钢渣物化性质及其制备透水砖工艺技术研究

钢渣是炼钢过程中产生的主要副产物,钢渣综合利用有利于节能降耗和减排治污。本文以转炉钢渣为主要骨料,辅以水泥等胶凝材料,通过改变骨料配比,实现了生态透水砖的制备。试验运用XRF、XRD、SEM等分析方法,对钢渣透水砖的成分、物相、形貌进行了分析,得出钢渣主要物相为Ca₂SiO₄、Ca₃Mg(SiO₄)₂和Ca₂Fe₂O₅,且钢渣成分中各元素分布均匀,性能稳定;试验还考察了钢渣掺入量、骨胶比等对透水性、抗压强度、抗折强度等性能的影响,结果表明,在粗细骨料混合配比1∶1、钢渣掺入量80%、骨胶比6.6时,制成的钢渣透水砖强度高,透水性能好,成品性能符合《透水路面砖和透水路面板》(GB/T 25993—2010)标准要求。     

粒化轮法钢渣处理后成品渣的再利用

钢渣的堆存严重污染环境,占用大量土地,已影响到钢铁工业的可持续发展。如何最大限度地利用钢渣,减少废弃渣量,生产高附加值的钢渣产品是目前钢渣资源化利用的主要研究方向。探讨了钢渣经粒化轮法处理后成品渣的再利用途径,提出了将钢渣用于生产建筑骨料,钢渣超细粉以及透水砖的设计方案,并对所需设备及产生的效益进行初步分析,以期为钢渣的资源化利用提供解决方案。     

有机硅憎水剂和硅烷浸渍剂对透水混凝土性能的复合影响

为研究憎水剂与浸渍剂对透水混凝土性能的复合影响,向透水混凝土中掺入不同量（0、0.1%、0.3%、0.6%、1.0%,有效成分与水泥的质量比）的憎水剂,再用硅烷浸渍剂进一步处理,研究憎水剂和硅烷浸渍剂对透水混凝土抗压强度、透水性能、吸水率的影响。结果表明,憎水剂可延缓水泥的水化反应,降低透水混凝土的抗压强度;经硅烷浸渍剂处理后,透水混凝土的抗压强度进一步降低,有效孔隙率提高;硅烷浸渍剂和憎水剂可显著提高透水混凝土的透水系数;憎水剂在透水混凝土孔隙壁形成膜结构,可显著降低透水混凝土的吸水率,与未添加憎水剂和硅烷浸渍剂相比,透水混凝土的吸水率最大可降低50%。综合评价透水混凝土各项指标,憎水剂和浸渍剂不宜同时使用。     

钒掺杂高炉渣光催化透水砖的制备与性能研究

为实现高炉渣的高附加值资源化利用,以高炉渣为主料,高岭土、钾长石为黏结剂和助熔剂,经坯体成形、烧结等制备光催化透水砖,并采用偏钒酸铵为掺杂钒源提高材料的光催化性能。通过XRD和SEM分析了不同温度烧结的透水砖的物相和形貌,研究了烧结温度和保温时间对透水砖性能的影响。结果表明,在高炉渣、高岭土与钾长石的质量比为75∶10∶15,偏钒酸铵掺杂量为TiO₂质量的45%,成形压力为10 MPa,高炉渣粒度630～850μm,烧结温度为1 120℃,保温时间为3 h的条件下,制备的透水砖透水系数、抗折强度、外观尺寸偏差和抗冻性能均符合国家标准,同时具有较好的光催化性能,透水系数为0.049 cm/s,抗折强度为10 MPa,光催化降解率为75%。     

宝钢钢渣在混凝土材料中资源化应用技术研究

通过对宝钢不同种类的钢渣化学成分和矿物岩相组成的X射线分析、钢渣微粉安定性、钢渣粒料稳定性、钢渣集料的磨耗值、放射性和碱度等基础特性的试验研究分析;进一步探讨了钢渣微粉、钢渣型砂、钢渣集料用于钢渣粉混凝土、钢渣透水混凝土、钢渣配重混凝土等新型混凝土及其制品在建筑工程中应用特点和性能;提出了钢渣在混凝土中资源化综合利用的发展路径。     

利用钒钛高炉矿渣制备海绵城市用透水砖的研究

以钒钛高炉矿渣和铅渣为主要原料,以锯末为造孔剂,采用压制成型—无压烧结法制备了高抗折强度与高孔隙率的透水砖,研究了配方组成、锯末添加量与烧成温度对样品物理性能的影响,分析了样品的结构、渗透性与环境安全性。结果表明:适当降低钒钛高炉矿渣与烧成温度及提高锯末的添加量可提高样品的气孔率。当钒钛高炉矿渣、铅渣与锯末的添加量(外加)分别为50%、50%与20%时,生坯经1 100℃烧成后,透水砖的气孔率、抗折强度与透水系数分别为45.27%、32.94 MPa与1.58～2.02 cm/s。XRD与SEM分析表明,赤铁矿、鳞石英、钙长石与玻璃相相互交织,三维连通的气孔均匀分布,因此透水砖具有较高的强度与优良的透水性能。玻璃相束缚了重金属离子的浸出活性,赋予样品良好的环境安全性。本研究为利用钒钛高炉矿渣与铅渣制备透水砖提供了理论依据。     

球磨电瓷废料制备透水砖粉体原料

研究了球磨工艺对电瓷废料球磨效率的影响,并以电瓷废料球磨粉体为原料制备了透水砖。结果表明：电瓷废料粉体的粒度随球磨时间的延长而逐渐减小,随着球磨转速的增加呈现先减小后增大的趋势,表明球磨效率先提高后降低。由于电瓷废料硬度高,随着大球磨球比例的增加,粉体粒度减小;当中球比例降低后,球磨粉体粒度又随大球比例的增加而增大。当装料量小于35%时,电瓷废料粉体的粒度逐渐上升,球磨效率逐渐降低;当装料量大于35%后,电瓷废料粉体的粒度上升速度加快,球磨效率迅速降低。通过优化电瓷废料球磨工艺并综合考虑透水砖性能,确定球磨时间为20 h、球磨转速为140 r·min^-1、瓷球大、中、小级配比为5:3:2、装料量为35%较为合适,球磨后电瓷废料粉体的中位径为4.1μm,筛余量为15%。以电瓷废料球磨粉体为主要原料制备透水砖,获得了抗压强度6.1 MPa、透水系数0.028 cm·s^-1的透水砖。     

酒钢转炉钢渣基础性能研究

本文通过对三种转炉钢渣形貌、粒度、安定性、易磨性、压碎值、化学成分、岩相矿相等指标检测,研究钢渣的基本性能,以寻求钢渣综合利用的可能性,为钢渣的深层次的开发利用提供技术依据。研究表明:钢渣用于烧结、炼钢等返回料,是内循环利用的首选;钢渣尾渣用于生产钢渣水泥、砖、混凝土掺和料、筑路材料是钢渣资源化利用的发展方向。     

钢渣—粉煤灰免蒸免烧制砖工艺研究和生产

本文论述了利用钢渣—粉煤灰研制生产新型的免蒸免烧钢渣砖。测试结果表明,该砖的强度可达到100#以上,性能达到同类粘土砖的建筑性能的要求。     

钢渣粉在混凝土工程中的应用

主要论述了钢渣粉在混凝土工程中的应用。钢渣粉与矿粉复合使用不仅能降低混凝土生产成本，节约能源，并能改善混凝土性能，提高混凝土后期强度，具有很高的社会效益和经济效益。