抛物线椭圆斜孔塔盘性能研究

介绍了抛物线椭圆斜孔塔盘(简称PEST)的结构特点和实验研究情况。以空气和水为工质进行了冷模实验,研究了PEST的塔板压降、雾沫夹带量和泄漏量等流体力学性能;利用CO2解吸法测定其塔板效率,并在相同条件下与筛孔塔板进行了对比实验。结果表明:在其操作弹性范围内,PEST比传统筛板的雾沫夹带量和泄漏量与筛板相比分别平均减少了29.6%,55.5%,塔板效率平均提高约37.7%,是一种综合性能优良的新型斜孔塔板。     

斜排微孔端面机械密封富集效应的理论研究

在周向部分开孔直排微孔端面机械密封富集效应研究的基础上,建立了周向部分开孔斜排微孔端面机械密封的理论分析模型,并采用有限元方法求解雷诺方程,获得了斜排微孔密封的端面液膜压力分布,分析了微孔斜排倾斜角、孔栏数、端面半径比等几何参数在不同转速、不同介质压力等操作条件下对端面液膜刚度、开启力和泄漏率的影响规律,指出了斜排微孔端面密封产生承载力的机理。结果表明,当倾斜角在60°～90°之间取值,且每栏微孔的径向微孔数与周向微孔数相等或相差±1个时,密封综合性能最优。     

液体并流塔板技术进展

液体并流塔板,即相邻2层塔板上液体流动方向相同,能有效提高塔板效率。文中介绍了国内外并流塔板的板效率模型的发展状况,对国内外开发的各种并流塔板结构及性能进行了分析,并考察了立体传质塔板的性能及工业应用情况。为了开发适合大塔径的高效塔板,基于液体并流板型能提高板效率的机理,结合性能优良的立体传质塔板,采用特殊的降液结构,提出了一种新型液体并流复合塔板的结构型式。新型塔板具有气、液体处理量大、传质效率高、操作弹性大的特点,而且有效避免了普通逆流板型的液体滞留区的产生。     

单斜孔塔板流体力学性能研究

在有机玻璃冷模实验装置上，用空气－水体系测试了单斜孔塔板的流体力学性能，得到了不同情况下的塔板压降、临界孔速、板上清液层高度等重要参数，关联出压降的计算公式，并进行了分析和讨论。发现斜孔塔板的阻力系数是随着孔动能因子变化的，在正常的操作条件下，阻力系数的平均值约为1．94。     

斜孔塔板与浮阀塔板的比较

在分析浮阀、筛板和喷射式塔板操作性能的基础上,提出了斜孔塔板的结构。经过小型冷模、小型热模、冷模放大和大型热模的实验研究,说明斜孔塔板具有生产能力大、板效率高、阻力小、结构简单等优点。     

板式塔降液管操作能力研究

在φ600mm的透明有机玻璃塔中,采用易发泡物系,在相同操作条件下,通过测量了CTST塔板和F1型浮阀塔板降液管中液体的RTD曲线和泡沫高度,对两种塔板的降液管操作能力进行了比较研究.实验结果显示CTST比较浮阀塔板,其降液管操作能力大许多.     

DJ-5型塔板在燕化乙烯装置丙烯精馏塔改造中的应用

在保持塔体不动的情况下,采用DJ-5型塔板(新型固定阀悬挂式降液管塔板)一代一更换燕化乙烯装置丙烯精馏塔原斜孔塔板。在保证塔顶丙烯产品摩尔分数大于99.6%的前提下,塔釜丙烯损失由摩尔分数42.69%降至7.67%,并提高了处理能力。改造结果表明,DJ-5型塔板具有分离效率高和处理能力大的优点。     

新型网罩塔板冷模小试验

上海东风农药厂对化工生产中的重要设备“塔器”设想了吸取斜孔、板网、导向(林德)、MD等新型塔板和泡罩筛板、浮阀等老塔板的优点,简化结构,取长补短,使降液区兼起泡罩作用;利用液封随气量自动调节板网开孔率,省去活动部件;利用板网斜孔的推动力,降低落差和液层高度等设想了一种复合的新型网罩塔板。在上海化工学院协作下,用该校φ250     

复合塔板的流体力学特性(Ⅰ) 孔径和开孔率对塔板流体力学特性的影响

基于火力发电厂烟气脱硫工程化项目的需要 ,提出了一种同时具备大孔径和高开孔率条件、由大孔筛板和波纹板填料及其附件构成的复合塔板 ,研究了孔径和开孔率对于该复合塔板流体力学性能的影响 .结果表明 :与其他的塔板相比 ,该塔板在同样的操作条件下压降更低 ,通量更大.     

斜孔塔板的应用

叙述了斜孔塔板的结构特点、优越性及其应用效果.     

一步法合成二甲醚分离工艺和设备的新进展

基于现有的一步法合成二甲醚分离工艺存在的种种缺陷,文章提出了一种新的分离工艺-"高压吸收、变压分离",并在此工艺的基础上,研发了新的分离设备-NS倾斜立体长条复合塔板(用于大气量、小液量的吸收塔板)和用于分离高纯度二甲醚的解吸精馏塔板,主要介绍塔板的特性、操作原理及工业应用.     

手机充电器外壳注塑模设计

根据手机充电器外壳结构和工艺分析,为提高塑料件成型的成品率、成型效率及表面质量,模具设计采用了点浇口注射系统。为降低模具工作难度,在模具设计过程中,合理优化了斜滑块的设计,解决了卡位孔对脱模的干涉。为简化模具结构,选择了合理的分型面,且采用了一模二腔结构,进而有利于批量化与自动化生产;为提高模具寿命,在模具的易磨损且复杂的地方,采用了高性能的模具钢材料且采用镶嵌式结构,同时也降低了模具加工难度。     

垂直筛板流化床中FCC催化剂的流化性能

以FCC催化剂颗粒研究垂直筛板流化床内构件对气固两相流化性能的影响,考察了板孔气速、颗粒循环量和帽罩开孔比等筛板结构对流化床压降和提升量强度的影响. 结果表明,气固两相总体逆流流动条件下,帽罩内气速达4 m/s,气固高速并流喷射无气泡,两相接触好、返混小,属快速流态化. 由于没有气泡,床层压力波动小,在塔板上颗粒返混小. 垂直筛板压降随板孔气速、帽罩底隙高度增大而增大,随帽罩开孔比、板孔径增大而减小,颗粒提升量大,床层压降大. 提升量强度随板孔气速、帽罩底隙高度、颗粒循环量增加而增大,随帽罩高度与塔节高度比增大而减少,随帽罩筛孔孔径变化存在最大值. 当帽罩开孔比为1.2~2.5、板孔面积与帽罩截面积比为0.42、帽罩底隙高与板孔孔径比为0.36~0.64时帽罩流化性能较好.     

升程对导向梯形浮阀的塔板流体力学及传质效率的影响

采用空气-水系统,在500mm×500mm的方形塔内,对导向梯形浮阀塔板在不同的浮阀升程下的流体力学进行实验研究,测定塔板压降、泄漏和雾沫夹带。并采用空气-水-CO2系统,在不同的升程下测定斜孔梯形浮阀塔板的传质效率。实验结果表明,导向梯形浮阀塔板的升程对其流体力学和传质性能有显著的影响。     

复合塔板传质性能研究

在内径为 76mm的玻璃塔内 ,以乙醇 -水为试验物系 ,研究了复合塔板的传质性能。研究表明传质主要在塔板上的泡沫区及填料段的液膜区内进行 ,而淋降区的贡献甚小 ,并研究了影响复合塔板传质性能的诸因素 :塔板开孔率、孔径、填料类型及填料高度等 ,结果对复合塔板的设计具有一定的指导作用。     

S型垂直筛板流化床的性能

在S型垂直筛板流化床中,以FCC催化剂和空气作为流化介质,对垂直筛板流化床的流化性能进行冷模实验研究,考察了板孔气速、固体循环量和帽罩结构对床层压降和帽罩提升量的影响,用提升量收集器测量帽罩提升量。实验结果表明,床层压降随板孔气速和帽罩底隙高度的增加而增加,而随塔板开孔直径、帽罩开孔直径和开孔率的增加而下降。帽罩提升量则随板孔气速、固体循环量、塔板开孔直径及帽罩底隙高度的增加而增加;随帽罩开孔直径的增加,提升量先增加后下降。     

气液并流筛板式填料压降的数值模拟

基于欧拉-欧拉模型,采用CFX软件对筛板式填料的气液两相并流流动进行了模拟。将模拟所得的压降与填料的出厂特性值进行了对比,发现在液气动能参数较小的情况下,两者吻合较好。分析了该流场内的速度分布和压力分布的特点,射流卷吸作用使流场内两相流体混合,但涡旋使筛板下方压强减小,射流撞击使筛板上方压强增加。对不同结构的矩形筛板式填料的压降进行研究,结果表明：筛板孔径和液相流量是影响筛板压降的重要因素,开孔直径越小,液相流量对单板压降的影响越大;上层筛孔投影与下层筛孔相交的结构更能有效降低单板压降。液相流量较大时,两个不同板间距的单板压降曲线将相交于一点,气相流量低于此交点时,板间距越小,单板压降越大;气相流量高于此交点时,则相反。     

提高复合塔板操作弹性和通量研究

在内径为 5 0 0mm和 30 0mm的塔内 ,以空气 水为物系 ,测定了不同结构 (浮阀 筛孔穿流板、非均匀开孔率穿流板、双孔径穿流板 )的穿流板与 2 5 0Y规整填料组成的各种复合塔板的流体力学性能。试验结果表明 :浮阀 筛孔复合塔板操作弹性小、气液处理量小 ;非均匀板复合塔板与均匀板复合塔板相比 ,操作弹性大2 0 %— 6 0 % ,气处理量大 2 0 %— 80 % ,液处理量大 70 %左右 ;双孔径复合塔板比单孔径复合塔板处理量略微增大 ,操作弹性高达 3.5以上。