黑小麦制粉工艺皮磨系统及其在制品的研究

在间歇式实验制粉系统上,采用气压磨粉机研磨制粉,收集每道磨粉机的磨下物,测定不同剥刮率下的在制品分布,探究黑小麦的制粉工艺。结果表明:黑小麦经前两道皮磨系统研磨后,粗粒和粗粉含量达到61. 3%。经过四道皮磨、一道刷麸和打麸可将胚乳取净。前三道皮磨的剥刮率分别设置为30. 4%、52. 2%、43. 4%,对应磨粉机的轧距为0. 45、0. 35、0. 30mm。经皮磨系统研磨后,黑小麦的麦渣含量最多,麦芯含量较少,且粒度差异较大,麦渣的灰分含量随着研磨道数增加而增加。在完整的制粉工艺中,需要渣磨系统和清粉系统对黑小麦粉进一步提纯。     

黄磷尾渣超细粉粒度特性和掺量对混凝土性能的影响

对比棒磨和球磨条件下,黄磷尾渣-0.075 mm、-0.045 mm所占百分比与磨矿时间的关系,确定球磨为合适的磨矿方式;在球磨方式下,考察磨矿时间对黄磷尾渣的粒度特性和比表面积的影响;基于Rosin-Rammler-Bennet（RRB）分布方程建立模型,结果证实黄磷尾渣磨矿特性符合RRB分布. 黄磷尾渣超细粉的特征粒径（De）和比表面积对混凝土强度都呈现出先增大后减小的趋势,混凝土强度（凝结时间1 d）最大值在特征粒径为59.76 μm,比表面积为530.15 m2/g,黄磷尾渣掺量为25%时出现,为27.429 MPa.     

柑橘皮渣有效成分的研究进展

阐述了国内外在柑橘皮渣中提取有效成分的研究进展,详细介绍了橘皮香油精、橘皮色素、果胶、橙皮甙、膳食纤维等物质的物化性质、功能特性、提取方法、影响因素、最佳工艺等内容.对柑橘皮渣的综合开发,必将产生积极的推动作用.     

云南典型铜锌硫化矿混合浮选抛尾研究

随着金属铜、锌需求的增长及易选铜锌硫化矿资源的不断耗竭,细粒嵌布的该类难选矿成为重要原料.然而,由于对铜锌硫化矿大多采用优先浮选工艺,导致尾矿中金属损失普遍较大.本文针对云南某典型铜锌多金属硫化矿,采用粗磨条件下的混合浮选抛尾工艺,研究了磨矿细度、药剂种类、药剂用量等因素对抛尾过程的影响.在粗磨细度为-200目75%,乙黄药和丁黄药为组合捕收剂时,浮选抛尾量为原矿量的60%,尾矿含Cu 0.058%、Pb 0.027%、Zn 0.12%,尾矿中各金属损失率分别为Cu 3.21%、Pb 5.49%、Zn 3.35%,在各有价金属以混合粗精矿形式被回收的前提下,实现了较彻底的大量抛尾.本研究的粗磨浮选提前抛尾对铜锌多金属硫化矿资源的经济开发利用具有重要借鉴意义.     

对Ⅰ皮磨最佳操作指标的探讨

作者结合我国生产小麦出粉率为85％标准粉,探讨Ⅰ皮磨的最佳操作指标。通过试验研究,证实Ⅰ皮磨最佳操作方法,以生产数量较多的大麦渣为最佳,即剥刮率一般控制在56％左右,取粉率在15～24％。这一结论,对进一步在面粉厂推广均衡出粉,纠正Ⅰ皮磨大量出粉的倾向,有一定的参考价值。     

CaO改性对合成渣矿相及易磨性的影响

使用分析纯试剂配制CaO—SiO2-MgO-Fe2O3四元合成渣系,调节该合成渣中CaO的含量,采用SEM,EDS,XRD等方法分析其矿相变化规律。粉磨不同CaO含量的渣样及风淬钢渣,采用激光粒度分析仪对其进行粒度测试,研究渣中CaO含量对其易磨性的影响。结果表明：随着CaO含量的增加,渣中易磨的硅酸盐相所占比例增大,难磨的RO相含量减少,CaO的加入改善了渣的易磨性。     

钠化提钒尾渣脱钠实验

在常压状态下进行恒温水浴反应,利用Ca O对提钒尾渣进行脱钠实验.研究了提钒尾渣粒度、液固比、反应时间、反应温度、Ca O用量及活性剂对提钒尾渣脱钠效果的影响,并确定了适宜的脱钠条件.结果表明:尾渣粒度为0.074 mm,液固比为6∶1,反应温度为90℃,Ca O用量14%(质量分数),反应时间3 h,加入合适活性剂的条件下,提钒尾渣的脱钠率可以达到59.73%,降低了尾渣入炉风险.使得提钒尾渣可以作为二次资源按照一定的比例返烧结进入高炉冶炼流程,回收其中的有益元素.     

磷渣活化制备加气混凝土的研究

研究了以黄磷炉渣为主要原料制备加气混凝土的工艺技术,探讨了配方、工艺参数对材料性能的影响.研究结果表明:与传统的粉煤灰、砂加气混凝土相比,磷渣加气混凝土可以在较少采用水泥和石灰的前提下获得高强度,这种优势可以弥补其容重偏大和粉磨能耗高的不足.     

小麦制粉<六>

五、研磨物料的筛理与清粉 物科在研磨过程中,利用各种筛理设备按物料颗粒大小进行分级的工序,称为筛理。在磨制等级粉时,为了提高上等粉的质量和出粉率,按质量精选麦渣、麦心,分成麸屑、带麦皮的胚乳和纯胚乳的工序,称为清粉。 (一)筛理工作的概述 1、按粒度分级用的各种筛布     

用柑橘皮渣提取果胶的工艺优化研究

对用柑橘皮渣酸法提取果胶优化工艺作了研究,所得最佳工艺条件为:水料比10∶1,pH值1.5,温度85℃,时间60min.