低温甲醇泵机械密封泄漏原因分析及其改造措施

通过对净化装置低温甲醇洗单元低温甲醇泵出现的机封泄漏问题进行分析,总结了低温泵机械密封失效的主要形式和特点,具体通过机械密封结构,材质,密封冲洗等方面,给出了低温泵机械密封泄漏问题的解决方案。通过对低温甲醇泵机械密封的成功改造,延长了机械密封的使用寿命,为装置的安、稳、长、满、优稳定运行提供了保障。     

丁辛醇3401C搅拌器机械密封失效原因分析及对策

丁辛醇装置开工后,陆续出现搅拌器机械密封泄漏,反应器附属钢结构晃动大等设备故障。分析认为机械密封设计、选材不当,搅拌器底部轴套、衬套磨损,配合间隙超标,反应器内杂质清理不彻底是造成机械密封失效的主要原因,通过机封国产化、加固底套,清理反应器等处理措施,彻底解决了搅拌器机械密封运行寿命短的问题。     

焦化热油泵机械密封泄漏分析与对策

通过热油泵机械密封升级,沧州炼化焦化装置将9台热油泵进行了材质和结构升级。机械密封升级改造后使用效果不太理想,辐射进料泵、分馏塔底循环泵、蜡油泵频繁出现机封泄漏。通过现场观察,机封泄漏主要是密封油外漏。打开泄漏机封发现密封面静环存在崩边现象,蜡油泵机械密封波纹管存在结焦现象。分析机封泄漏原因,认为现场封油系统压力偏高;机械密封密封面的损坏可能由于封油品质差导致;机械密封波纹管结焦导致其紧力不足,上述原因导致机械密封泄漏。通过实施调整密封油压力,机械密封的重新选型,摩擦副材质升级,提高机械密封波纹紧力,机械密封密封面变窄,管更新辅助系统,疏通机泵大盖冷却水等措施,基本达到了高温热油泵机械密封无泄漏。     

热油泵机械密封改造

庆阳石化公司常压装置热油泵中选用丹东克隆密封件公司生产的103型大弹簧及C111型波纹管机械密封(以下简称机封),根据使用条件,机封处必须有急冷水进行冷却,以防机封超过其使用温度而失效。由于冷却水在高温部位结垢使得结在机封轴套上的水垢阻碍了动环在轴套上自由伸缩,造成机封失效。其中常底油泵、常二中油泵、常一中油泵和常三线油泵等机封使用寿命均在1 200~2 200 h,时常因机封泄漏影响装置正常生产。1原因分析原冷却结构中冷却水与机封轴套、静环、动环及波纹管直接接触,这种冷却效果从理论上是最佳的,然而水垢积多后使得其部分结于…     

关于石油树脂装置机械密封频繁泄漏的技术改造及探讨

树脂装置聚合釜机械密封漏封液,极易发生密封失效泄漏,导热油炉泵机械密封使用寿命短、频繁损坏,生产运行不平稳,本文给出合理的技术故障解决方法。     

延迟焦化装置热油泵机械密封的改造与应用

分析了延迟焦化装置热油泵机封泄漏的主要原因,介绍了其机封改造选型的实施过程,描述了机封辅助设施的重要性,它可以改善热油泵机封的工作环境,是机械密封长期平稳运行的关键,对提高热油泵运行的可靠度至关重要。     

机械密封设计安装使用引起的失效分析及控制措施

机械密封广泛应用于各种类型的机泵上,是一种精度较高的密装置。大部分机泵采用串级机械密封,并对机械密封的安装和使用有了新的要求。本文对机械密封在设计、安装、使用等方面出现的失效原因进行了分析,结合实践有针对性的提出了解决方案。     

非接触式波纹管机械密封在渣油泵上的应用

针对炼油装置渣油泵接触式波纹管机械密封频繁失效,使用寿命短的问题,设计出一种新型非接触式波纹管机械密封,介绍了其结构特征及技术优势。工业应用结果表明:新型非接触式波纹管密封具有无泄漏、安全,使用寿命长,封油消耗量少以及维修费用低等优点,具有广阔应用前景。     

机泵单端面机封改造

大庆油田化工有限公司醋酸装置中的9台PLA型、5台PHP型和2台THD型化工流程泵均采用单端面机械密封。单端面机械密封允许有5 mL/h的泄漏量,因此不能保证输送液体无泄漏。在不改变原泵壳、叶轮、轴、轴承体等部件的基础上,将单端面机封改为双端面机封。改造后的双端面机械密封采用新的冲洗方案,密封性能更加可靠。大庆油田化工有限公司醋酸装置在两年的生产运行中,共计改造16台机泵,运行稳定,没有发生因机封泄漏而造成停车、环境污染的事件。     

基于ANSYS稳态传热数值模拟方法的机械密封失效分析

在机泵失效故障中,因机械密封泄漏失效而引起的泄漏事故占比很高.以往机械密封失效原因分析都采用以经验性定性分析为主的传统分析方法,存在明显弊端.利用ANSYS有限元分析软件,基于稳态传热理论,采用以定量分析为主、定性分析为辅的数值模拟方法,对频繁失效的某乙烯装置脱丁烷塔循环泵2648型机械密封摩擦副进行稳态传热分析与对比...     

循环热水泵轴封技术改造

在石油化工生产装置中 ,物料的输送和提升多半由离心泵完成。轴封失效已经成为离心泵的主要故障。我厂催化裂化装置的循环热水泵曾因轴封失效 ,使装置停工 ,给工厂造成严重经济损失。故此 ,对该泵的轴封由填料密封改为机械密封 ,并且调整了机封的性能参数 ,同时设置了外冲洗 ,密封效果显著。1　改造前催化裂化装置的 150ＹⅡ 75型循环热水泵将汽液分离器中温度 198～ 2 10℃、压力 1 0～ 1.1ＭＰａ的热水 ,输送到再生器取热器盘管内 ,带走催化剂再生时的热量 ,保持系统的热量平衡。同时不断向汽液分离器内加入除氧水 ( 4 0～ 50℃ ,压力 1 …     

泵用机械密封失效的原因与防止措施

从机械磨损、热损伤、腐蚀、零件失效等方面对化工反应装置中泵的机械密封失效原因进行了分析,提出了防止机械密封泄漏失效的措施。     

液环真空泵机械密封频繁失效分析及处理措施

某石化公司精制装置液环真空泵含有极度危害介质,在某一次机械密封泄漏更换机械密封后出现频繁泄漏现象,影响泵的安全和经济运行。本文对液环真空泵的工作原理、运行特点进行了阐述,提出并实施了真空泵机械密封改造方案,指出旋转机械是石化行业设备专业技术人员日常管理和检维修重点,应该综合考虑机械密封失效原因,只有延长机泵运行周期,才能保证设备及装置的长、满、稳、优、安运行。     

常减压装置封油技术优化改造

封油作为机泵密封的一种手段,在石化行业应用广泛。中国石油化工股份有限公司洛阳分公司常减压蒸馏装置原有封油系统存在问题,借装置大检修之际对封油系统实施了技术改造,将性质接近于常三线柴油的减一线油作为封油引入封油罐,将原有常三线柴油作为封油系统的补充封油;另一方面对高温机泵的封油系统进行改造,将一部分高温机泵改为双端面密封,并且引用白油作为大气侧密封介质,外端面密封共采用了PLAN52与PLAN53B两个方案,改造后运行效果良好。     

环管反应器轴流泵机械密封失效分析与解决方案

聚丙烯装置环管反应器轴流泵机械密封在运行期间,泄漏量突然增大,机械密封失效,无法密封,对机械密封进行解体检查,分析失效原因,提出解决方案。     

机械密封迷宫改造

为了防止离心泵内液体漏出泵外或空气漏入泵内 ,需要使用轴封装置 ,近年多采用机械密封。我公司使用的油泵均为离心油泵 ,经过生产实践发现 :1当泵输送的油品温度过高时 ,机械密封的密封腔及动静环端面温度升高 ,动静环端面间的液膜受热被破坏 ,端面产生强烈磨损 ,致使密封失效。 2在机械密封运行过程中 ,密封介质中含有的悬浮颗粒杂质进入动静环密封面 ,使其磨损 ,造成密封失效。为解决上述问题 ,采取了水冷却和添加外冲洗辅助系统等措施 ,虽然在一定程度上解决了机械密封失效泄漏问题 ,但在机泵运行过程中还是出现了泵抽空等现象 ,为此对…     

干气密封在化工泵上的应用

大庆石化分公司化工二厂乙醛装置P１２０１A泵和丁辛醇装置３２５４A、B泵，原采用双端面机械密封，密封液采用N３２＃抗磨液压油，利用氮气给热虹吸罐中的密封油加一恒定压。通过生产发现密封运行不稳定，密封油泄漏严重，使用寿命短，机械密封在检修过程中返修率高。先后进行了多次改进仍不见效果。对乙醛P１２０１A的原双端面机封的动、静环密封圈进行了改进，重新进行了尺寸校核设计，但效果不好。将机封改成集装式机械密封及集装式波纹管密封，效果仍不佳。丁辛醇３２５４泵输送介质为碳氢化合物，介质温度达１９５℃。在这种条件下…     

火炬凝液泵机械密封失效改造及应用

针对聚乙烯装置中火炬凝液泵机械密封多次失效的状况,结合火炬凝液泵的作用及结构,对机械密封失效原因进行了分析,提出了以双端面密封替代单端面密封的技术改造措施,应用后取得了良好效果。     

机械密封的力学分析及选型探讨

介绍了机械密封的工作原理及结构,重点分析了内装式机械密封工作状态下的受力状况,从受力状况出发分析了机械密封的失效情况,探讨了维美化工高级炔升压机由内装式机械密封改为外装式机械密封的可行性。     

热油泵机械密封失效分析及预防措施

针对热油泵P208频繁的故障检修,对其机械密封的失效原因进行分析。在冲洗系统结构不变的情况下,通过将P208机封压盖上的冲洗孔孔径适当加大、摒弃动环辅助密封圈、轴套尾部增设底套、将摩擦副材质改为硬质合金等措施,很好地解决了失效问题,大大延长了P208的运行周期。