无锡市创纪机械设备有限公司 12m~3丙烯聚合釜技术改造及新釜制造

无锡市创纪机械设备有限公司自2002年始,就致力于如何完善间歇式液相本体法丙烯聚合釜的设计、改变和提高聚合釜在生产过程中的技术性能进行探索和研究。在有关单位的信任和支持下,在不影响正常生产的前提下,对使用中的     

丙烯聚合釜浆液浓度的控制

根据热量衡算法和差压变送原理,可计算出丙烯聚合时的浆液密度和浆液浓度。在装置生产负荷的调整过程中,根据前两者及时调整丙烯循环量,合理控制聚合釜的浆液浓度,由此可以控制聚合釜的爆聚。     

15m~3釜丙烯液相本体聚合生产技术

介绍了15m~3釜丙烯液相本体聚合的生产工艺及技术,重点讨论了聚丙烯生产中的等规度、塑化结块及氢调效果。     

氯乙烯聚合釜程序控制

介绍了聚合釜程序控制的基本原理及构成,提出氯乙烯聚合生产过程中对阀门和防爆的特殊要求及其相应的技术措施,并总结了聚合釜程控后收到的效果。     

液相丙烯本体聚合技术的研究——4m~3聚合釜生产技术

介绍液相丙烯4m~3釜采用络合型催化剂本体聚合的基本概况。对原料、工艺条件、催化剂配比、生产操作控制方法、氢调等对产品质量的影响以及设备运行和消耗成本等方面进行了讨论。     

基于70m~3聚氯乙烯聚合釜的优化工艺研究

采用聚合新工艺技术对70 m3聚合釜进行工艺优化,主要是针对70 m3聚合釜PVC生产中存在的聚合釜出现粘釜物、冬季物料预热时间长以及助剂杂质多等问题进行优化和改造。     

30m~3顺丁橡胶聚合釜生产线运转正常

<正> 燕山石化公司胜利化工厂已建成30m~3顺丁橡胶聚合釜生产线,运转正常。该生产线投产以来,工艺流程经局部改造,生产能力超过设计能力一倍以上。从30m~3聚合釜生产强度,传热效率,动力特性等方面分析,均达到较为满意的结果。在目前工艺技术水平条件下,聚合釜挂胶情况很轻,可以长周期运转达一年以上,满足了生产的需要。经过两年多的生产实践证明,该大型聚合釜能满足顺丁橡胶生产的需要,而且在提高劳动生产率,节能降耗方面都显示出大型聚合釜的优越性。     

丙烯聚合釜搅拌轴密封的改造

丙烯聚合釜工作压力为3.6-4.0MPa,工作温度为80℃,主轴转速60r/min.该釜为上海化工机械厂制造,转油为机械密封.试车时泄漏严重,只有一个釜勉强生产了一釜聚丙烯;另一个釜根本无法进行生产.在这种情况下,决定改机械密封为填料密封. 1.改造情况为了避免主轴磨损,密封工作处装一个轴套.根据机械工程手册确定填料及填料函的结构尺寸.根据工作条件和工作要求选用两种填料;底层为浸渍聚四氟乙烯盘根填料,     

PVC防粘釜技术的应用登上新高峰

介绍了ＰＶＣ生产装置上防粘釜技术的应用与发展情况。提出了一种新的ＰＶＣ防粘釜技术，它能确保聚合釜安全、平稳、高效运行。叙述了严密的防粘釜措施及有关建议。     

小本体聚丙烯工艺条件对丙烯转化率的影响

分析了间歇式液相本体法聚丙烯装置生产过程中工艺条件及聚合釜撤热影响丙烯转化率的因素，提出通过改善有关工艺操作条件及聚合釜撤热以提高丙烯转化率的措施。     

聚合釜温度程序控制

介绍了采用ＤＣＳ进行高密度聚乙烯聚合釜温度程序控制过程及有关程序，分析了程序控制中的一些相关因素，指出了国内聚合釜温度控制应用趋势     

SBS小釜聚合闪爆原因分析及预防措施

通过对SBS小釜聚合闪爆事故原因的分析,得出造成事故的主要原因是SBS小釜聚合操作流程及试验室设计不合理,导致放料过程中,环戊烷蒸气在有限空间聚集,在静电作用下引发闪爆.通过采取聚合工艺优化、试验室改造、设备改进等措施,对SBS小釜聚合试验起到了较好的安全保障作用.     

国产70.4m~3聚合釜的研制

引　言我公司 4万ｔ/ａＰＶＣ装置是在“七五”期间引进美国Ｂ .Ｆ .Ｇｏｏｄｒｉｃｈ公司先进的聚合生产技术 ,同时购买与之相匹配的进口设备 ,采用悬浮法生产ＰＶＣ的具有 80年代末期世界先进水平的进口装置 ,其核心设备是两台规格为 70 .4ｍ3 聚合釜 ,釜上装有美国Ｇｏｏｄｒｉｃｈ公司生产的三叶后掠式搅拌器。于1989年 1月 18日正式投产使用。自那时起 ,我公司的工程技术人员对该技术及装置的消化、吸收及创新就从未间断过。目前该装置的生产能力已增至5万ｔ/ａ ,其生产技术水平及设备运行情况 ,得到国内外多家ＰＶＣ生产厂家的高度赞…     

聚合釜温度波动的原因分析及预防措施

根据聚合釜温度控制的特点,针对聚合釜温度的波动,首先提供了温度波动的判别依据及方法,然后从输入系统、输出系统以及工艺原因等方面进行了详细的探讨,对釜温检测元件的设计缺陷进行了合理的技术改造,并为仪表检修、维护人员提供了相应的事故预防措施.     

热塑丁苯橡胶中试聚合釜工程研究

有关热塑丁苯橡胶(SBS)的研究已有过多次报导。聚合釜的工程研究是通过冷模试验和中试规模的聚合釜工程试验,寻找合适的移热形式和合理的搅拌器型式,设法加大聚合釜的传热效果,缩短聚合反应周期,提高设备生产能力,并为聚合釜的自控操作及放大设计提供必需的工程数据。     

7.5m~3尼龙聚合釜的开发及结构特点

尼龙聚合釜是生产尼龙66装置的核心设备之一,本文简要介绍了该设备的开发及结构特点。     

淤浆聚合釜传热结构的改进及其对传热的影响分析

夹套冷却是淤浆聚合釜大型化后应优先选用的撤热手段,整体夹套和半圆管夹套是淤浆聚合釜可以选用的两种夹套形式。文章通过分析比较整体夹套和半圆管夹套下设备内筒的稳定性及设备的换热效率,提出了适合于大型淤浆聚合釜的半圆管夹套撤热形式。     

搅拌聚合釜的放大

<正> 一、概述搅拌聚合釜的放大,就是在模试釜研究结果的基础上,运用化学反应工程的原理,进行工业釜设计的技术.要求工业釜能基本上重复模试釜中的结果,即两者的反应速率,产品质量和收率能基本相同。在放大时需运用各种可使用的手段,包括调整配方。为了把放大问题集中于化学工程领域,下面在配方不变的前提下讨论放大问题。在工艺配方不变的前提下影响过程结果的因素可归结为浓度、温度、剪切和反应时间等四个因素。其中浓度和温度对反     

聚氯乙烯聚合釜强制冷凝的DDC过程控制

聚氯乙烯装置中的强制冷凝过程控制的好与坏将直接影响到聚合釜的生产安全。根据工艺实际要求 ,许多控制参数是随产品牌号不同而发生变化的。本文主要论述了聚合釜冷凝强制投用的DDC过程控制应用。     

低压聚乙烯装置聚合釜设计

大型聚合釜是低压聚乙烯装置的关键设备，过去均从国外引进。该设备的国产化，节约了大量的国家外汇，也标志着我国同类设备的设计与制造水平有了新的提高。文章重点对该设备的结构特点，主要零部件的选材，设计原则及有关制造技术要求予以介绍。