钢管超声波自动探伤控制装置的研制与应用

分析了超声波自动探伤控制装置的组成结构、实施方案以及在钢管检测中的应用情况。该超声波自动探伤控制装置采用单元化和模块化结构设计,保证了控制信号、回波信号的稳定提取以及连续自动化探伤检测的准确性和高效率。实际使用结果表明,该装置具有自动化程度高,运行节拍快,兼容性及通用性良好等特点。该装置的使用提高了超声波自动检测的准确性和可靠性,做到了误判率小于鳓,漏栓率为0,满足了钢管超声波自动检测的生产要求。     

埋弧焊管机组钢板探伤装置的改进

焊接钢管用钢板超声波探伤是螺旋焊管生产中的重点工序,通过分析原板探装置在钢管母材分层探伤应用中存在的缺点和不足之处,提出了改进方案。探头横向移动采用液压缸驱动;探头垂直移动采用双油缸驱动;导向部件由偏心轴调整;整体立柱改为型钢焊接件。改进后的全液压驱动式板探装置结构简单、重量轻、探头调整灵活可靠、整体强度、刚度高,使用效果良好。     

顶驱装置导轨弯曲问题的理论分析

针对顶驱装置导轨在长期使用后出现的变形问题,利用材料力学的基本原理,在导轨截面一致且无导轨接头影响的前提下,忽略导轨所承受的扭转力,从静载抗弯角度分析验证导轨强度,计算顶驱装置位于导轨不同位置时的导轨变形趋势与变形量。分析结果证实了导轨的大位移变形是因导轨接头的使用磨损,进而出现的导轨间相对转角位移过大造成的。顶驱装置导轨的改进在提高导轨本身弯曲强度与弯曲刚度的同时,需加强导轨接头的局部结构。     

DC450/900-T型天车钻柱升沉补偿装置设计

以DC450/900-T型天车钻柱升沉补偿装置为例,介绍了总体结构和工作原理。分析了主要技术参数及确定方法。建立摆臂机构简化模型,分析了摆臂夹角与摇杆长度的关系,确定了摇杆和连杆的最佳长度。分析认为:通过增大摆臂机构偏心距和滑块位移,可以增大传动角。对片架导轨进行力学分析,得出片架导轨受到的最大载荷来源于天车钻柱升沉补偿装置在锁紧状态下的最大静载荷。     

高速锯齿形扫描式超高速超声波探伤技术的开发

以超高速检查煤气等管道接头焊接区为目的 ,受通产商业省的委托 ,日本东北大学等共同开发出采取超高速超声波探伤技术和装置。新探伤方法是采用电子扫描和机械扫描相组合的高速锯齿形扫描方式 ,是在以前斜角探头具有相同性能基础上 ,在接头焊接区平行方向配置多个振动器则实现了高速度扫描的目的。关于高速锯齿形超声波检查装置是由移动式台车和导轨构成。在移动台车上主要装置有 32 CH脉冲发生器 /前置放大器、发射延迟装置、变路转换器等。新开发探伤器与以前用探伤器相比较 ,前者检查焊接缺陷反射波高等。现已检查 75 0 A× 1 9mm试验…     

智能钻井工具导向执行机构注油检测台研制

为提高智能钻井工具工作性能及技术服务质量、缩短维修和测试时间,研制了一种对工具导向执行机构进行注油检测的装置。在分析智能钻井工具导向执行机构工作原理的基础上,设计了注油检测台。针对不同系列的工具,可完全模拟导向执行机构的工作过程。通过注油油路和回油油路上设置的注油嘴和回油嘴与导向执行机构连接,对其进行注油检测。用注油检测台对导向执行机构进行注油检测,结果表明,该注油检测台能够在导向执行机构液压部件装入工具前,对各部件的性能进行检测;液压部件装入工具后,对工具的导向执行机构进行注油、排气,确保导向执行机构产生稳定的液压推力,提高工具的稳定性。     

旋转导向钻井系统下行通讯接收功能的开发

在旋转导向钻井系统中,导向控制命令是由地面监控装置通过系统的下行通讯通道向井下导向工具发送。用钻井液负脉冲的方式传输下传信号,采取了三降三升为主要特点的命令字脉宽编码方式。地面命令发送装置将指令转换成一定脉宽的钻井液排量变化,用5位指令码表示相应的导向力级别和工具面角。在井下导向工具中设计了下行通讯接收装置。由装置的数据采集部分检测反映钻井液脉冲变化的井下泥浆电机的输出电压或频率,经数据处理和解释,以信号阈值判断和脉宽识别为核心,由5个指令码的脉冲宽度时间和顺序计算得到正确的下传导向命令字。为了提高下行信号传输的可靠性和抗干扰能力,在接收装置的硬件和软件中采用了相应的措施。试验结果证明了这种下行通讯方案的可行性。     

高性能UOE焊管焊缝超声波自动探伤装置

日本NKK公司开发出了一种用于UOE管焊缝自动超声波探伤装置。该装置特点是，两个探测器最多能够同时进行20个通道的探伤，增加了能够探测壁厚中央部位微小焊接缺陷的新探伤通道，实现了高精度焊缝自动跟踪检测，能够100％满足客户多元化、高精度探伤要求。     

自动排绳(管)装置的设计与研究

设计了一种来复丝杆式自动排绳(管)装置,通过链传动机构、来复丝杆、导向滑块、导向头等保证入绳(管)角度和自动变换绳(管)的排列方向,实现自动排绳(管)。现场应用表明,该装置实现了钢丝绳、管线和电缆在滚筒上整齐有序地自动缠放,消除了安全隐患,提高了作业的安全性和工作效率,延长了钢丝绳、电缆、管线的使用寿命。     

钢管超声波自动探伤横向扫查系统的改造

通过分析某钢管公司目前钢管超声波自动探伤设备的配置和钢管在扩径后发现的缺陷类型,找出了钢管扩径后超声波自动检测时偶尔发现焊缝横向缺陷的原因,提出了对现有钢管超声波自动探伤横向扫查系统的改造措施,即改变了横向探头及探头架的布置,增加了检测监视的通道数量。改造后的检测系统可靠性高,操作简便,稳定性好,探伤人员容易掌握。通过对该自动探伤横向扫查的改造,降低了钢管缺陷漏检的风险,提高了生产效率。     

TCG─2000型高频直缝焊管焊缝在线涡流探伤装置

ＴＣＧ—２０００型高频直缝焊管焊缝在线涡流探伤装置设计制造中，采用焊缝区纵向局部磁化方式对铁磁性焊缝区进行饱和磁化，以提高缺陷检出率；采用导轮定位系统保证探头与被测管表面距离恒定；用自动校验车对该装置进行参数校正，以提高探伤准确度；扇形探头及升降装置则对探伤器起到了保护作用；另外，该探伤器探测频率可根据被测焊管直径和壁厚分档可调。     

焊接钢管超声波自动探伤检测系统的软件设计与应用

分析了焊接钢管超声波自动探伤检测系统的软件设计以及在焊接钢管检测中的应用状况.该系统把传统的超声波无损检测技术和先进的工业控制计算机、虚拟仪器、智能化探伤等技术相结合,通过探伤操作程序,可实现对复杂缺陷回波的准确评价和严格筛选,有效地避免了系统的误报警,而且其缺陷波形回放克服了超声波自动探伤检测中的缺陷种类难以识别的不...     

LZCB长冲程链条抽油机设计

针对长冲程抽油机存在换向机构故障率高 ,平衡机构复杂及现场维修困难等问题 ,设计了新型LZCB长冲程链条抽油机 ,该抽油机采用对称布置的带滑动轴承的换向机构 ,有效地解决了链条的侧弯力矩问题 ,在回程过程中增加了表面喷涂处理的导向托架 ;特殊链节采用了双向加大宽度的带滑动轴承的导轮 ,使导向机械更加可靠 ;设计了通过 2个导向链轮连接的重力平衡机构 ,实现了精确平衡。LZCB长冲程链条抽油机具有运行平稳 ,换向机构简单 ,重力平衡调整方便 ,故障率低 ,维护方便等特点 ,达到了设计和现场使用的要求。     

环焊缝超声检测缺陷检出率问题的研究

针对油气集输管道多为薄壁管、探伤面为曲面且多在野外易受环境影响等特点,对超声波检测时存在的管道缺陷漏检情况,通过在现场超声检测工艺的实践和观察,从探头、扫查方式、用于校准的标准试块和对比试块等方面来改进超声检测工艺,从而达到提高超声检测缺陷检出率的目的。研究结果对于提高油气集输管道现场焊接的超声检测质量具有一定的指导意义。     

现场天然气含水含尘检测装置及其应用

目前现场使用的分离除尘设备,因设计制造年代不一样,分离除尘效果与设计指标偏差较大,造成气田集输系统含水、含尘量超标,从而导致管线、阀门、设备出现严重腐蚀、磨损、堵塞等问题。因此,迫切需要对天然气分离除尘设备的实际运行效果进行检测、分析,提出有效的建议和措施,指导改进方案的制定,从而提高分离除尘设备的分离效果和实用性,最终解决生产中的这一实际问题。介绍了针对这一生产实际情况研制出的用于现场天然气含水含尘检测装置的原理及应用情况,经现场测试证明,这种装置测试的结果更准确,运用情况良好。     

基于壳牌标准的螺旋埋弧焊管超声波探伤设备改造

为了实现大壁厚螺旋埋弧焊管焊缝超声波探伤100%覆盖扫查,对螺旋埋弧焊管自动超声波探伤的几种标准进行了对比,重点分析了壳牌管线钢管标准DEP 31.40.20.37－Gen与其他标准不同之处,以及对螺旋埋弧焊管自动超声波探伤设备的要求,明确了不同壁厚钢管执行壳牌标准时焊缝探架上每个探头的作用和焊缝探伤的区域。针对目前螺旋焊管自动超声波探伤设备执行壳牌标准存在的问题提出了设备改造方案。设备改造后,超声波探伤能力得到了提高,钢管焊缝质量得到了保证。     

管材超声波相控阵高速线性自动检测系统优化

为进一步优化管材超声波相控阵检测系统,对常规超声波相控阵检测系统进行升级,采用非接触式超声耦合技术,同时基于相控阵超声波检测技术,根据管材直径选用不同的探头盒。优化结果显示,探头盒内每个相控阵探头的超声波束以30°～70°的角度折射到管材中,且该折射角可根据管材壁厚和直径进行调节,从而实现100％的检测覆盖率,保证管材内、外缺陷的扫查。研究表明,通过对常规超声波相控阵检测系统进行升级,提高了相控阵检测系统的灵敏度,同时提高了超声波自动探伤的工作效率,保证了产品质量。     

球罐对接焊缝的超声波探伤

介绍了球罐焊缝超声波探伤过程中仪器和探头的选择方法、探头入射点及探头前沿距离的测定及声程的确定方式，特别对缺陷波的判别及缺陷性质、大小和位置的确定提出了详尽的方法。并且根据经验对焊缝实际缺陷的超声波特性进行了总结。