中厚板精轧机能耗模型的建立

根据某中厚板厂四辊精轧轧机的生产现状,介绍了单位能耗曲线的绘制方法,并采用MATLB软件回归出单位能耗曲线的数学模型,采用该方法比传统方法回归的方程更准确.     

对鞍钢今后发展中厚板生产的意见

世界各主要产钢国对中厚板的生产极为重视。我国中厚板的生产及轧机与国外先进水平相比差距很大,轧机装备水平低、产品质量差、工艺落后产量低,多用初轧坯和钢坯,连铸比低。随着国民经济的发展,今后除继续抓好老轧机的技术改造外,还必须建设二、三套现代化的宽厚板轧机。作为一个大型钢铁联合企业的鞍钢,有很多有利条件,应尽快建设一套现代化的宽厚板轧机,为国家多做贡献。     

我国中厚板生产设备、工艺技术的发展

结合我国近年自主建设的中厚板轧机,介绍了我国在中厚板生产设备、工艺技术方面所进行的研究开发工作和取得的重要进展.中厚板的核心轧制技术,即强力中厚板轧机、轧后控制冷却系统、中厚板轧制的TMCP技术、尺寸精度自动控制、组织性能预测与控制技术、中厚板轧机的计算机控制系统等,已经成功地应用于我国自行开发的中厚板生产线上,表明我国已经具备了具有我国自主知识产权的成套的中厚板生产、设备和自动化技术,我国正在变为中厚板生产强国.     

我国新建中厚板轧机工艺方案的探讨

中厚板轧机生产工艺方案有两种，一种是传统的常规中厚板生产线，采用单张钢板轧制方式，轧机布置型式有：落后的三辊劳特式轧机、单机架四辊轧机、双机架二辊粗轧+四辊精轧机、双机架四辊粗轧+四辊精轧机组；另外一种布置型式为卷轧中厚板生产线(炉卷轧机)，是从上世纪80年代逐步发展起来的，即可单张钢板轧制，又可采用卷轧方式生产中厚     

中厚板低钢温轧制工艺根除表面花斑缺陷的实践

通过对表面花斑缺陷部位进行光谱分析和扫描电镜分析,发现钢板表面富集Si、Ni、Cu、As等元素,此类富集元素的加热氧化是中厚板表面产生花斑的主要原因。针对炉膛温度、高压水除鳞、粗轧机开轧温度、精轧机开轧温度、装炉计划等主要影响因素展开深入研究,提出中厚板低钢温轧制工艺,彻底解决了中厚板表面花斑缺陷问题。     

2012年全国中厚板生产情况述评

一、我国中厚板轧机生产现状1.轧机情况2012年我国可生产的中厚板轧机共69套,这些轧机都是2011年前建成的(未含在建的南钢5m轧机,筹建的防城港5.5m轧机,湛江4.3m轧机),产能约7400万吨,其不同规格的轧机数量见图1。     

中厚板市场的发展现状及趋势

阐述了国内中厚板轧机的特点和总体分布格局,回顾了近10年国内中厚板产能变化情况.在分析目前中厚板的生产、消费现状及市场供需平衡关系的基础上,展望了未来几年国内中厚板的发展趋势.     

轧板厂2800mm轧机改造中厚度控制技术应用的探讨

对轧板厂2800mm轧机的现状及影响中厚板产品厚度偏差的主要因素,从轧机的弹性变形、板坯的塑性变形两个方面进行了理论分析,指出了造成轧机厚度偏差的关键所在.针对这一状况,提出了对现有轧机设备进行改造的必要性,以及改造的主导思想,其主要目的就是通过改造后的对厚度控制技术的应用,使板材的厚度偏差控制在国家标准的范围以内,以满足用户对产品质量日益提高的需要,只有这样才能适应现在市场经济条件下,激烈竞争的要求.介绍了目前应用在中厚板轧机上厚度控制系统的几种方式,并结合轧板厂2800mm轧机改造的实际情况,提出了个人的观点,以供同行共同探讨.     

普通C-Mn钢超细晶中厚板的带状组织

采用Gleeble2000热模拟试验机研究了普通C-Mn钢的再结晶规律，在实验室轧机上进行了C-Mn钢超细晶中板的轧制，并且在首钢中厚板厂工业轧机上进行了超细晶中厚板的工业试制，研究了工艺条件对中厚板带状组织的影响，分析了带状组织产生的机理。研究结果表明，在靠近静态相变温度Ar3附近的未再结晶区进行大变形量轧制(形变诱导相变)，不仅可以使板材的铁素体晶粒细化甚至获得超细晶组织，而且普通C-Mn钢中厚板中的带状组织减轻1～2级；降低精轧开轧温度有利于减轻板材的带状组织；在未再结晶区控轧有利于减轻板材的带状组织；随着未再结晶区形变量增加，板材的带状组织减弱。     

临钢在建3 300 mm中厚板轧机的市场前景分析

本文分析了我国近几年中厚板的市场及产能状况,介绍了临钢在建3300mm轧机的力能参数及配置水平,分析和预测了在建中厚板轧机的市场空间。