提高5CrMnMo钢热锻模使用寿命的途径

<正> 5 CrMnMo钢作为一种常用的模具材料,虽然其综合性能不及国外的一些新材料,但其来源充足,价格便宜,而且在当今模具钢中仍占有重要地位。提高5 CrMnMo钢热锻模的使用寿命,是节省模具材料、提高经济效益的重要途径。我厂将5 CrMnMo钢热锻模的常规热处理改为复合热处理,严格控制锻模预热、工作节奏、冷却润滑、材料的始锻温度等使用中的几个问题,使金属支柱锻件楔块、水平     

5CrMnMo热锻模多重复合强韧化的研究

<正> 5CrMnMo模具钢是我国机械制造业中广泛应用的主要热锻模材料。但延长5CrMnMo热锻模的使用寿命却是一个亟待解决的重要课题。本文由吉林工业大学和蛟河煤机厂联合攻关组在大量试验研究基础上提出了5CrMnMo热锻模多重复合强韧化的     

不装箱膏剂渗硼在热锻模生产上的应用

不装箱膏剂渗硼可提高热锻模的型腔表面硬度及耐磨性，提高淬透性和高温下的抗氧化性、热疲劳抗力，从而提高锻模寿命，并改善劳动条件。     

硼氮共渗提高5CrMnMo钢热锻模使用寿命的研究

通过对 5CrMnMo钢试样进行硼氮共渗热处理工艺试验研究 ,确定了提高 5CrMnMo钢制热锻模使用寿命的硼氮共渗处理工艺 ,并与渗硼层相比较 ,结果表明 ,其共渗层具有更优良的耐磨性和耐高温氧化性。与等温处理相比 ,共渗后经等温处理的热锻模使用寿命可提高 2倍以上     

5CrMnMo热锻模复合强化工艺的试验

本文结合提高5CrMnMo矿用刮板机连接环热锻模使用寿命的攻关试验,对锻造淬火组织结构的遗传作用、高温淬火和复合等温淬火的综合强化工艺进行了研究。结果表明,经锻造余热淬火后,由于组织结构的遗传作用,使最终热处理后试件的亚结构细化,位错密度增大。在锻造余热淬火后的后续热处理工艺中,将淬火温度适当提高,并进行复合等温淬火,可使板条马氏体量增大,并获得较理想的马氏体与下贝氏体的复合组织。与原工艺相比,经同样温度回火后,试件的强度、硬度明显提高;而在硬度相同的条件下,其冲击韧性可提高1.5倍左右,回火稳定性显著提高。按综合强化工艺处理的连接环热锻模,使用寿命较原工艺提高4—6倍,工艺简单,经济效益显著。按目前蛟河煤机厂连接环的产量,经初步计算,每年可节约资金七万元左右。     

辊锻新工艺在煤矿机械制造中的应用和发展

<正> 当前,企业更新设备,改进生产工艺,节约能源,降低材料消耗,提高产品性能和质量,是现有企业进行技术改造的方向。因此在煤矿机械制造中必须广泛采用新设备,新工艺。一、辊锻工艺特点辊锻是一种先进的锻压工艺,是锻造生产中重要的工艺方法之一。辊锻过程是坯料在一对旋转的辊锻模中通过,借助模槽对金属的压力,使其产生塑性变形,从而获得所需要的锻件或锻坯(见图1)。     

提高5CrMnMo钢柱头锻模使用寿命的措施

为了提高 5CrMnMo钢柱头锻模的使用寿命 ,用不同的热处理工艺方法进行了实验 ,同时改善模具的工作条件 ,使模具的使用寿命比原工艺处理时提高 3倍以上     

5CrMnMo热锻模

介绍以5CrMnMo为材质的热锻模,并以淮北矿业集团机电装备公司热锻模为例分析,说明模具制作的过程,并根据模具的结构、模具用于被施锻件的材质、模具所要求的硬度和韧性性能等要求,介绍常规淬火热处理和过热淬火热处理2种工艺方法。     

优化热处理工艺提高5CrMnMo热锻模使用寿命

分析了 5CrMnMo钢热锻模具的破坏形式 ,并进行了工艺改进 ,使模具寿命成倍地增加。     

液压凿岩机设计参数的优化

液压凿岩机主要由各自独立的冲击机构和转钎机构组成。YYGJ-90型液压凿岩机采用独立外回转、阀式配流、活塞前腔恒高压、活塞后腔高低压交变的工作原理。转钎机构包括BM125型摆线液压马达、一对变速齿轮和钎尾。冲击机构包括高压蓄能器、配流阀和活塞。配流阀与活塞之间存在着严格的互控关系，活塞在其前后腔压力差的作用下产生周期性的冲击运动，其工作循环见图     

锻模充气电解加工模腔侧面凹痕的消除

<正> 模腔侧面产生凹痕在充气电解加工锻模中是比较常见的弊病,它严重的影响了锻模加工的成型精度。我厂自七六年采用充气电解加工锻模以来,先后有九种锻模试成投产。在已投产的模具中,有三种模具的内腔因阴极的底面不平而使侧面产生凹痕,虽经多次实践改进,     

钢锻模热处理工艺的改进

介绍以5CrMnMo为材质的热锻模及几种热处理方法在我公司的应用,说明了模具的制作过程,并根据模具 的结构、模具用于被施锻件的材质、模具所要求的硬度和韧性性能等要求,介绍常规淬火热处理和等温淬火热处理 工艺、超高温淬火热处理三种工艺方法的优缺点。     

铰接顶梁接头模具的热处理

叙述了热锻模的工作条件及材料分析 ,对铰接顶梁接头模具的热处理工艺作了探讨。     

热摆辗模具的材料选择及其热处理

分析了摆辗模具的工作原理、失效形式,合理地选择材料及制定热处理工艺,可以大大提高模具寿命。摆辗模具在工作中除承受较大的压力和耐受较长时间的高温外,还要受到因反复加热、冷却而引起体积反复变化的交变应力等多种应力的作用,极易导致热疲劳龟裂的产生。经过超高温淬火、回火后的摆辗模获得了较为优良的组织,具有较高的耐热疲劳性能,从而大大地提高了摆辗模的使用寿命,降低了生产成本,取得了较好的经济效益。     

挖掘机斗齿的整体强化工艺

露天矿用挖掘机斗齿用的110г13л钢与通常的硬质合金相比,其主要缺点是磨粒磨损寿命低。然而,耐磨合金的高脆性却不能用来制造在强冲击负荷下的工作零件。应用耐磨合金堆焊铲斗齿表面,能使斗齿表面硬化,并保持基体金属的可塑性。但对于挖掘坚硬岩石的斗齿,表面堆焊效果不大。由于磨损的容量关系,耐磨金属在被磨损金属总容量中只不过占5～10%。试图用增加堆     

SXG1500×3700型振动筛故障诊断

工程结构常常受到交变载荷的作用，交变载荷造成的交变应力使结构的破坏极限应力比静载荷作用下极限应力要低许多，即在交变载荷作用下的结构更易发生破坏。振动筛是一种比较典型的受交变载荷作用的设备，所以我们以华亭矿务局杨家沟煤矿振动筛为对象对其进行了研究。一、振动筛存在故障该矿所用振动筛型号为SXG1500×3700，结构如图1所示。主要存在以下故障。1．筛体部分（1）筛帮钢板破裂，尤其是电机和筛体连接部分。（2）中层筛板易发生破坏性断裂（破坏周期为3个月）。（3）振幅小，设计要求振幅为20～25rum，实际振幅为5～10mm。（4…     

装载机主刃板耐磨堆焊工艺

针对装载机30CrMnMo材质的主刃板在使用过程中出现的易磨损问题,采用自保护耐磨堆焊药芯焊丝在主刃板表面堆焊耐磨焊道,利用堆焊焊道耐磨性好的特性,解决了30CrMnMo铸钢主刃板耐磨性差的问题,提高了主刃板的使用寿命。     

热锻模失效与强化的研究现状

在对模具寿命和失效形式进行表述和分析的基础上,介绍了热锻用模的损坏形式.为提高模具使用寿命,模具既要具有优良的整体强韧性,还必须具备优异的型腔表面性能.针对热锻模具应用的特点,阐述了如何从模具强韧化工艺和表面处理方面采取措施来提高模具使用寿命,并提出了采用多种合金处理的强韧化手段提高模具的综合性能是模具制造的发展方向.     

工程机械液压系统的噪声及防治

工程机械液压系统工作时常产生噪声．不仅污染环境,而且易使操作者产生疲劳。液压系统噪声产生的原因较多,可归纳为两个方面。1噪声源1．1液压噪声源（1）由于工程机械工作时振动较大,易使油管接头松动而进入空气,在液压系统中产生空穴和气蚀,引起振动和噪声;（2）液压泵和液压马达由于周期性运动,工作腔内的体积和压力发生急剧变化,产生振动和噪声。如液压荣产生的噪声主要是由于困油现象引起．液压马达产生的噪声主要是由于高压腔与低压腔产生突然碰撞形液压冲击;（3）液压管路或液压元件的通道截面积变化较大,通路9然变窄,液…     

FGQ-600型潜孔锤钻头冲击应力作用下强度可靠性分析

潜孔锤反循环跟管钻头是破碎岩石的主要工具,同时是实现反循环钻进的重要部件之一,广泛应用于地质灾害防治工程中。钻头在钻进过程中承受交变的冲击载荷,易产生应力集中和疲劳破坏。活塞碰撞钻头后产生的应力波传播至钻头与岩石接触面后发生反射引起应力波叠加,使得钻头受力增加。为保证跟管钻头的正常工作,本文利用ABAQUS对不同冲击载荷下FGQ-600型大直径潜孔锤跟管钻头进行模拟及强度分析。结果表明：（1）钻头应力随冲击功增大而增加;（2）在潜孔锤2500 J的冲击功下,钻头体最大等效应力为808.9 MPa,小于材料屈服强度,满足强度要求;（3）起下钻时销轴应力随直径增大而减小,40 mm时销轴最大应力为383.66 MPa,低于材料屈服强度785 MPa,满足强度要求;（4）当销轴直径为16 mm时,销轴发生塑性变形,建议销轴直径≮20 mm。