远光电力ERP——物料管理信息化解决方案

在对电网企业现有管理机制高度适应的基础上,"远光电力ERP——物料管理信息化解决方案"实现了物料管理系统与财务信息系统的高度集成;在对物料业务流程管理的基础上,实现对物料计划、库存资金的实时监控,实现对资本性支出成本、维护成本和往来业务的实时控制;为生产部门、财务部门科学管理物料业务、精确掌握物料数据提供了有效的工具。通过多年的实际应用和不断改进,"远光电力ERP——物料管理信息化解决方案"可在不改变业务流程和部门分工的前提下,帮助电网企业以信息化手段实现"规范物料编码生成、强化物料需求计划管理、灵活安排物料资金使用、规范物料业务处理、实时完成物料财务稽核、实现物料管理与财务管理的一体化应用"的管理目标。     

锂电池生产全流程物料跟踪追溯系统研究

目前,大多数锂电池企业仍停留在人工方式记录生产过程数据、质量数据、物料批次数据阶段,一旦发生质量问题,无法立即响应处理并找到事故的出处和责任。根据锂电池制造工艺流程特点,对生产制造过程中的载体、物料编码、信息流进行设计,提出周转载体容器与工序制品、电池成品相结合的标识方法,将其与每道工序的中转存储货位进行关系绑定,建立物料跟踪模型。同时,利用射频识别技术将锂电池生产涉及的诸多物料、工序制品、电池成品等进行全过程记录和管理,建立锂电池物料追溯档案,从而实现对每个生产流程节点的质量控制与监控,从生产到计划,从物料对成品的双向正反追溯。     

基于J2EE的炼铁厂物料跟踪系统设计与实现

针对某炼铁厂物料生产管理的现状和特点,开发了基于J2EE的炼铁厂物料跟踪系统。该系统的建设与实施实现了炼铁厂对物料的全程跟踪,可以促进炼铁厂生产过程管理等相关系统的有效运行,促进企业管理水平的提升,该系统可直接集成于制造执行(MES)系统。     

基于PIC单片机控制ZigBee无线通讯模块的物流配送系统设计

本设计详细介绍了基于PIC单片机控制ZigBee无线通讯模块的物流配送系统的整个设计方案。该系统应用于生产系统中物料配发使用,记录物料需求时刻与物料送达时刻,达到物料配发迅速、及时的目的,同时为企业优化行政管理提供有力的数据支撑。     

铅酸蓄电池的BOM构建

本文针对铅酸蓄电池的结构以及制造工艺,较为详细地描述了BOM（物料清单）的构建方式。根据生产实际以及数据管理两方面的特点提出标准电池层,并且把建立该层次的各种物料详细加以分析,探讨了每一种物料的共性与特点,力求真正做到结合生产实际。     

基于PLC和触摸屏的物料自动分拣系统的设计

以S7-1200可编程控制器、汇川变频器、汇川伺服控制器、昆仑通态触摸屏等设备为主要载体,实现了物料自动生产线分拣系统的控制。该系统设计涵盖PLC控制、HIM人机界面、变频调速、伺服驱动、传感器等先进控制技术,完成了对物料自动生产线分拣系统的远程化在线控制以及物料生产过程的实时可视化监控。系统运行稳定、可靠性高,具有较高的应用推广价值。     

电站辅机制造企业物料采购计划管理系统的研究

电站辅机制造企业属于订单式单件生产企业,制订企业的物料采购计划是一项重要而繁琐复杂的工作。为此,利用软件设计了物料采购计划系统模型,研究和开发了以电站辅机制造企业为主体的信息化物料采购计划系统,实现了物料采购计划的信息化管理,提高了采购工作效率,提升了企业管理水平和市场竞争力。     

循环流化床锅炉物料平衡分析

对循环流化床(CFB)锅炉的物料平衡进行了理论分析和研究。CFB锅炉内的物料可分为底渣、飞灰、内循环物料和外循环物料,实现能够进入炉膛上部内循环物料的平衡是CFB锅炉运行的基础,对CFB锅炉内循环物料量多少的判断对实际运行有重要意义。     

氧化铝沉降槽泥层界面的在线自动检测

本文针对氧化铝沉降工序高温、高碱、物料易结疤等特点，介绍了根据沉降槽内物料密度不一致而运用浮力法进行泥屡高度检测的泥层界面检测仪，通过采用ProfibusDP现场总线的控制模式，实现了在线对中铝河南分公司改造的四台沉降槽泥层高度的自动检测，有效解决了生产中的“瓶颈”问题，给企业带来了可观的经济效益。     

炼化企业系统的过电压防治

中国石油化工企业的显著特点是装置多,工艺生产过程复杂,装置间物料联系十分紧密,技术密集,大量采用DCS、ESD、FSC以及现场总线等先进的自动化控制技术.物料多为易燃易爆有毒有害物质,生产设备工作条件极为苛刻,高温高压或低温深冷.     

利玛ERP成功实施案例

ERP是以计划为中心的闭环反馈控制系统,它通过对生产计划的编制、生产能力的模拟与分析、物料资源和生产过程的监控、销售数据的及时掌握与质量反馈,对企业进行决策支持。     

面向大型锅炉装备制造行业数字化车间的制造运营管理系统功能设计与应用

针对大型锅炉装备制造企业在设备研制过程中的生产管理需求，设计并应用了覆盖车间全业务流程的制造运营管理系统。通过对计划控制中台、计划管理、物料管理、生产执行、质量管理、库存管理等模块的设计，实现了车间数据源的统一、信息的电子化传递以及生产过程的全周期追溯。科学地指导车间达到精益生产的目的。     

空料报警信号的转换及电路设计

在工矿企业,特别是水泥行业,与生料磨、水泥磨、煤磨等配套使用的物料输送及配比皮带,常因各种原因造成物料在下料口被卡住,出现物料配比失控或空磨现象.若处理不及时,则影响产品质量,且损伤生产设备.     

石化电气

<正>我国大型石化企业的显著特点是:装置多,工艺生产过程复杂;装置间物料联系十分紧密,物料多为易燃、易爆、有毒、有害物质;生产设备工作条件极为苛刻,高温、高压、低温、深冷,这些特点对企业供电系统的安全供电提出了很高的要求。石油化工生产行业是高危险性的行业,一旦发生火灾、爆炸事故,往往造成较大的伤亡或财产损失后果。从安全的角度分析,它不同于冶金、机械制造、基本建设、纺织和交通运输等行业。分析石化企业电网的特点,从中查找问题和隐患,从而在改     

多托辊双杠杆电脑皮带秤

一、概述皮带秤是测量运行输送带上散状物料的流量,计算物料在一定时间周期内输送总量的一种动态计量设备。电子皮带秤的产生和使用对于生产过程自动化和计算管理起到了有力的促进作用,加快了工业现代化进程。我国目前普遍使用的电子皮带秤对现场的安装条件要求严格,而称重桥架使用的刀口装置或轴承装置怕潮湿又不防震;由分立元件、集成电路组成的二     

基于PID的NBR聚合工艺自动控制系统设计

丁腈橡胶(NBR)聚合工艺是NBR生产过程中的高危险工艺,生产过程中超温、超压、物料配比不当、物料泄漏等都极易导致火灾、爆炸、中毒等事故的发生.为符合国家政策法规的要求和安全生产的需要,设计了以可编程控制器(PLC)为控制器,综合运用了自动检测、信息处理等技术,并采用了PID算法进行程序设计的自动控制系统.实现了聚合工艺温度、压力、液位、流量等的自动控制,并具有超温、超压报警和自动泄压等功能,提升了生产装置的安全可靠程度和NBR的质量稳定性,也提高了经济效益.     

基于PLC的等距排列物料自动分拣系统

物料较多时,物料自动分拣系统存在因负荷过重导致分拣准确性降低,控制的复杂程度增加等问题。文章设计了一款基于PLC的新型物料自动分拣系统,对伺服电机的速度进行精准控制,利用光电开关和接近开关对物料推手和物料进行精准定位,实现了物料的等距排列和高效率的精准分拣。伺服电机控制物料推手可以在各个分拣口之间来回运动,不需要在每个分拣口设置物料推手,大大提高了物料分拣的灵活性,同时也节省了制造成本。     

生产计划与关键工序的产能平衡

国内企业生产计划的编制，常以物料需求计划、准时生产、约束理论等三种理论作为编制依据。国内对于流水线模式生产计划的编制研究较多，而对电站设备等单件生产模式生产计划的编制，尚未详细的研究，所以，在单件生产的关键工序中，难以做到及时准确和产能平衡。根据生产计划编制的多样性，利用约束理论对单机产品生产计划编制中的瓶颈问题，即工序能力平衡能力进行了探讨。     

基于PLC的物料自动控制系统

本文介绍采用PLC控制技术的物料自动控制系统,实现物料配送、传输、装车控制。具体介绍了该系统的工艺生产控制要求,系统硬件设计、软件结构设计及其实现。选用FX1N-40MR型PLC为控制器。通过工程实践证明该方法具有很强的实用性和通用性．对于工控系统设计人员具有指导意义。     

浅议MRP系统在现代管理中的应用

前言MRP（MaterialRequirementsPlanning）系统是一种以计算机为运行基础，以软件计算为支持的编制生产作业及采购物流控制的现代化管理系统。我们现在一般将其译为“物料需求计划”，但其决不仅仅只能解决物料采购计划，同时亦可以对生产进度计划作出安排，事先做好人力资源的准备。在现代化的生产运作管理中，对很多管理者，尤其是制造业的管理人员，如何在接到生产订单后制定出合理、经济、及时的采购计划及生产任务单是一项极为重要且繁复的运算工作。人们迫切需要一种由计算机自动进行运算的管理系统，代替以前手工方式难以实现的大…