城市污水再生水处理工艺试验

采用混凝沉淀、混凝沉淀过滤、直接过滤和投加碳源和除磷药剂过滤等工艺对城市污水二级处理出水进行再生水处理试验,出水水质目标要达到一级A标准,并且TN≤10 mg/L,TP≤0.3 mg/L。结果表明混凝沉淀、混凝沉淀过滤、直接过滤对悬浮性污染物有一定的去除作用,其中混凝沉淀过滤效果最好,滤后水中CODCr、TP、浊度平均浓度和平均去除率分别为26.8 mg/L、0.07 mg/L、1.10 NTU和38.6%、86.1%、68.4%,但三者对氮的去除效果均较差,TN平均去除率分别为1.1%、3.9%和4.0%;投加碳源和化学除磷药剂混合后过滤,氮、磷去除效果良好,滤后水TN、TP、浊度的平均浓度和平均去除率分别为5.24 mg/L、0.09 mg/L、1.33 NTU和48.7%、83.8%、75.6%。     

涡流澄清技术在污水处理中的应用

介绍了微涡流混凝工艺的核心一涡流反应器的特点及其微涡流凝聚与立体接触絮凝的混凝反应机理.同时介绍了它在上海宝钢革污水回用处理工程中的应用情况:设计时调整澄清池进水装置及部分内部结构,增大反应室体积,在反应室中加入涡流反应器,沉淀区加设斜管.经1年多运行,效果显著,涡流澄清池处理规模增大/水力负荷增大,澄清池出水浊度稳定在3 NTU以下,经V型滤池过滤后出水浊度小于1 NTU,涡流吨水投资在35元以下.     

混凝过滤-超滤-膜系统深度处理酒精废水试验研究

采用混凝过滤-超滤-膜系统对酒精废水的二级生化出水进行了深度处理,探讨了混凝过滤-超滤预处理对COD、浊度的去除效果,考察了反渗透膜的脱盐性能及不同清洗方式对反渗透膜通量恢复的影响。结果表明,混凝过滤-超滤预处理对废水COD和浊度去除效果显著,其对应去除率达到40%和99%以上;膜系统产水浊度、硬度、总铁质量浓度分别小于0.1 NTU、0.03 mmol/L和0.3 mg/L,电导率处于60～120μS/cm之间;混凝过滤出水和反渗透产水分别满足循环冷却水补充用水和锅炉补充水要求,混凝过滤配合消毒处理费用0.71元/m3,混凝过滤-超滤-膜系统处理总成本2.94元/m3,整套工艺具有较好的应用前景。     

高浓度酚醛树脂生产废水处理工程实例

针对某磨料磨具厂酚醛树脂生产废水的高酚醛水质特点,采用Fenton—混凝沉淀—生物接触氧化工艺对废水进行处理。实际运行结果表明,在进水平均COD≤10 000 mg/L,甲醛≤1 200 mg/L时,出水COD≤110 mg/L,甲醛≤0.1 mg/L,出水水质达到《水污染物排放限值》(DB 44/26—2001)二级排放标准。工程实践证明,该工艺处理效果良好、出水水质稳定。     

单阀滤池及其单阀

过滤构筑物的发展使净水装置不断更新,单阀滤池是目前的一种净水新工艺。经过几年的生产实践,表明这种滤池工作效果良好,当脉冲澄清池出水浊度在8—20°,pH值在6.4—6.6,滤速为7米/小时时,滤池出水浊度在3°以下,过滤周期达22—24小时。当滤速提高到9米/小时时。滤池出水浊度在3°以下,过滤周期为20—22小时。     

浅层气浮处理矿井水工程实践

为解决河北某矿矿井水处理工艺存在的运行效果不稳定、出水水质差、药剂费用高等问题,提出拆除纤维转盘、增加二次沉淀池等改进措施。改进后工艺为“调节（一次混凝）预沉池+（二次混凝）气浮池+二次沉淀池”。实验表明：一次混凝PAC投加50mg/L,二次混凝PAC投加10mg/L,PAM投加0.5mg/L时,效果最好,上清液浊度为1.14NTU。改进后系统运行稳定,药剂费减少30%以上,预沉池、气浮池和二次沉淀池出水浊度分别为33.5～58.1NTU、5.8～11.3NTU、1.9～5.1NTU。二次沉淀池起到良好的稳定水质作用,出水达到矿井水回用和排放相关标准。     

混凝法处理低温高浊度原水的适应性研究

混凝法能有效地去除水中的胶体颗粒物,降低水的浊度,在城镇水厂生产中应用广泛。本文主要论述了不同的反应条件对混凝法处理低温高浊度原水的影响。通过烧杯搅拌试验得出:当1%的聚合氯化铝(PAC)的投加量为0.5 m L/L,生石灰的投加量为15 mg/L时,混凝沉淀处理效果最佳,沉淀后源水浊度降至1.44 NTU。     

电子厂电镀废水反渗透含镍浓水处理工程实例

采用混凝沉淀+石英砂过滤+活性炭过滤+超滤+离子交换树脂工艺处理江苏某电子厂反渗透处理电镀废水后产生的含镍浓水。实现了99%以上的镍离子净化效率,出水的CODCr≤250 mg/L,总镍≤0.2 mg/L,氨氮≤35 mg/L,悬浮物≤60 mg/L,总磷≤8 mg/L,达到当地污水处理厂的接管排放标准。     

二级生化出水深度处理与回用组合工艺的研究

采用混凝沉淀-锰砂过滤-二氧化氯消毒组合工艺对二级生化废水进行深度处理中试,进水COD为57~70 mg/L,浊度为7.6~12.5 NTU,Fe2+的质量浓度为0.16~0.47 mg/L,Mn2+的质量浓度为0.02~0.13 mg/L,经过该组合工艺处理后出水COD40 mg/L,浊度为0.53 NTU,Fe2+的质量浓度0.15 mg/L、Mn2+的质量浓度0.05 mg/L,异养菌100个/mL。表明该深度处理系统运行稳定处理效率高,出水水质达到企业循环冷却水要求。     

高浓度箱板纸生产废水处理的工程实例

以浙江某大型造纸企业废水工程为例,探讨了初次混凝沉淀—厌氧水解/好氧氧化—二次沉淀—二次混凝沉淀—砂滤工艺在高浓度箱板纸废水处理中的应用。结果表明,初次混凝沉淀能够有效去除废水中的悬浮物;厌氧水解池可以很好地承受高有机负荷,并能够提高废水的BOD/COD,厌氧水解/好氧氧化阶段对COD去除率90%;二次混凝沉淀进一步降低了废水的COD;最终的砂滤池保障出水水质稳定。该工艺可以有效地去除箱板纸生产废水中的COD和SS,平均COD去除率为98%,SS去除率为99%,出水各项指标达到了《造纸工业水污染物排放标准》(GB3544—2001)的要求。     

新集二矿矿井水处理工艺的改造

新集二矿选用混凝—沉淀—过滤—消毒工艺对原矿井水处理工艺进行改造;采用水力循环澄清池及具有自动反冲洗能力的重力式无阀滤池作主要处理设备,同时利用了原有水处理设施,改造工程造价低;改造后处理能力提高,出水水质可达到工业及居民饮用水水质标准,获得了较好的环境、经济和社会效益。     

高浊度原水磁加载混凝应急饮用水处理实验研究

以高浊度河水为实验用水进行常规混凝沉淀和磁加载混凝沉淀实验研究,考察了混凝剂、助凝剂以及磁粉投加量对浊度去除效率的影响。结果表明,当原水浊度在200 NTU以下时,磁加载混凝反应PAC、PAM和磁粉最佳投加量分别为10、0.2、75 mg/L,浊度去除率大于97%,出水浊度小于3 NTU,PAC的投加量与常规混凝相比减少50%以上;通过测定反应体系的ζ电位、观察絮体结构特征初步探究了磁粉影响混凝反应的机理,磁加载混凝形成的磁絮体结构紧密,有利于沉淀分离;在小试实验结论的基础上设计5 m~3/h磁加载混凝沉淀中试装置并进行中试实验。结果表明,当磁加载混凝沉淀表面负荷为10 m~3/(m~2·h)、原水浊度在200~500 NTU时,出水浊度均小于3 NTU,去除率达到98%~99.4%,出水浊度达到GB 5749-2006。磁加载混凝设备具有体积小、重量轻,水质好的优点,适用于高浊度原水的应急饮用水处理。     

高矿化度矿井水处理与利用工程实例

介绍了高悬浮物、高矿化度矿井水处理与利用工程的设计与运行。悬浮物去除采用混凝沉淀过滤工艺,除盐应用电吸附技术。高悬浮物矿井水处理工艺增加预沉淀环节,水力循环澄清池设计参数和结构作了调整和改进。处理后的矿井水根据不同用水地点的水质要求,分别进行了综合利用,电吸附除盐后可用于电厂循环冷却水。     

矿山高浓度酸性含锰废水处理的研究与工程实施

在对矿山酸性含锰废水水质及其特点分析研究的基础上,提出了"石灰石沉淀+过滤+石灰沉淀+混凝沉淀"的处理工艺。工程设计规模200 m3/d,进水pH 2.5～3.5、Mn 1 600～2 000 mg/L、SS 180～220 mg/L,经该工艺处理后,出水pH 6.6～7.8、Mn≤1.2 mg/L、SS≤15 mg/L,达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中一级标准的要求。     

过滤池的运行周期缩短应如何处理?

正过滤池的运行周期缩短,将会减少过滤池的出力,并可能造成过滤池的水流短路而使水质变坏,致使软化或除盐水用离子交换树脂受到污染。因此,要及时进行检査和处理。首先应检查上道工序澄清池的处理效果是否良好,澄清池的加药量和出水浊度控制是否良好,然后检査过滤池工况是否正常,并应适当加大反冲洗速度进行清洗处理,如反冲洗速度     

超滤一体化装置处理闽江高含藻原水的效果

考察了集混凝—斜管沉淀—超滤于一体的装置在高藻水期对闽江水的净水效果。结果表明超滤一体化装置出水浊度小于0.1 NTU,浊度去除率达到99%以上;出水CODMn均值为1.40 mg/L,出水UV254为0.024 cm-1,CODMn和UV254去除率分别为57.3%和50.1%;出水细菌含量低于《生活饮用水标准》(GB 5749—2006)的限值,细菌去除率大于99%。超滤组合工艺对藻类处理效果优于水厂工艺,藻类总去除率为99.3%。当膜通量下降时,缩短过滤时间、延长反冲洗时间可以使膜通量恢复;当超滤膜出现不可逆污染时,通过CIP清洗恢复膜过滤性能。在高藻水期,水温对膜通量和TMP影响较小,在保证出水水质的前提下,较大的膜通量运行更节能。     

水淬渣处理电厂生活污水的试验研究

通过石英砂和水淬渣单层滤料的对比试验,了解水淬渣的过滤性能.并采用水淬渣-石英砂双层滤料不加药直接过滤技术对电厂生活污水二级出水进行深度处理.试验结果表明:在去除浊度方面,水淬渣和石英砂的过滤性能相差不大;在去除COD方面,水淬渣的过滤性能优于石英砂.滤速为7.5 m/h时,水淬渣-石英砂滤料的平均出水浊度＜3 NTU、COD＜15 mg/L,满足回用标准,出水水质稳定.     

黄姜皂素生产废水混凝处理的研究

针对黄姜皂素废水中和预处理中存在的沉淀效率低的问题,通过试验研究了PAM对黄姜皂素废水中和液沉淀效果的改善作用。试验结果表明,经过二次混凝处理可在35 min内有效降低出水浊度。初次混凝时PAM可明显改善中和液沉降性能,当投加量为0.3 mg/L时,中和液完成沉淀时间由100 min下降到15 min,但上清液仍较浑浊;为降低上清液的浊度,对中和废水进行二次混凝试验,确定了最佳沉淀时间为20 min,混凝剂最佳投加量为8 mg/L,在最佳沉淀时间、混凝剂投加量下初沉废水的浊度去除率为82%。     

生物接触氧化与超滤膜联用工艺研究

采用混凝、沉淀、生物接触氧化、超滤膜过滤组合工艺对长江水进行深度处理研究。结果表明,传统的混凝沉淀工艺可以有效地去除原水中大部分的浊度和有机物质,对于实验中的长江原水,投加14.88 mg/L的PAC混凝剂,可以使出水浊度降低到4 NTU以下,并且可以去除50%的有机物质。后续的生物接触氧化工艺可以进一步去除水中60%左右的有机物。生物接触氧化工艺主要是去除水中蛋白质、富里酸等易造成膜污染的有机物质,因此可以减轻后续膜处理工艺的膜污染程度。超滤膜出水浊度一般低于0.1 NTU,通过扫描电镜观察反冲洗前后的膜表面可以发现生物接触氧化池中的粉末活性炭颗粒几乎不会堵塞超滤膜,因此不会加剧膜的污染。     

钟罩式脉冲澄清池的技术改造

为满足新建2 500 m3高炉工业用水要求,将1#钟罩式脉冲澄清池从工艺、土建、电气等各方面着手进行二次改造。改造流程采用管道静态混合器-折板絮凝池-斜管沉淀池工艺组合方式。改造后设计产水量恢复到2 500 m3/h,混凝沉淀池出水SS的质量浓度低于20 mg/L,浊度低于10 NTU,出水水质、水量能够满足厂内新增设备后生产用水要求。