HAZOP风险分析在常减压装置的应用

常减压装置是炼油行业的龙头装置,其加工过程存在火灾、爆炸、中毒等风险。本文将HAZOP分析与中国石油化工集团HSE风险矩阵评价结合,对洛阳分公司常减压装置进行风险评价,对辨别出的危险因素进行风险等级划分,根据提出的建议措施有针对性的进行实施,以便更准确有效的提高事故预防和控制能力。     

HAZOP分析在合成氨在役装置中的应用

介绍了HAZOP分析的目的、分析前提、工作流程,并例举了对当前在役的合成氨装置进行HAZOP分析所产生的结论和建议。     

煤化工企业在役装置HAZOP分析应用探讨

危险与可操作性(HAZOP)分析是一种定性风险分析方法,具有分析全面、系统等优势,目前已得到了广泛应用。结合煤化工企业在役生产装置HAZOP分析工作经验,提出了企业自主开展HAZOP分析的关注点和难点,重点就如何更科学、完整和有效地将HAZOP分析成果应用于生产装置危险辨识中进行了详细阐述,以期为企业自主组织开展HAZOP风险分析、有效预防和减少生产过程事故的发生提供参考。     

无机盐在役生产装置HAZOP应用探讨

为落实石化和化学工业“十二五”发展规划,在无机盐行业率先消除安全隐患,按照危险化学品从业单位安全标准化要求及国家相关部门的安排,拟用几年时间对从事危险化学品的企业进行安全风险评估,HAZOP（危险与可操作性分析）是目前开展本工作最前沿、最先进的方法,也是相关部门重点推荐的方法。介绍了该方法的基本流程,并用一个双氧水生产过程中的事故案例,说明了HAZOP对无机盐在役生产装置进行安全分析的必要性和有效性。     

在役石化装置HAZOP分析方法的应用

就我国石油化工行业的现状而言,在役的石化装置多数时间都是处于高负荷、高运转速度的工作状态,而整个石油化工生产、运输的流水线又容不得一丝差错,因此,对石化装置的质量、前期安装标准和后期检测维护的要求都非常高。HAZOP分析方法是一种行之有效的危险分析方法,广泛应用于石油化工行业。首先介绍了HAZOP分析方法大致操作和意义,探讨了在役石化装置进行HAZOP分析的必要性,并对HAZOP分析方法在石化装置中的应用进行了简单分析,希望对石化装置的风险规避产生积极作用。     

常减压装置减压深拔技术

结合国内外减压深拔技术现状,分析减压深拔的可行性和必要性。根据影响减压深拔的各种因素,提出了提高拔出率的途径。对提高拔出率后对装置能耗和后续加工的影响做了系统的分析,说明通过实施减压深拔能很好的增加工厂的经济效益,建议有必要将该技术广泛应用于工业生产中。     

常减压装置管道腐蚀原因分析与安全评定

本文针对某石化企业常减压装置在用管道存在的腐蚀问题,从温度、介质、流速等方面进行原因分析及腐蚀速率计算,并应用非线性有限元方法,对两根腐蚀较严重的管道进行弹塑性极限载荷的分析与计算,最终评定管道的剩余寿命。     

化工在役装置HAZOP分析与SIL定级的应用研究

介绍了危险与可操作性分析(HAZOP)、保护层分析(LOPA)和安全完整性等级分析(SIL)3种方法的特点,总结了3种分析方法之间的关系。以在役装置甲醇罐区为例,应用HAZOP和LOPA对其进行安全评价,对装置设计过程中的潜在风险进行定性和半定量分析,提出相应的风险控制方案,并进行SIL定级分析。     

常减压装置防腐分析

近几年,为降低原油采购成本,增加经济效益,常减压装置掺炼高含硫、高酸值原油的比例越来越高。现本公司常减压装置加工原油平均硫含量达到2．3％左右,平均酸值0．2mgKOH／g,已接近装置设计值,原油性质的不断劣质化,尤其是在掺炼卡斯蒂利亚等重质高硫原油及凝析等轻质原油时对装置的平稳、优质运行影响尤为明显,随着对设备腐蚀程度的不断加大,其危害已渐显露,对装置长周期、安全、平稳运行造成一定影响。为此要加大装置工艺防腐技术改造的投入,升级部分设备、管线,提高装置加工劣质原油的适应能力。     

常减压装置减压深拔技术研究进展

结合国内外炼油厂减压深拔装置的现状及研究动态,介绍了国内炼油企业减压深拔装置普遍存在的问题,对影响减压深拔的各种因素进行了讨论,详细阐述了各种提高拔出率的途径,为优化减压深拔工艺提供指导意见。     

常减压蒸馏装置减压深拔技术设计

依据常减压蒸馏装置减压深拔现状及研究动态,结合8.0 Mt/a常减压蒸馏装置设计实例,分析了为实现减压深拔目标减压系统所采用的工艺技术,包括较高的加热炉出口温度、减压炉防结焦、减压塔塔顶高真空度和全塔低压降、微湿式带汽提操作、减压塔塔底防结焦等工艺,并重点讨论了过气化油流程设置对减压深拔的影响。     

常减压装置初馏塔改造

以工程实例介绍了对塔设备进行利旧改造设计时的过程：依照现有工况对设备筒体进行强度校核及风载荷地震载荷作用时的验算,计算出简体所需最小壁厚。同时提出改造时必须执行的技术要求,以保证设备改造完成后能长久安全的运行。     

常减压装置扩能技术改造

为解决大连西太平洋石油化工有限公司常减压装置扩能改造及质量波动大、产品冷却负荷不足等问题,对该装置进行了技术改造.采用新型塔器改造后,减压蒸馏强度大幅度提高,由原来的3.38 t/m2·h提高到7.96 t/m2·h,从物料平衡、产品质量、分馏塔操作弹性、能耗等考核指标看,常减压装置的1000×104t/a扩能技术改造很成功,经济效益可观.     

减压蒸馏装置抽真空系统改造

2011年6月对常减压蒸馏装置抽真空系统进行了技术改造。通过应用液环真空泵、优化工艺流程和清洗设备内部等措施,投产后抽真空系统运行情况良好,减压真空度平均提高3.2 kPa,不仅节省了蒸汽,降低能耗,而且减少了污水量,经济效益显著。     

HYSYS在常减压装置中的应用

文章利用HYSYS软件建立较准确的常减压装置全流量模型,利用常压塔模型优化,将重整料干点从155℃提高至166℃,核算每天可增效3.55万元;减压塔模型通过比较重柴油与轻蜡油两者内混与外混方式外送的经济效益,核算出外混节能效果更好,从而定量指导了实际生产。     

常减压装置冷凝水检测分析

目前国内各炼厂对炼油装置的腐蚀监测方法不一,其中分析装置冷凝水中各种化学组分关系对于评估监测方法的有效性至关重要。文章通过分析冷凝水中的p H、铁离子、硫离子、氯离子和氨氮,分析了上述指标的变化情况,并重点考察了初馏塔冷凝水中各离子浓度之间的相关关系,间接推测塔顶冷凝部位的腐蚀状态。     

常减压蒸馏装置腐蚀与防护

介绍了中海石油湛江燃料油有限公司炼油厂炼制高酸低硫原油的设备腐蚀情况,阐述了生产过程中采取的设备材质升级、添加高低温缓蚀剂、注氨水、塔顶及原油系统注碱等措施控制设备腐蚀速率,同时采取的全面腐蚀调查、定期定点测厚、安装腐蚀在线监测仪、介质铁离子分析等手段检测设备腐蚀速率以及近年来取得的成效。     

常减压蒸馏装置腐蚀及防护

原油中含有大量盐、含硫化合物及酸性物质,对常减压整流装置及泵等设备产生了腐蚀破坏,严重影响着原油炼制工业的正常生产。本文对常减压蒸馏装置的腐蚀情况进行了综述,分析了产生腐蚀的主要原因,及针对各种现象所做的一系列工艺防护,设备防护以及安装先进的检测设备,从而提高炼油厂的运行周期和经济效益。     

I/AS分散控制系统在常减压蒸馏装置上的应用

介绍了沈阳石蜡化工总厂常减压蒸馏装置I／AS分散控制系统的硬、软件配置,主要和关键控制回路及其应用情况。