     

基于PLC和触摸屏的板片成型液压机控制系统的设计与实现

本液压机控制系统根据板片成型加工工艺要求,构建了主站PLC与远程站ET200M和工业监控设定触摸屏MP277之间的网络架构,设计了主站PLC与触摸屏的软件程序,重点阐述了主泵电机软起起动和压机自动运行程序设计过程,同时对监控设定触摸屏工艺配方参数组态进行说明。系统主站PLC通过对现场数据的采集分析处理,实现了压机下行、慢下、加压、增压、保压、泄压、回程控制执行功能。经仿真验证,程序各功能块运行准确,能完成预期的控制功能。     

基于PLC的低压变频器集成监控系统设计

以低压变频器集成监控为背景,提出一种基于PLC和触摸屏组成的低压变频器监控系统设计方案,由西门子S7-200 PLC、西门子MP277触摸屏以及多台支持modbus RTU或USS协议的低压变频器组成。PLC一方面接收变频器的参数与状态信息,另一方面将需要处理的数据信息转化,并发送给触摸屏显示。经验证,该系统能够实现变频器的集成监控,提高了工业系统的自动化水平,减少了人工巡检的工作量。     

微型干法制粒机控制系统设计

根据微型干法制粒机工作原理、特点和控制要求,设计了以PLC为核心,以触摸屏为人机界面的控制系统。该系统采用Modbus网络实现PLC和三台变频器的通讯,占用空间小,硬件成本低。给出了控制系统硬件结构,并重点介绍了了Modbus通讯程序的编写、变频器参数设置及数据记录功能的开发过程。     

基于ModBus协议的PLC与多台变频器通信

主要介绍如何利用PLC与变频器通信,实现1台PLC对多台变频器的控制,同时配合人机界面方便、直观地改变这些变频器的运行状态、数据及数据显示的实施案例。     

基于罗克韦尔机床电气自动化设备的开发

采用罗克韦尔自动化系列PLC、变频器和触摸屏设计并开发了机床电气控制台。基于EtherNet/IP网络协议,实现计算机和各个设备之间的数字通信和网络控制,简化了物理连接和系统调试。在传统控制按钮的基础上,设计触摸屏控制界面,实现交流电动机的工频和变频速度控制。