活性粉煤灰水泥

这种活性粉煤灰水泥由下列材料制成(重量％):硅酸盐水泥熟料40—55％,石膏或磷石膏1.5—4％,电厂收尘器收得的粉煤灰35—55％,水玻璃1.5—2％,单乙烯乙二醇0.25—1.0％,Na_2CO_3 0.2—0.8％,NaNO3 0.2—1.0％,收尘器回收水泥3.0—6.0％。     

用于农村建筑的高效低熟料水泥

采用低熟料水泥的传统领域——用于农村地区建筑工程中生产小件制品(砖、墙块)。该高效低熟料水泥系采用硅酸盐水泥熟料或成品水泥为基材制备,生产这种水泥可以减少15—20％的熟料组份,可用1吨熟料或成品水泥为基材配制5—6.5吨水泥。该水泥的矿物掺合材可利用各种原料和废渣如:石英砂、粉煤灰、矿渣等。     

喷射水泥混合料的促凝剂

这种喷射水泥混合料用促凝剂由铝酸钙20—50％(重量),碱金属碳酸盐20—40％,硫酸钙和(或)碱性碳酸镁5—30％和碱金属铝酸盐5—20％组成。例如在水灰比为6:10,灰砂比为1:4的水泥砂浆中,加入7％由下列组分组成的促凝剂:C_3A40％,Na_2CO_320％,CaSO_4·0.5H_2O     

阿利特一硫铝酸钡钙水泥 CN1513786A

本发明属于水泥的技术领域，特别涉及一种由硫铝酸钡钙矿物与阿利特矿物复合的阿利特-硫铝酸钡钙水泥。本发明公开了一种阿利特-硫铝酸钡钙水泥，其水泥熟料主要是由CBAS—C3S—C2S—C3A—C4AF组成的矿相体系，各矿物的重量百分比为：硫铝酸钡钙：3％～38％，硅酸三钙：30％～60％，硅酸二钙：15％～40％，铝酸三钙：3％～20％，铁铝酸盐：3％～20％。本发明的有益效果是，比普通的硅酸盐水泥具有烧成温度低、早期强度高、硬化速度快、成本低的优点。     

高强水泥的生产方法

日本秩父水泥株式会社推出一种高强水泥的生产方法。该生产方法的技术特征是按水硬率2.2～2.4、硅率2.3～3、铝率1.5～2.5、C_3S含量在60％以上,C_3A与C_4AF固溶体含量(比率1～1.6)15％～20％,其余为C_3S的技术参数,制备熟料,磨至3500～4000 cm~2/g比表面积,加入细度为1000～3000cm~2/R的不溶性无水石膏,或再加入硫酸锌增强剂。由于熟料中掺入无水石膏和硫酸锌,在获得高后期抗压强度的同时,能大幅度提高早期抗压强度。它们的掺量分别为4％～9％和2％以下。如将C_3S     

鞍钢平炉钢渣水泥得到推广应用

鞍山市建材研究所从1975年开始,在有关单位配合下,完成了鞍钢平炉钢渣水泥的试制任务。去年十月,在鞍山地区几个水泥厂生产了这种水泥一万多吨,用于人防、工业与民用、农田建设等工程之中。水泥的配比为:平炉钢渣35～40％,水淬矿渣40～44％,水泥熟料10～15％,石膏3～5％。细度3.6～10％,初凝1.5     

国外简讯三则

对于含有矾土和石膏成分的膨胀水泥的研究表明,三氧化二铝(Al_2O_3)与三氧化硫(SO_3)的含量比是十分重要的。当Al_2O_3与SO_3之比值为1.5～2时,水泥膨胀值达0.6～2％,如果将AI_2O_3与SO_3的比值提高到3,则膨胀值下降为0.2％。用67％不同成份的硅酸盐水泥熟料掺入20％的铝渣和13％的石膏粉配制成高铝酸盐熟料水泥,经18小时后,其强度达500kg/cm~2,而含C_2S88％的硅酸盐熟料水泥在同样的时间内强度仅达8kg/cm~2。经蒸养后,在同样情况下,含铝酸三钙高的熟料水泥(C_3A12％)在一天内,由于水泥的膨胀而完全破裂。高铝水泥熟料多数膨胀值达8％     

熟料组份与灰份吸收率的相容性

本文着重论述不同的灰份吸收率对熟料的显微结构、控制参数和最终产品(OPC)的特性的影响。由于矿物来源不同,试验采用了印度水泥厂中具有代表性的干法生产工艺的生料配比。生料配比Ⅰ由粗晶石灰岩组成,相应的熟料中的阿利特的粒径特别大(75μm)。该生料配比烧制的熟料游离钙平均值在2％以上,反映了易烧性不好。生料Ⅱ的组份是以中粒径石灰岩为基础。对两种生料设计了各自的试验装置。灰份吸收率在5％～10％,并分析了烧成熟料的矿物差别和显微结构差别。生料Ⅰ烧成的熟料中,组份的变化与矿物相变化呈现非线性的趋势。通过熟料的显微镜测定表明,随着灰粉吸收率的增加,阿利特相从40％增加到52％。还观察到,由生料Ⅱ中得到的熟料的组份和显微结构呈周期变化。随着灰粉吸收率从5％增加到10％,阿利特含量从48％降至21％。当工厂生产水平达最佳状态,即灰粉吸收率达5％～6％时,熟料相的形成与期望值相适应。经过粒度规定,发现阿利特晶粒随灰粉水准的提高而改善。对生料Ⅰ进行调整,以使灰粉吸收率达最佳状态,从而使水泥质量提高。生料的变性使熟料达到所需要的C_(35)/C_(25)比率和高早期强度,3天龄期为36.0N/mm~2,28天龄期超过60N/mm~2。     

掺超塑化剂C-3的矿渣硅酸盐水泥混凝土

在苏联,矿渣硅酸盐水泥的产量占水泥总产量的30%以上,因此研究掺超塑化剂C-3的矿渣硅酸盐水泥混凝土及拌合物的性能是现实的.超塑化剂C-3由混凝土及钢筋混凝土科学研究院研制,新莫斯科有机合成厂生产.研究用400号矿渣硅酸盐水泥,熟料含量60%,矿渣40%,石膏4.5%.熟料的矿物组成(%):C_3S—58.8;C_2S—19.02;C_3A—5.48;C_4AF—14.22.矿渣的化学成份(%):SiO_2—38.13;Al_2O_3—10.22;     

选煤废料在水泥生产中的应用

在格鲁吉亚建筑材料综合科学研究所利用特克瓦契利和特基布利产地选煤废料作为硅酸铝成分在水泥原料混合物中代替部分粘土以制作硅酸盐水泥熟料进行了研究。选煤废料由部分变质的粘土物质和石英晶料、长石和碳酸盐组成,主要氧化物含量(％)如下:SiO_2 35～40、Al_2C_2 20～25、Fe_2O_3 2～4、CaO 1～3、R_2O 不超过2。成分中含很有价值的煤的有机杂质20～30％及每千克废料     

熟料SO_3含量及外加石膏量对水泥物理力学性能的影响

黄石地区无烟煤中全硫量达4％～5％左右,煤中硫以无机低价硫FeS_2形式存在,利用高硫煤与铜矿渣、萤石组成FeS_2—FeO—CaF_2多元矿化剂用于生料配料,SO_3或CaSO_4或CaS形成残存固溶于熟料中,其含量多在1.7％～2.4％之间。本文以实际生产数据讨论了采用多元矿化剂配料时熟料中SO_3含量及外加石膏量对水泥物理力学性能的影响。     

掺硫酸铝渣提高水泥标号

水泥中掺入工业废料硫酸铝渣以提高水泥的标号。如在425号、525号水泥熟料中加入该废渣10％～40％、普通石灰石3％～20％,经混匀,粉磨到水泥细度,即可将水泥原标号提高到525号、625号,性能符合该标号水泥要求,这种配料,生产简单,降低成本,收效大,可在排放该废渣的地区利用。     

WL混凝土复合早强剂通过技术及产品鉴定

由陕西省建筑科学研究所研制,铜川市化工厂生产的WL混凝土复合早强剂,已于1986年10月通过由陕西省建筑工程总公司和铜川市标准计量局组织的技术及产品鉴定。这种混凝土复合早强剂是以硫酸盐和工业废料为主要成分的粘状外加剂,掺量为水泥重量的1.5—3%,能使混凝土1、3、7、28天抗压强度分别提高约60、40、20和10%,蒸汽养     

耐碱性玻璃纤维

这种耐碱性玻璃纤维从熔融玻璃制得,可以用作水泥的增强材料。其化学成分如下(重量％):SiO_2 64.5％,Al_2O_3 1.5％,ZrO_212.7％,CaO7.5％,MgO 0.5％,     

新型矾土水泥

苏联水泥研究院,利用转炉炼钢所得到的含Al_2 O_3 40%和CaO 50—55%的石灰——矾士矿渣,制得了两种新型熔融矾士水泥熟料。第一种是用苏林斯克矾士与石灰——矾士矿渣制得的高铁熟料,其化学成分为SiO_2 5—7%;Al_2 O_3 39～42%;(Fe_2 O_3 FeO)8～10%;CaO38～41%;TiO_2 3.5—4.5%。当水泥比面积为3000平方厘米/克时,其强度如表1所示。第二种是将炼钢所得石灰-矾士矿渣熔于钛—铝矿渣中而制得的熟料。用其制成的水泥化学成分为:SiO_2 2.5—4.0%;Al_2 O_3 40—45%;(Fe_2 O_3 FeO)2—4%;CaO 38—40%;     

特种水泥熟料和制造过程

CaO—SiO_2—Al_2O_3—Fe_2O_3—SO_3系统的硫铝酸盐贝利特熟料,可使用石灰石、石膏和粉煤灰为原料制造,其熟料的相组成可从原料组成计算出来.流态床燃烧生成的飞灰一般不适于用作用料,因为它含有较高的硫,但硫铅酸钙水泥熟料提出了使它成为水泥原料的途径.CaO—SiO_2—Al_2O_3—Fe_2O_3—SO_3—CaF_2系统的混合物在1350℃烧成为快硬水泥.这种水泥在10分钟左右即可形成钙矾石而固化,2天和28天的强度分别为7～28MPa和45～64MPa,强度的变化取决于矿物组成中C_3A/C_(11)A_7CaF_2/C_2S/C_4AF的比例.     

国外技术简讯

阿伦顿水泥厂用悬浮层煅烧水泥熟料,日产量可达60—70吨。这种煅烧法的流程如下图所示。窑为一直径2.5米的圆筒,下部为圆锥体,底部有多孔板,孔径为10毫米。底部有送入生料、燃料和热空气的管子。生料也可由窑顶部加入。窑中悬浮层高约1.5米。烧好的熟料由窑侧两管流入冷却机中。熟料出冷却机后经过筛孔为2毫米的筛子,筛上熟料作为成品送入储料仓中,筛下物料由窑顶部回流入窑中。一般入窑生料中,同流熟料占20%     

养护温度对低热水泥强度发展和水化热的影响

笔者对高炉渣(BFS)混合水泥的抗压强度和水化热进行了实验。用以研究养护温度的影响。所用基底水泥是ASTMⅣ型低热波特兰水泥(2CaO·SiO_2含量:60％),混合水泥中BFS含量为0％—80％,混合水泥分别在20℃、40℃或60℃下养护3天,7天,28天,91天,得到的结果如下: 在一定的BFS含量范围内,早期浆体的抗压强度随BFS含量的增加而提高。当养护温度上升时,强度达到最大时的BFS含量应该降低。当温度较低时,水化热随矿渣含量的增加而减少。但是,高温时,水化热在BFS含量约40％时达到最大值。BFS含量增加时强度的提高伴随着10~4A孔隙体积的减少和10~2A孔隙体积的增加。上述变化似乎与BFS颗粒周围纤维状C-S-H的形成有关。     

复合外加剂在用径向压制法生产的混凝土管中的应用

为了改善混凝土的物理力学性能、缩短蒸养时间和降低蒸养温度、以及节约水泥,我们在径向压制法生产的混凝土管中进行了复合外加剂的应用试验。试验用的材料为低、中含量铝酸盐的500号水泥、细度模数2.65的砂及5～10毫米的花岗岩碎石。集料中砂占0.7(以体积计),水泥用量为350～500公斤/米~3(级差为50公斤/米~3)。混凝土强度为40兆帕。外加剂采用“10-03”、“30-03”和以木质素磺酸盐(C(?)σ)为主要成分的塑化剂与硫酸钠或HHXK的复合的外加剂。立方试体(边长10厘米)振动加压成型(压力为80克/厘米~2),在18～20℃自然条件下养护,或按1.5 2 2 0小时的制度(恒温温度为40、60和     

新型水泥

日本秩父小野田（株）发明了一种新型水泥（特公平7－74086号），这种水泥的水化热比过去的波特兰水泥大。幅度降低，早期强度得到改善，绝热温升为ZO℃左右，强度增长性与过去的中热水泥性能相同。这种水泥是由C。S含量（SO－95切t％的低发热贝利特水泥熟料配制而成。其配比为上述熟料（40－90切t％，高炉矿渣粉（8－15）Wt％；其余的（2－10）wt％为氢氧化钙和／或硫酸钙为主的粉末。水泥的勃氏比表面积为由于C。S含量比过去的水泥熟料（C。525％－40％）高得多，水泥本身的水化热比过去的中热水泥大幅度的降低，加入矿渣不仅进一步降…