环保和技术领先的铝合金用颗粒熔剂

1 概述 过去的几十年中,熔剂在铝及铝合金铸造生产中已经广泛使用.虽然熔剂产品的使用一直保持增长,但其主要成分及配方基本上没有发生明显的改变.使用熔剂的目的可以分为以下两种:①降低包裹在氧化铝渣中的铝含量,②除去铝液中的夹渣,提高铝液洁净程度.     

高效铝渣分离剂配方研究及其应用

以NaCl、KCl和Na3AlF6为主要原料,CaF2为添加剂,制备了具有高回收率的铝渣分离剂。研究结果表明:高效分离剂的最优配方为42.5%NaCl、42.5%KCl、10%Na3AlF6、5%CaF2;熔剂与铝渣最佳质量比为5∶1,温度控制在680℃,在工业回收铝过程中,加入此高效分离剂,能将铝的回收率从71%提高至92%。采用此铝渣分离剂不仅能降低铝渣系统的熔点,减少铝的损失,而且能降低铝熔滴表面张力,使铝渣中的铝能够有效分离。     

净化熔剂对A356铝合金处理效果的环境负荷评估

在不同净化熔剂对A356铝合金处理试验的基础上,主要从净化效果(含杂量、力学性能、铝净得率、渣中铝含量)、对环境的污染程度(有害气体排放量)以及熔剂价格等指标的考察,根据权重系数比例和影响幅度进行环境负荷的比较评估。结果表明,与常规熔剂处理相比,高效排杂净化熔剂RJ2及其处理工艺(B1)在各项评估指标(铝净得率、渣中铝含量、废弃物排放、熔剂价格等)的环境影响因子上均显示出最小值,其有害气体排放量不仅低于常规工艺,也明显小于相应国家标准限值,说明熔剂RJ2不含有对环境和人体有害的物质。定量计算表明:仅考虑有害气体排放程度(定性)时,最佳工艺(B1)的总环境影响因子仅为1.20,且各评估指标中环境负荷均为最小;将有害气体排放程度的试验数据量化,并将其计入总环境影响因子后,常规工艺的总环境影响因子达4.13,而最佳工艺(B1)的总环境影响因子仅为2.07,即环境负荷最小。     

轻合金加工信息

片状熔剂的优点美国维德隆熔剂公司(Wedron Flux)近期向市场推出一种呈片状的精炼铝合金的熔剂,据称这种熔剂既有环保方面的效益又有较大的经济效益。这种熔剂牌号为“Metal Pure Al 3”,加入铝熔体后经过反应会形成非常干的渣,其中铝的含量很少。这种熔剂供在大型铝及铝合金反     

降低铝熔损的炉渣处理方法

在铝合金熔炼过程中,由于铝氧化以及铝与炉壁、精炼剂相互作用而造成不可回收的金属损失叫烧损。烧损和渣中所含的金属总称为熔损。我厂采用火焰反射炉熔炼铝合金,由于炉料不同,渣量为炉料量的２％～５％,而渣中的含铝量为渣量的６０％左右。因此,正确的处理铝炉渣,回收渣中的铝来降低熔损具有重要的意义。本文结合我厂５ｔ火焰反射炉熔炼铝合金的实践,介绍处理铝炉渣来减少熔损的方法。１　减少铝炉渣的措施铝合金熔炼过程中,随着渣量增加,铝的熔损也增多,而渣量的多少与熔炼温度、炉料状态、生产工艺等因素有关。我厂从以下几方…     

铝渣处理的研究（上）

自从金属铝第一次被熔化的时候开始,铝渣就是不可避免的副产品.热力学表明只要有氧气存在暴露的铝表面附近,铝就会氧化,将会产生各种成分的铝氧化物.还好我们可以在没有过多损耗的情况下熔化和处理铝.在大部分铝渣中仍剩余足可提炼的金属铝,还可适当增加经济利益.许多地方都把铝混合物和其他成分的铝氧化物混称为铝渣.为使命名法合乎标准,欧洲的铝业协会出版了界定铝渣不同成分的小册子,其中使用四种重要的鉴别方法：①铝渣发生变化的根源,熔炉的类型,例如反射炉,旋转炉等;②铝渣中盐化合物的含量,存在多少及什么类型的含盐化合物熔剂;③铝渣中铝的含量,在处理前含量是多少？对这一点的重要性需要认真的详细说明,因为对铝含量的不同的分析方法会得出可获得的铝或游离的铝在数量上有着非常不同的结果.尤其是非常小的铝珠可以通过化学分析被显示和计量,但是由于它们太小,在传统的回收过程中无法再生;④铝渣的形状,物理尺寸和外形是什么,例如厚块薄块,结渣或块料？     

铝渣处理的研究(上)

自从金属铝第一次被熔化的时候开始,铝渣就是不可避免的副产品.热力学表明只要有氧气存在暴露的铝表面附近,铝就会氧化,将会产生各种成分的铝氧化物.还好我们可以在没有过多损耗的情况下熔化和处理铝.在大部分铝渣中仍剩余足可提炼的金属铝,还可适当增加经济利益.许多地方都把铝混合物和其他成分的铝氧化物混称为铝渣.为使命名法合乎标准,欧洲的铝业协会出版了界定铝渣不同成分的小册子,其中使用四种重要的鉴别方法:①铝渣发生变化的根源,熔炉的类型,例如反射炉,旋转炉等;②铝渣中盐化合物的含量,存在多少及什么类型的含盐化合物熔剂;③铝渣中铝的含量,在处理前含量是多少?对这一点的重要性需要认真的详细说明,因为对铝含量的不同的分析方法会得出可获得的铝或游离的铝在数量上有着非常不同的结果.尤其是非常小的铝珠可以通过化学分析被显示和计量,但是由于它们太小,在传统的回收过程中无法再生;④铝渣的形状,物理尺寸和外形是什么,例如厚块薄块,结渣或块料?     

电工铝杆用高效排杂净化熔剂及其处理效果

探讨了电工铝杆用高效排杂净化熔剂及其处理效果。结果表明:熔剂组成对其净化效果具有重要影响;DJ-1熔剂是电工铝杆的一种高效排杂净化熔剂,当其与特定的过滤工艺配合时,净化效果显著,除杂率及气孔降低率分别可达83.6％和91.2％,并有效改善了杂、气存在形态,从而直接影响到材料的微观断裂过程,显著提高了铝材的力学性能,尤其是塑性。采用该熔剂净化后进行晶粒细化处理,可充分发挥细化处理效果,明显提高了电工铝杆性能,尤其在σb>120 MPa时,伸长率仍达12.2％(与常规处理相比,提高幅度达62.7％),电阻率也降低了0.93％。     

铝渣及如何提高处理铝渣的经济效益

描述了过去处理铝渣的各种方法，但是，这些方法却没有全面考虑处理铝渣的经济性。大多数电解厂一直沿用这些被认为是正确的处理铝渣的方法。在使用这些解决办法过程中，却忽略了铝渣处理中潜在的商业价值。本文介绍了在电解厂中被称为铝循环氧化分离的一体化工艺。这一工艺将较多地降低成本费用，且极大地减少污染，随着适当的处理铝渣，这些废料残渣被转变成有价值的副产品。铝渣及如何提高处理铝渣的经济效益@尹丹     

推广倾动回转炉 提高渣铝回收率

在原铝锭、铝材、铝压铸件、铸件与再生铝生产中,熔炼与铸造是必不可少的关键性工序,这项工序必定会产生一定量的铝渣,即炉渣,其中铝的含量为50%～70%,从渣中回收的再生铝简称为渣铝。2012年,中国产生的铝渣约为182万吨,其中含有107万吨以上的铝,可以回收约53.5万吨再生铝。本文对回收渣铝的技术与装备做了较为全面的论述。对嘉诺资源再生技术(苏州)有限公司的倾动式回转炉作了较多的介绍,它的装机水平与回收机居世界领先水平,完全是中国的自主知识产权,大中型铝企业的炉渣处理车间都可以采用此装备,对提高渣铝回收率定会大有裨益。     

推广倾动回转炉提高渣铝回收率

在原铝锭、铝材、铝压铸件、铸件与再生铝生产中,熔炼与铸造是必不可少的关键性工序,这项工序必定会产生一定量的铝渣,即炉渣,其中铝的含量为50％～70％,从渣中回收的再生铝简称为渣铝.2012年,中国产生的铝渣约为182万吨,其中含有107万吨以上的铝,可以回收约53.5万吨再生铝.本文对回收渣铝的技术与装备做了较为全面的论述.对嘉诺资源再生技术(苏州)有限公司的倾动式回转炉作了较多的介绍,它的装机水平与回收机居世界领先水平,完全是中国的自主知识产权,大中型铝企业的炉渣处理车间都可以采用此装备,对提高渣铝回收率定会大有裨益.     

高铁铝土矿还原焙烧分离铁、铝的研究

高铁铝土矿是一种典型的难处理的多共生资源,具有较高的综合利用价值。本文采用还原提铁及铵焙烧提铝工艺对高铁铝土矿进行了铁、铝分离研究。实验研究表明,在还原温度1200℃、还原时间120 min、熔剂用量20%时,铁还原率可达80%,磁选分离后得到磁性物质(铁精矿)和非磁性物质(富铝渣),再通过铵焙烧的方法提取了富铝渣中的铝,在焙烧温度450℃、恒温时间120 min、铵铝比为6时,铝提取率可达80%以上。提铝后的渣主要为二氧化硅和硫酸钙。     

16MnD-R钢板坯保护渣成分与性能

根据新余钢铁集团第一炼钢厂部分铸坯(16MnD-R)在一段时间内产生的表面缺陷问题,分析目标钢种的凝固特性和所使用保护渣的熔点、结晶温度、黏度等物化指标。并研究熔剂成分(Na_2O、CaF_2、MgO)对保护渣熔点、结晶温度及黏度的影响。对原渣样分别进行降低Na_2O含量,降低Na_2O、CaF_2含量,降低Na_2O、CaF_2、MgO含量三种成分调节。结果表明:Na_2O含量提高0.1%对保护渣熔化温度的影响大于CaF_2提高0.61%的作用;熔剂含量的降低会增强碱度对保护渣结晶能力的影响;对原渣样同时降低Na_2O、CaF_2、MgO含量可以提高渣的熔化温度,降低结晶率,使之更适合用于浇注目标钢种,且优化后的保护渣成分受多因子制约从而减小其物化性能的波动。     

推广倾动回转炉 提高渣铝回收率

在原铝锭、铝材、铝压铸件与铸件、再生铝生产中,熔炼与铸造是必不可少的关键性工序,此工序必定会产生一定量的铝渣即炉渣,其中铝的含量占50%~70%。从渣中回收的再生铝简称渣铝。2012年中国产生的铝渣约1 820kt,其中含有1 070 kt以上铝,回收约535 kt再生铝。本文对回收渣铝的技术与装备作了较全面的论述。对嘉诺资源再生技术(苏州)有限公司的倾动式回转炉作了较多的介绍,它的装机水平与回收技术居世界领先水平,完全是中国的自主知识产权,大中型铝企业的炉渣处理车间都可以采用此装备,对提高渣铝回收率必有所裨益。     

铝锭铸造免打渣技术的研究应用

铝电解生产中,铝锭铸造过程需要人工打渣.铝液从混合炉流向铸模的过程中因落差较大,落差处铝液的流动状态发生突变造成铝液氧化、铝渣增加.减少铝液的氧化,必须采取技术措施减少铝液的翻滚.介绍了一种新技术,将浇注线重新设计,使浇注线几乎成为封闭式的,流动的金属液最大限度地减少与空气接触.这种浇注方式使铝液在浇注转注过程中的氧化得到降低,使铝渣大幅减少,达到可以忽略的程度,从而实现免打渣,获得可观的经济效益和社会安全效益.     

片状熔剂的优点

美国维德隆熔剂公司（Wedron Flux）近期向市场推出一种呈片状的精炼铝合金的熔剂，据称这种熔剂既有环保方面的效益又有较大的经济效益。这种熔剂牌号为“Metal Pure Al 3”，加入铝熔体后经过反应会形成非常干的渣，其中铝的含量很少。这种熔剂供在大型铝及铝合金反射炉中熔炼铝合金用。     

铜闪速吹炼过程多相平衡热力学分析

基于最小自由能原理,建立铜闪速吹炼过程多相平衡数学模型,考察粗铜含硫(CSCu)、渣中钙铁比(RCaFe)、富氧浓度(COxy)和温度(T)对平衡产物各相主元素与组分含量的影响。结果表明:对一定投入量和一定成分的铜锍,提高CSCu可增加粗铜产能,但Cu品位降低,可减少渣量,渣含Fe_3O_4降低,渣流动性变好;随着RCaFe增加,粗铜量减小,渣量和熔剂量增加,渣含FeO和Fe_3O_4降低,渣含Cu升高;COxy增加,除对粗铜含氧、富氧和烟气量产生一定影响外,对其他组分含量影响不大;T增加,会影响粗铜含氧、粗铜和炉渣量,还可降低渣含铜。     

废铝熔体中去除Cr元素的试验研究

废铝合金中Cr元素含量过高会降低其塑性加工性能和材料的使用性能。分析了熔剂法去除废铝熔体中Cr元素的工艺原理,设计除Cr工艺试验方案。结果表明,熔剂的组成为活性炭+Mn Cl2(质量比1∶2),加入量为1%~1.5%(质量分数)并静置时间为30 min左右,在铝熔体浇注时采用过滤处理的工艺条件下,可以达到较为满意的除Cr效果。     

连续镀锌锌池状态

利用光谱技术(Galva LIBS仪器)采集连续镀锌锌池内的温度和成分,结合热力学分析,研究了锌池内温度、有效铝含量、溶解铁含量和锌渣的变化规律。结果表明:当锌池添加锌铝锭时,温度波动幅度在-4~2℃之间,锌池有效铝和溶解铁含量均是先降低后升高;未添加锌铝锭时温度波动幅度在-2~1℃之间。温度每波动1℃,锌池有效铝含量波动0.00035%,与热力学计算所得结果 0.00012%存在差异,锌池补锌铝锭和锌池液面氧化层等因素对锌池内有效铝的消耗不可忽视。锌池温度降低,溶解铁含量减少,渣铁和渣铝含量升高,锌渣含量增加,溶解铁波动对渣铁和渣铝的影响呈现出滞后现象。     

稀土熔剂对A00熔体作用时间的研究

在730℃温度下,用JDN-I稀土熔剂对A00纯铝进行净化处理,结果表明,净化后的铝熔体氢含量随着保温时间的延长增加很小,纯铝的力学性能在保温100min后急剧降低,纯铝熔体的熔损在保温100min后,随着保温时间的增加也急剧升高,但远低于市售熔剂A,熔体熔损基本都保持在1%以下;该种熔剂对纯铝熔体最适宜的处理时间是小于100min.