冷轧连续退火机组出口飞剪角度自适应修正控制

为了解决某冷轧连续退火机组的飞剪在剪切后、剪刃经常与运动着的带头相撞造成卡钢的问题,提出了一种飞剪控制新方法,即根据剪刃实际位置和理想位置的偏差进行飞剪离合器吸合时间的自适应修正。多条连续退火机组应用结果表明,该控制方法能使出口飞剪角度控制精度和运行稳定性得到大幅提升。     

VMC75飞剪堆钢分析

介绍了奥钢联VMC75飞剪的设备组成及主要技术参数，阐述了导致该飞剪异常堆钢、弯钢的可能因素，通过对剪刃的运动轨迹、剪切控制、出口翻板控制等过程进行研究分析，找到了飞剪异常堆钢、弯钢的形成机理，给出了防止异常堆钢、弯钢的措施，经现场考核证明效果良好，具有广泛借鉴意义。     

棒材飞剪异常切头问题的解决方法

马鞍山钢铁股份有限公司第三钢轧棒材1#飞剪偶尔出现异常切头问题,为此,在PLC程序中判断飞剪切头过程剪刃位置脉冲数是否超出设定值,一旦超出则使飞剪急停至非剪切区,以免连续碎断轧件和反转。该方法投入运行后,有效解决了飞剪异常切头引起的卡钢问题。     

硅钢连续退火机组飞剪卡钢原因及控制措施

分析某硅钢连续退火机组出口曲柄式飞剪连续剪切时,出现剪刃不能正常落回至初始低位,与运动中的板带带头相撞,造成卡钢的原因,并提出改进和控制方法,解决了飞剪相应故障,保证了稳定生产的连续性,提高了机组的机时产量和成材率,应用效果良好。     

热连轧机组中飞剪电机的控制系统

介绍了热连轧机组中飞剪电机的控制,并结合实际生产中的体会,对剪刃定位控制、剪切速度控制、剪切长度控制作了详细论述。     

具有前馈控制的热连轧机板材飞剪

太钢 15 4 9mm热连轧机飞剪采用一种 90°间隔的双剪刃板材切头切尾飞剪。机电设备全部国内设计生产。实现了对整个剪切过程的多闭环前馈控制。控制原理先进新颖 ,控制精度高。     

滚筒式飞剪剪刃干涉问题数学模型

通过对冷轧厂飞剪机剪刃干涉原因的分析,建立了一个巧妙的数学模型。阐述了滚筒式飞剪剪刃干涉问题,并对生产现场设备的调节提供了重要参考。     

回转式飞剪机剪刃运动干涉分析与计算机仿真

建立了回转式飞剪机剪刃侧隙数学模型,并利用matlab软件对模型进行仿真,分析结果对实际生产中合理调整剪刃侧隙和重合度等参数、确保飞剪机安全运行,具有重要的指导意义.     

曲柄摇杆式飞剪的制造工艺

介绍了曲柄摇杆式飞剪的基本结构、运动过程,阐述了对剪刃倾角设计、剪刃侧隙调整量的设定、刀架凸度的作用和控制的认识.     

施罗曼飞剪轨迹研究——大半径剪切

我厂1974年从西德引进五台施罗曼飞剪。由于原设计在工艺方面,未能全面地考虑从轧制到剪切前后工序中带钢厚度变化等问题,致使飞剪频次发生事故,如上刃架开焊,O_3和O_5点铰链处开裂等问题,影响了正常运行。从机械原理的角度上来论述,剪切机构是合理的,但在设计上确存在不合理之处。如上刃架的方框结构中的上翼缘开个凹口,装液压马达、双向涡轮减速机筋板配置和螺孔位置选择等都会削弱刚度,增加应力集中,这些应在飞剪的改型设计中进行修正。本文根据该厂1~#剪由原用№3型轨迹改用№2型轨迹剪切2m定尺钢板,在飞剪运行中改善了受力状态。从设备结均和电气控制,以及剪切机构的原理方面进行论证,采用大径剪切优于小半径剪切。