5000t／d生产线增湿塔喷雾系统的改造

我公司5000t／d新型干法熟料生产线配套的增湿塔规格为Ф9．5m×38m，设计处理烟气量为300000m^3／h（窑开磨开）～860000m^3／h（窑开磨不开），进气烟气温度320—350℃（瞬时450℃），出口烟气温度120～150℃。增湿塔增湿喷雾系统采用高压回流式，分内外环两组均匀分布回流式喷枪30支，其中内环14支，外环16支；配备3台75kW电机（两用一备），水泵最低工作压力在5．5MPa。     

降低增湿塔出口温度的措施

我厂窑尾增湿塔（Φ５m×２４m）布置在高温风机后，中卸生料磨所需热风在高温风机与增湿塔间抽取。该增湿塔入口温度一般在３２０～３５０℃，近年来出口温度高达２３０℃左右，对窑尾电除尘器造成较坏影响，远远达不到环保要求。经分析引起增湿塔出口温度过高的因素主要有：１）增湿塔底水泵压力不稳定。水泵为柱塞泵，共有３台，一般开２台，１台备用。水泵经多年运转后性能下降，即使更换一些零配件都难以维持正常压力，而且维修工作量相当大，往往是修好后二三天又出故障。另外易损件价格昂贵，据统计２００１年度用来维修水泵所花易损…     

增湿塔系统节能改造

正1增湿塔系统运行问题我公司2 800t/d熟料生产线配套的增湿塔规格为φ8.5m×34m,设计最大处理能力为460 000m3/h,进口烟气温度325℃,出口烟气温度120℃～150℃。增湿塔增湿喷雾系统采用高压回流式,最大喷水量为24t/h,喷嘴10个,喷嘴工作压力为3.3MPa,配备2台多级泵DG25-50×10,电机功率75k W,一用一备。当工艺系统温度发生变化时,通过调节增湿塔回水阀门的开度,控制回     

增湿塔使用经验

我公司６００t／d回转窑窑尾配备的是４７m２平板卧式三电场电除尘器，增湿塔规格为Φ４．８m×２４m。１９９４年投产后的两三年，粉尘污染严重，经过电除尘器技术改造和增湿塔的几次改进，自１９９８年以来除尘效率达到９９．５％以上，标况下粉尘排放浓度＜１５０mg／m３。１使用中存在的问题１）除尘器入口温度过高（＞１７０℃）导致进入电除尘器的粉尘比电阻过高（＞１０１２Ω·cm）。电除尘器“电晕放电”时常发出“啪啪……”的响声，使电压下降，导致收尘效率明显降低。２）增湿塔底部因出口温度低（＜１５０℃），时常出现“湿底…     

5 000 t/d生产线增湿塔喷雾系统的改造

1 增湿塔喷雾系统的运行问题 我公司5 000 t/d新型干法熟料生产线配套的增湿塔规格为φ9.5 m×38 m,设计处理烟气量为300000m3/h(窑开磨开)～860000m3/h(窑开磨不开),进气烟气温度320～350℃(瞬时450℃),出口烟气温度120～150℃.增湿塔增湿喷雾系统采用高压回流式,分内外环两组均匀分布回流式喷枪30支,其中内环14支,外环16支;配备3台75 kW电机(两用一备),水泵最低工作压力在5.5 Mpa.当工艺系统温度发生变化时,中控操作员可根据电除尘器人口烟气温度变化,调节回水电动阀门的开度,控制回水量,从而达到控制喷水量的目的.     

预热器喷水系统介绍

0 前言 为了保护窑尾系统增湿塔和高温风机等大型设备安全，工艺操作要求预热器C1筒出口温度控制在310～330％为宜。但在系统调试初期因窑尾预热器工况不稳定或正常运转期间突然断料（窑尾生料提升机出故障等）时，C1筒出口温度难以控制在310～330℃范围，会出现急速升高至450℃以上，     

增湿塔增湿喷雾系统的改造

1改造前的情况 德外晶华集团大坝有限公司2500t／d预分解窑水泥生产线于2003年11月投产，其配套增湿塔规格为Ф8．5m×34．0m（有效高度），废气设计处理能力为420000m3／h。增湿塔增湿喷雾系统为回流式（见图1），安装回流式喷枪10支，均布。当工艺系统温度发生变化时，中控操作员根据电收尘器入口烟气温度变化调节回水电动阀门A的开度，控制回水量，从而达到控制喷水量的目的。例如，当生料磨停机时，减小回水电动阀门的开度，减小回水量，增大喷水量，降低烟气温度；而当生料磨重新开机时，为满足烘干物料的要求，要增大回水电动阀的开度，增大回水量，减小喷水量，提高出增湿塔的烟气温度。但当电动阀回水调节达不到要求时，还需关闭喷枪的电磁阀。     

回转窑增湿塔的技术改造

我公司2500t／d新型干法生产线于2005年建成投产，该生产线增湿塔规格为Ф8．5m×34．0m。为了解决增湿塔湿底堵塞，我厂对其进行了技术改造。     

小型回转窑窑尾用管式散热器代替增湿塔的经验

1问题的提出小型回转窑技术改造方案中,为了确保窑尾风机不超温安全运行,大部分采用增湿塔降温方案。增湿塔投资40～50万元,并且袋除尘器的保温、增湿塔水量自动控制部分电耗、水耗等运行费用也较高;增湿塔的工况阻力约1.1kPa,也增加了风机电耗。2问题的解决我厂是Φ2.5m×40m泾阳型窑,预热器在1993年改造成三旋二钵一分解室,窑尾风机改为1825SIBB24热风机,风量为80000m3/h、全压5.76kPa、工作温度280℃,最高瞬时温度350℃。2002年元月在窑改造中,自行设计了斜装式300m2管式散热器,代替原用增湿塔。该散热器安装示意如图1。管径Φ210mm,…     

混凝土增湿塔的设计及应用

增湿塔是干法回转窑水泥生产线窑尾废气处理系统常用的重要设备之一,与窑尾电收尘器配套使用。增湿塔的作用是对窑尾含尘废气进行调质处理即增湿和降温,以满足电收尘器处理废气的要求。一般从悬浮预热器排出的烟气温度约为350℃,从顶部进入增湿塔内,在喷枪喷出的雾化水滴作用下,使烟气温度降低、湿度增加。当烟气温度降到120℃～150℃、烟气中粉尘比电阻降到1011Ω·cm以下时,电收尘器达到最佳运行条件和最佳收尘效果。钢制增湿塔一般由进气喇叭口、气流分布板、直筒壳体、平台、灰斗、出气口、输灰装置、喷水系统和保温层等组成(见图1)。壳…     

增湿塔系统的技术改造

我公司2500t/d 干法生产线废气处理采用Φ8.5m ×34m 增湿塔,配套使用30/12.5/3×10/0.4-BS930型155m 2电除尘器。使用过程中增湿塔增湿降温效果不理想,进电除尘器气体温度经常在200℃以上,电除尘器无法正常运行,并且增湿塔湿底、湿壁和流泥浆等现象频繁发生。为此,公司于2004年9月对增湿塔系统进行了改造。1存在的问题1)喷枪雾化效果不好增湿塔原喷水系统采用高压回流式喷枪,由于其喷水量的大小只能通过电动执行器调节回水阀的开度来改变水流量,当水量从大向小调节时,喷枪内水压降低,喷雾的颗粒会成倍增大,尽管喷头喷出了大量的水,但在设…     

冀东水泥厂Φ9.5m×28m增湿塔的改造

在新型干法水泥生产线窑尾废气处理系统中，电收尘器因具有处理烟气量大、收尘效率高和阻力小的特点而得到广泛应用。电收尘器必须与增湿塔配套使用，在这种系统中收尘效率的高低主要取决于电收尘器。但在电收尘器选型合理情况下，能否进入正常工作状态达到预期的收尘效果，增湿塔又常起到至关重要的作用。１增湿塔的作用各种不同类型的新型干法生产线窑尾预热分解系统，无论采用五级还是四级旋风预热器，出Ｃ１级旋风筒废气温度大都在３５０℃～４００℃之间。在此温度范围内粉尘比电阻值ρ在２×１０１１～１０１２Ω·ｃｍ区间。影响电收…     

增湿塔喷水系统的改造

我公司2000t/dNSP生产线废气处理采用Φ7.5m×30m增湿塔配42/10/3×8/0.4型158m2电除尘器。增湿塔在使用过程中雾化不好,起不到降温、增湿效果,进电除尘器气体温度经常在170℃以上,保证不了电除尘器的正常运行,窑尾粉尘排放无法达标。如果加大喷水量达到电除器入口温度要求时,增湿塔常出现湿底、挂壁等现象,系统又无法正常运行。为了改变现状,公司于2002年对其进行了改造。1增湿塔喷水系统存在的问题1.1喷枪性能不好原喷水系统的喷枪是回流式,但不能实现线性调节,因该喷枪仅在特定回流量时有较好雾化效果,现场只能当做压力式喷枪使用,采用…     

1500t／d生产线增湿塔塔体的问题及改造

我公司1500t／d生产线于2005年9月试生产并投入使用,增湿塔为设计方套用某水泥设计院Ф7m的增湿塔图纸。原图纸设计时间为2003年1月,系配套湖北某公司2000t／d生产线。我公司增湿塔工艺布置采用前置式（即在高温风机前与C1出风管相连）。使用至2006年3月份时,增湿塔开始出现部分焊缝开裂,后搭架焊接继续使用,至5月份,增湿塔直筒部分上部被吸破,停产后进行了割补焊接,后连续数次其他部位被吸破,虽采取了各种措施,如降低C1出口负压、增大增湿塔淋水量等,但仍无法正常生产。     

增湿塔喷雾系统的技术改造

湖南韶峰水泥集团有1条2000t/d新型干法水泥生产线,其中,出预热器的废气经准7.5m×30m增湿塔调质后,由高温风机送至立磨或窑尾电收尘器。增湿塔喷雾系统采用高压回流方式使水雾化,由进口高压泵提供压力源和水源,该喷雾系统是由德国K H D公司配套进口,塔身为国内分交厂家制作。其主要参数如下:设计尺寸:准7.5m×30m;设计处理风量:440000m3;烟气进口温度:330℃(短时450℃);烟气目标出口温度:180℃(进立磨)、130℃(进电收尘器)。自1996年投产以来,增湿塔存在较多的问题,影响了正常生产,2002年5月公司决定对其进行技术改造。1增湿塔系统存在的…     

窑尾增湿塔的改造

哈尔滨水泥厂５号窑是１０００ｔ／ｄ窑外分解新型干法水泥生产线，１９９５年建成投产窑尾所配Φ６．５ｍ×２０ｍ增湿塔投运以来一直运行不稳定，出口温度达不到要求，电除尘器不能正常运行，排放浓度严重超标，且增湿塔内部经常发生湿底、掉块现象。１９９９年，水泥厂抽出专项资金对该增湿塔进行了改造，改造后效果很好。１存在问题及分析５号窑的工艺布置流程如图１所示。图１窑系统工艺流程增湿塔与生料磨采用串联方式，生料磨的开、停对电除尘器入口烟气温度影响很大。因此，增湿塔必须根据生料磨开、停２种工艺状况自动调节烟气温度…     

大型生产线热风管道皱瘪事故分析和改进

某5000t/d水泥熟料生产线窑尾预热器塔架一级旋风预热器出口至增湿塔的热风管道在投产后不久就产生皱瘪。通过计算,分析是因设计时对点火初期一级筒出口温度偏高和对本管段最大负压值估计不足而导致风管选用钢板偏薄所致。其解决措施为:风管采用厚度为8mm的Q345钢板制作,并加设10×90的扁钢或70×70×6的角钢加强筋,间距为2.5m。工艺分析认为,在大型熟料生产线该部位热风管道的设计中,通过管道增湿和预热器增湿方案控制风管温度也是可行的。     

增湿塔喷雾系统的技术改造

0 前言 原湖南韶峰水泥集团从德国KHD公司引进1条2 000 t/d新型干法水泥生产线,其中,出预热器废气经增湿塔处理后, 由高温风机送至立磨或窑尾电除尘器.增湿塔喷雾系统采用高压回流方式使水雾化,由进口高压泵提供压力源和水源.该喷雾系统是由德国KHD公司配套进口,塔身为国内厂家分交制作.其主要参数为:设计尺寸:φ7.5 m×30m;设计处理风量:440000m3;烟气进口温度:330℃(短时450℃);烟气目标出口温度:180℃(进立磨),130℃(进电除尘器).自1996年投产以来,该增湿塔一直存在有较多的问题,影响了系统的正常生产,为此公司2006年5月公司决定对其进行技术改造.本文就增湿塔喷雾系统存在的问题及其改造方案和技改效果,作一总结介绍.     

增湿塔出气口的改进

我厂引进罗马尼亚1000t/ d新型干法水泥熟料生产线,配用增湿塔Φ5.7×17m。在生产过程中,由于增湿塔底积料严重、通风不畅而影响了生产的连续进行。1 改造前的积料状况 改造前增湿塔底部积料严重(2～3d即可将出气口堵住),尽管计划检修、临时停机检修时均要清理其底部积灰,但也难以保证生产要求。     

增湿塔自动喷淋系统工艺和控制流程简介

当今的水泥干法回转窑生产中,窑尾的废气排放量比较高。对含有超标粉尘的窑尾废气进行治理的最有效方法就是使烟气通过电收尘器或袋式收尘器进行收尘处理。在入收尘器前,一般需要对烟气进行降温预处理,主要原因是一级筒出口烟气温度一般在330±30℃,高于滤袋允许温度,会使滤袋烧毁和过早老化;而使用电收尘器,由于烟气的干燥和高温,粉尘比电阻比较高,烟气在通过高压电场过程中粉尘不容易电离,从而影响收尘效果。在收尘器前使用增湿塔对高温烟气进行增湿降温处理是目前最普遍的做法。针对不同的收尘器,需要控制的增湿塔出口目标温度有所区别,…