图版印刷套印不准的故障分析与消防方法

图版印刷品的套印精度，是衡量产品质量的重要因素之一。然而，由于操作技术和工艺技术措施不当，印刷过程中不乏产生针位不稳定、套印失准的现象，分析其故障，不难发现其原因是多方面的。     

彩色印品的套印

彩色印刷品的套印墨色效果如何,是衡量产品质量的重要因素.所以,正确地掌握彩色套印产品的印刷工艺,把好操作关,是提高产品质量的有效保证.     

提高产品套印质量的几种途径

包装装潢印刷产品的套印精度如何。是衡量产品质量的重要标志。所以怎佯提高产品的套印精度,是日常生产工艺环节中不可忽视的重要问题。     

网版印刷如何实现精确套印

在网版印刷中,常见需要进行套印的产品主要有:彩色阶调类的产品和实色块图案套印的产品,在这些产品的印刷中,套印的精度对产品的印刷质量造成很大的影响,笔者针对在如何控制套色类产品的套印精度进行探讨。     

套印精度对印品色彩再现的影响分析

一般来说评价彩色印刷品质量的时候通常有两个常用的标准,即印品颜色与套印精度。实际上,印品颜色与套印精度的关系很大。提高套印精度,就会实现颜色的忠实实现。在实际生产中,影响套印精度的因素很多,生产的每个环节几乎都会影响套印精度。为了提高印刷品的质量,我们力求消除影响套印精度的因素,提高套印精度。主要分析印刷过程中套印精度对印品色彩再现的影响。     

印刷电子装备套印精度控制技术研究进展

套印精度是保证印刷电子性能的重要指标。国内有许多机构在研发印刷电子装备,但对其套印精度指标、测量方法及影响因素等缺乏系统研究。国外学者指出:印刷电子套印误差应控制在30μm以内。采用光电传感器及摄像系统可测量套印精度,采取张力控制等补偿措施能提高套印精度。研究表明:印刷电子装备的套印精度约为普通印刷机的10倍,普通印刷机无法实现印刷电子产品的生产。为满足印刷电子产品的电学性能,保证套印精度,应考虑承印材料的特性、机械变形及热变形、张力等。     

树脂版医药标签生产工艺控制

医药标签是药品不可缺少的产品标识，可以说，它也是医药产品的身份证，是包装印刷工艺中的重要生产工艺。医药标签有采用单色、双色进行印刷的，也有采用多色进行套印或叠印的；有采用胶版纸印刷的，也有采用铜版纸和其它不干胶纸进行印刷的。从健康、安全、防伪的使用效果和角度出发，做好医药标签的印刷质量控制是十分重要的技术环节。所产品版面中的使用说明文字必须清楚、清晰、易于识别：印刷的颜色必须达到；隹确、纯正、成批保持一致以及防伪质量效果好的使用要求。现在不少医药标签是采用柔性的树脂版进行印刷的，印刷时必须把好印刷生产过程的操作技术和工艺技术关，才能较好地提高医药标签的印刷生产效率和产品质量。     

简析多色轮转机套印不准的原因

书刊印刷发展到今天,"印刷多色高效化"逐步成为现实.多色轮转机是书刊印刷的重要设备,具有经济效益明显、印刷速度高和折页联动的特点,为书刊生产的高效化提供了可靠的技术保障.然而,由于诸多因素的制约,多色轮转机的产品质量问题也较多,其中,多色套印问题就十分突出.为了提高产品质量,分析多色印刷套印不准的原因是十分必要的,这样做能为解决问题打下良好的基础.     

影响套印精度的因素

在印刷过程中,套印精度是衡量产品质量的重要方面.但是在工作中往往因为各种原因引起产品套印精度下降,严重影响了印品的质量.     

凸印产品印刷不准的故障分析与消除办法

凸版印刷品的套印精度,是衡量凸印产品质量的重要因素之一。然而,由于操作和工艺措施不当,印刷过程中不乏出现定位不稳定、套印失准等故障,危害性较大,必须引起重视。凸印产品印刷不准的原因是多方面的：　　一、调墨不当、油墨粘度太大,印张前规位置不稳定　　实践表明,保持油墨适度的粘性,是保证印品质量的重要条件,缺乏一定粘度的油墨印不出着色牢固、饱满和亮度好的墨层。但是,油墨粘度没有一个统一的标准,印刷中只能根据印刷材料(承印物)的特性和印刷版面结构,凭经验调整油墨的粘性。粘度调得太低,会产生胶辊打滑现象,以…