橡胶助剂冷凝废水的预处理工艺研究

采用铁碳微电解、Fenton氧化及其耦合工艺处理北方某橡胶助剂公司的橡胶助剂冷凝废水。当进水COD为7000mg/L时,铁碳微电解工艺初始pH为3,铁碳球投加量1250g/L,反应120min时,COD去除率为30%,B/C为0.34;Fenton氧化工艺初始pH为3,H_2O_2/Fe~(2+)摩尔比为10,H_2O_2投加量50mmol/L,反应60min,COD去除率为77%,B/C为0.26;铁碳微电解+Fenton耦合工艺的COD去除率为60%,B/C为0.13。采用单独工艺处理该废水要优于耦合工艺。     

絮凝-Fenton氧化处理栲胶废水的研究

采用PAC-PAM絮凝法、Fenton氧化法对栲胶实际废水进行了处理。通过对其模拟废水进行单因素试验并确定各反应的最佳条件。将确定的最佳反应条件应用于栲胶废水的絮凝-Fenton氧化处理。结果表明,絮凝试验的最佳反应条件为:PAC投加量2.0 g/L,PAM投加量20 mg/L,进水pH=7,搅拌速度120 r/min,搅拌时间40 min。Fenton氧化试验的最佳反应条件为:反应时间40 min,初始pH=3,H_2O_2投加量1.64 mL/L,n(Fe~(2+))∶n(H_2O_2)=1∶3;栲胶废水通过絮凝处理后,出水COD的去除率达到70.0%左右,色度去除率达到93.8%。经Fenton氧化后,COD去除率达到约88.7%,出水COD为180 mg/L左右,色度为8倍。满足了国家污水综合排放标准(GB 8978-2002),且Fenton氧化法处理成本较低,满足实际应用的可行性。     

Fenton法深度处理青霉素废水的实验研究

青霉素废水是一种高浓度有机工业废水,研究以某制药有限公司生化排水为对象,采用Fenton法对制药废水进行处理研究,基于正交试验方法,分析试剂投加量、反应初始PH和反应时间等对处理效果的影响。结果表明,COD去除率的影响程度大小顺序为:H_2O_2投加量、反应初始PH、H_2O_2/Fe~(2+)摩尔比、反应时间。Fenton法处理青霉素废水最佳条件为:初始反应PH值为4,H_2O_2投加量为0.03mol/L,H_2O_2/Fe~(2+)摩尔比为20:1,反应时间120min,去除率达57.8%。     

Fenton耦合微电解-混凝-吸附工艺处理氧化塘浓缩染料废水

采用Fenton耦合微电解-混凝沉淀-活性炭吸附处理某染料中间体生产厂氧化塘浓缩废水,确定最佳处理工艺条件。试验结果表明:Fenton耦合微电解反应中,海绵铁用量为150 g/L,活性炭用量为150 g/L,双氧水用量为200 m L/L,硫酸亚铁用量为40 g/L,反应4 h后,废水COD为1 360 mg/L,色度为512倍。调节微电解出水p H=8,投加100 mg/L聚合硫酸铁(PFS)混凝沉淀,出水COD降为972 mg/L,色度降为32倍。上清液投加10 g/L活性炭进行吸附,出水COD降为496 mg/L,色度降为2倍。Fenton耦合微电解-混凝-吸附工艺处理氧化塘浓缩染料废水,出水达到了CJ 343-2010《污水排入城市下水道水质标准》,COD为496 mg/L,色度为2倍,COD和色度的总去除率可达97.7%和99.9%。     

印染废水的O_3+Fenton+UV/H_2O_2组合氧化处理技术

研究废水处理氧化技术Fenton、O_3、UV/H_2O_2及其组合工艺对印染废水COD_(Cr)的处理效果。结果表明,O_3+Fenton+UV/H_2O_2组合工艺中,反应总时间2h,其中O_3氧化反应30min,Fenton反应1h,UV/H_2O_2反应时间30min。在处理1 L废水时,Fenton反应中加入30%H_2O_2 1 mL,FeSO_4·7H_2O 0.68 g,n(H_2O_2)/n(Fe~(2+))物质的量之比为4:1;UV/H_2O_2反应中,30%H_2O_2投加量为1 mL,废水的COD_(Cr)从504.2 mg/L降至48.9 mg/L,具有较好的处理效果。     

超声-Fenton法处理印染废水

采用超声-Fenton技术处理印染废水,通过单因素实验法考察了超声功率、初始pH、反应温度、Fe~(2+)浓度、反应时间、H_2O_2浓度和加入方式对印染废水CODCr去除率的影响。结果表明,最佳反应条件为:超声功率250 W、初始pH=4、反应温度75℃、Fe~(2+)浓度0.10 mol/L、逐滴加入0.6 mol/L的H_2O_2,超声-Fenton反应60 min,对印染废水的COD_(Cr)去除率达到91.3%。动力学研究表明,超声-Fenton法对印染废水的降解符合表观一级动力学反应,表观速率常数k=0.402 6 min~(-1)。     

Fenton氧化工艺处理再造烟叶废水的研究

随着再造烟叶在卷烟生产中的广泛应用,其处理技术也在不断发展。其中Fenton氧化工艺具有很强的氧化性,能进一步去除难降解有机物。本文通过设计正交实验,探究了废水的pH值变化、H_2O_2加入量、Fe~(2+)加入量对COD_(Cr)去除率效果的影响,通过极差分析得出pH值的变化对COD_(Cr)去除率的影响最大,其次是Fe~(2+)加入量。实验通过直观观察与理论分析,得出Fenton氧化的最佳操作条件是:pH=4,H_2O_2加入量为5mL/L,Fe~(2+)/H_2O_2为1.5即硫酸亚铁投加量为18.4g/L。此时COD_(Cr)去除率高于80%,并通过进一步的验证实验证明了结果的准确性。     

用Fenton提高造纸废水的可生化性

采用Fenton处理造纸废水,研究了Fenton反应中各影响因素对废水COD去除率、BOD_5/COD值的影响,确定了最佳条件,即反应时间120min,初始pH 3,H_2O_2/Fe~(2+)摩尔浓度比=3,在该条件下,废水COD去除率近85%,B/C达到0 70,可生化性得到了很大改善     

均相Fenton法氧化降解处理印染废水的工艺优化

采用均相Fenton法处理印染废水,探讨了反应温度、反应时间、溶液pH及Fe~(2+)/H_2O_2浓度比等因素对处理效果的影响,分析印氧化降解前后印染废水溶液紫外-可见光谱曲线和COD值的变化情况来确定Fenton法处理印染废水的最佳工艺条件。根据实验结果得知,最佳反应条件为:反应温度为室温,反应时间为30～40min,溶液pH为3～5,而Fe~(2+)/H_2O_2浓度比为1∶5～1∶10。     

催化臭氧-砂滤联合工艺深度处理印染废水

采用催化臭氧-砂滤联合工艺对印染废水经水解酸化+生物接触氧化出水进行深度处理,考察了催化剂投加量、溶液初始pH、反应时间、砂滤对印染废水深度处理效果的影响。结果表明,溶液初始pH为9.5~10.5,氧化时间为20 min、Fe~(2+)投加量为4.5 mg/L、砂滤水力停留时间为20 min时,经处理后的出水水质稳定,能够满足《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4278-2012)的要求,该工艺具有可行性。     

三维电极-电Fenton法深度处理造纸废水

采用三维电极-电Fenton法深度处理造纸二级生化出水,以COD_(Cr)去除率为主要考察指标,研究不同因素对废水处理效果的影响,确定最佳处理条件;并对COD_(Cr)降解规律进行了反应动力学分析。结果表明,常温下,初始p H值3、电解电压10 V、通气量5.1 L/min、Fe~(2+)浓度0.6 mmol/L、反应时间60 min时,废水中COD_(Cr)去除率高达90.5%;在最佳实验条件下,三维电极-电Fenton法氧化降解过程符合准一极反应动力学规律。     

陶粒填料-Fenton工艺处理造纸废水的研究

本研究采用陶粒填料-Fenton工艺对生化处理后的造纸废水进行深度处理,以COD去除率和色度去除率为考察指标。通过单因素和正交实验得出最佳工艺条件,随后对比了相同反应条件下常规Fenton工艺与陶粒填料-Fenton工艺的处理效果,以及相同COD去除率下2种工艺的加药量。结果表明,陶粒填料-Fenton工艺最佳条件为:初始pH值=4,m(COD)∶m(H_2O_2)=1∶1.5,n(Fe~(2+))∶n(H_2O_2)=3∶5,陶粒填料投加量150 g/L,反应时间30 min。在相同反应条件下,2种工艺对COD_(Cr)去除效果相近,均达70%以上,对色度去除效果明显,去除率高于80%;相同COD去除率下,与常规Fenton工艺相比,陶粒填料-Fenton工艺可节省66.7%的FeSO_4和16.7%的H_2O_2。因此,采用陶粒填料-Fenton工艺深度处理造纸废水可节省试剂加入量从而达到降低成本的目的。     

印染废水的催化氧化预处理

选择印染废水中的染色工段和碱减量工段废水进行混合预处理,通过测定COD和色度降解率,优化了废水处理条件。结果表明,优化的工艺条件为:USFenton联合预处理混合水样70 min,超声波功率300 W,pH值3.5,Fe~(2+)浓度40 mmol/L,H_2O_2浓度0.7 mol/L,H_2O_2在0 min投加70%,35 min投加30%。处理后的混合水样COD降解率达到70%以上,色度降解率达到85%以上,水样可生化性显著提高。     

制革湿整饰废水的微电解-Fenton氧化联合预处理工艺研究北大核心

针对制革染整废水中含铬和可生化降解性差的问题,研究了碱沉淀除铬与铁碳微电解-Fenton氧化组合的废水预处理工艺,并对工艺条件进行了优化。结果表明：碱沉淀除铬的最佳pH值为8．5,铬去除率大于99％;铁碳微电解-Fenton氧化联合工艺的最佳工艺条件为：两级微电解反应初始pH值2．5,曝气量2L／min,每级反应时间为45min;Fenton氧化反应初始pH值为3．0,双氧水的浓度为5mL／L,反应时间为90min;Fenton氧化反应后调水样pH值为8．0-8．5进行絮凝沉淀。预处理后,废水中的COD去除率达73％,BOD／COD值由0．11提高到0．48,明显提高了废水的可生物降解性。     

Fenton试剂深度处理脱墨浆废水的反应动力学研究

研究了以Fenton试剂为氧化剂,以聚丙烯酰胺(PAM)为絮凝剂对脱墨浆造纸废水氧化絮凝的深度处理方法,并对其氧化机理及动力学进行了分析。通过一系列单因素实验研究结果表明,Fenton氧化过程中各个影响因素对CODCr去除率均有不同的影响,综合比较各个实验结果发现,当体系中FeSO_4投加量为0.5 g/L、n(H_2O_2)∶n(Fe~(2+))=1.5∶1、初始pH值=3.0、反应时间35 min时,氧化絮凝后CODCr去除率达到55.1%。以一级反应动力学方程为模型,对研究中氧化过程进行了多因素的动力学分析。通过多元回归分析模拟得到反应速率常数k的表达式为k=0.273[H_2O_2]-0.067[Fe~(2+)]0.594。     

PVA的Fenton试剂氧化降解

采用Fenton试剂对PVA浆料进行氧化降解,分析了双氧水体积分数、处理温度、时间及pH值对PVA降解率、PVA降解产物黏度及降解产物UV-Vis谱图的影响。结果表明,降解1 g/L PVA浆料的最优工艺为:双氧水0.8 mL/L,H_2O_2与Fe~(2+)物质的量之比10:1,降解温度70℃,pH值3,时间15 min。降解产物的FI-IR图谱表明,PVA降解生成了含有醛、酮基团的物质;Fenton试剂和澄清石灰水的定性判断表明降解产物中含有醛基和二氧化碳。Fenton试剂对聚丙烯酰胺浆料和玉米淀粉浆料同样具有较好的氧化降解作用。     

Fenton法深度氧化竹化机浆生化处理后废水的研究

采用Fenton法深度氧化竹化机浆废液生化处理后的废水。探讨了初始pH、H_2O_2加入量、n(H_2O_2):n(Fe~(2+))、反应时间对处理效果的影响。最佳处理条件为室温(25℃)、pH=4、H_2O_2加入量为18 mmol·L~(-1)、n(H_2O_2):n(Fe~(2+))=4:1、反应时间为30 min,加入2 mg·L~(-1)絮凝剂搅拌絮凝,沉降静置30 min。最终COD_(Cr)去除率为72.76%,色度去除率为97.71%。处理后废水符合排放标准。     

Fe_3O_4/CuO催化剂非均相Fenton深度处理染料废水

采用共沉淀法制备Fe_3O_4/Cu O纳米颗粒,并将其作为非均相Fenton催化剂深度处理染料废水。利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜和比表面仪对催化剂的晶体结构、表面形貌和比表面积进行分析。以二次沉淀染料废水出水作为目标污染物,以COD去除率作为评价指标,研究非均相Fenton反应时间、Fe_3O_4/Cu O催化剂投加量、p H和H_2O_2投加量对染料废水处理效果的影响。结果表明:Fe_3O_4/Cu O催化剂为介孔结构,比表面积为89.69 m~2/g;最佳反应条件为反应时间120 min,Fe_3O_4/Cu O催化剂投加量0.8 g/L,p H为8,H_2O_2投加量为40 m L/L,处理后染料废水的COD去除率达到87.2%。     

铁屑微电解-混凝深度处理麦草浆中段废水

采用铁屑微电解-混凝组合工艺对麦草制浆造纸中段废水进行深度处理。实验表明,曝气条件下,调节废水的初始pH值5.2,废水与铁屑体积比为3.0,进行微电解反应20min,然后调节pH值为9.3进行混凝沉淀,出水澄清透明,CODCr和色度去除率分别可达68.4%和98.7%;紫外光谱分析表明,出水的吸收峰范围和强度大大减小,共轭双键、芳环等基团大量减少,废水中的特征污染物得到有效去除。     

PVA上浆织物的Fenton试剂法退浆研究

采用Fenton试剂对PVA上浆的涤棉织物进行退浆（H2O2与Fe^2＋的摩尔浓度比为10∶1）研究。通过正交试验初步分析了H2O2用量、时间、pH值及温度对涤棉织物退浆率、白度、强力和退浆残液COD的影响,讨论了Fenton试剂用于涤棉织物低温快速退浆的可行性。试验结果表明,Fenton试剂对涤棉织物退浆的理想工艺为：双氧水20mL/L,时间25min,pH值3.5,温度70℃。此工艺条件下涤棉织物的退浆效果为：PVA退浆率99.3%,淀粉完全退除,退浆液中PVA去除率为99.5%,退浆液的COD去除率为83.3%;退浆后织物经、纬向强力损伤分别为1.53%和2.10%,白度下降9.28%。