矿渣粉磨系统的串联改造及运行分析

为了提高系统产能,鲁碧公司对其两条矿渣粉磨生产线((φ)3m×11m球磨机带DST组合式选粉机组成的闭路粉磨与(φ)2.6m×11m球磨机带高细内选粉机开路粉磨)实施了串联改造.串联后两台磨总产量由34.5t/h提高到38t/h左右,出厂成品比表面积多数保持在400m2/kg以上,而且产品综合电耗下降明显,改造效果显著.     

改造工艺布置 提高水泥磨产量

0 引言 我公司1号水泥磨机型号为Φ2.4×7m,与之配套的主要设备见表1。当出磨水泥细度控制在5％(0.080mm方孔筛筛余)以下时,磨机的最高产量为17.8t/h,平均为16.7t/h左右。而3#、4#球磨机与1#球磨机型号相同,工艺布置基本相似,所不同的是3#、4#球磨机配套的选粉机都是Φ2.5m旋风式选粉机,1#磨机配置的选粉机为Φ2.0m旋风式选粉机,     

水泥磨V型选粉机结构改造

我公司水泥粉磨生产线是由Φ3.2m×13m球磨机＋辊压机＋V型选粉机+高效选粉机组成的联合粉磨系统。其中V型选粉机采用的是合肥水泥设计研究院生产的静态选粉机,处理能力是 275t/h,选粉风量　为150　000m3/h。该系统自2013投产以来,V型选粉机分选效果较差,入辊压机料仓细粉含量多,导致辊压机料仓频繁塌料,料仓料位难以控制,容易造成磨机临停,磨机台时产量最高时95t/h,单位水泥电耗达31.5kWh/t以上。经过现场多次观察、分析,对V型选粉机进行局部改造,并优化操作方法,使分选效果、台时产量大幅度提高。     

水泥粉磨系统节能优化技术改造

Ф4.2m×13m球磨机+HFCG140-80辊压机+SF600/140打散机的联合粉磨工艺系统电耗高达34k Wh/t,产量仅为120t/h(以生产P·O42.5为准),分析了问题产生的原因,通过新增一台V型选粉机、一台高效涡流选粉机和其他配套扩容设施进行了技术改造,形成了水泥辊压机双闭路联合粉磨系统。改造后,磨机产量由120t/h增加到160t/h,吨水泥电耗降低了5k Wh,取得了明显的增产降耗效果。     

Φ4.2 m×13 m水泥粉磨系统节能降耗改造

我公司有一台Φ4.2 m×13 m球磨机，水泥粉磨系统采用CLF180-120辊压机（处理能力850 t/h、1400kW×2）+V型选粉机（V8820型静态气流分级机）+高效选粉机+Φ4.2 m×13 m开路管磨机（主电机功率3 550 kW）组成联合粉磨系统。 生产P·O42.5水泥，比表面积≥330 m2/kg、系统产量200t/h、粉磨电耗29 kWh/t。水泥磨台时产量发挥一般，能耗较同行业偏高。为了提高磨机台时产量，降低能耗，2022年12月，我们利用水泥销售淡季，通过提升辊压机和V型选粉机做功效率、改善磨内通风、控制磨内流速等措施，实现水泥磨台时产量达到230 t/h，水泥工序电耗降到24 kWh/t的效果。     

辊压机轴承油脂定量控制的方案及实施

我公司2条水泥粉磨生产线各由一台(Ф1200mm×800mm)辊压机、(Ф4.2m×11m)球磨机、(X2500-O-Sepa)高效选粉机及其他输送设备组成闭路粉磨系统,粉磨P·O42.5级水泥时台时产量110t/h左右.辊压机为中信重工机械有限责任公司生产,型号为RP120-80.每台辊压机的4个轴承均为国外进口的SKF轴承,型号为241/560ECK30J/C3/W33,采用单线集中油脂润滑系统.     

选粉机转子自动清料装置改造

我公司于2010年建成5?500t/d新型干法生产线配套辊压机配球磨机挤压联合双闭路水泥磨系统,自2010年4月水泥磨系统投产以来,随着近年来行业不断改革、结构优化调整,取消32.5级水泥,全面提升水泥品种等级,我公司水泥磨机台时产量下降,电耗增加,成本上升,设备磨损加剧。公司对系统进行改造,在V型选粉机后端增加一台选粉机,在调试运行中经常出现选粉机振动,多次被迫停机,经过专业技术人员检查发现,选粉机在正常运行中,因离心力作用超细粉静电吸附在转子底部侧边区,在系统运行中受风速及物料水分（脱硫石膏）变化不均匀影响黏结在选粉机转子底部侧边区且逐渐结硬,使转子失去动平衡.     

提高辊压机系统产能的措施

<正>1前言我公司两条5 000t/d熟料生产线配套5台水泥粉磨系统。其中一线3台磨配置为:1 400×1 000辊压机+V型选粉机(JVX2500)+?4.2m×13m球磨机开路系统,二线2台磨配置为:1 600×1 400辊压机+V型选粉机(JVX3000)+?4.2m×13m球磨机开路系统。自2009年1月投产后,辊压机运行功耗发挥一直不理想,影响预粉磨系统运行效     

从辊压机处添加助磨剂对水泥产量的影响

<正>我公司二线水泥粉磨系统是由Φ1 600mm×1 400mm辊压机+V型选粉机(V4000)+Φ4.8m×9.5m球磨机+选粉机(K4000-C)组成的闭路联合粉磨系统,设计生产P·O42.5R水泥台时产量190t/h。虽说目前台时产量为184t/h已基本达到设计目的,但由于目前的水泥市场竞争极为激烈,如何最大化降低水泥成本提高台时产量就成为企业生存的重中之重。为此,     

水泥半终粉磨系统的运行问题及其处理和维护

<正>1工艺系统简介YX公司一条2500t/h干法熟料生产线,配备一套由辊压机和管磨机组成的水泥半终粉磨系统,工艺流程见图1。该系统主要设备:Φ10600mm×10400mm辊压机(能力7650t/h,101200kW),TVS-96/20型静态选粉机(处理风量2200000~24000000m3/h,喂料量最大960 t/h)、TESu-310型双分离式高效选粉机(处理风量24000000m3/h,处理量600t/h)和Φ4.20m×130m球磨机(能力190~220t/h,3550kW)等。该系统与辊压机、磨机联合粉磨系统不同的是:(1)出辊压机挤压物料经V型选粉机和高效选粉机后部分物料可直接成为成品,不需再次进入磨机粉磨;(2)省掉了旋风收尘器、V选循环风机等设备,只图1工艺流程辊压机水泥磨磨尾袋收尘V选收尘器选粉机     

用辊压机预粉磨技术改造水泥球磨机系统

<正>马来西亚NSCI公司原有一条3600t/d新型干法水泥生产线,目前已经提产到4000t/d,该生产线于1990年初建设,水泥磨系统采用2台110t/h的球磨机,本项目是对原有生产线的水泥闭路粉磨系统进行提产改造,改造后水泥系统产量为170t/h。本文对该车间1号和2号水泥磨系统的改造方案及调试中出现的问题和改进措施进行介绍。1改造方案增加辊压机、提升机、缓冲仓、V型选粉机、高效选粉机、入磨中间仓、旋风筒、袋除尘器等设备组成闭     

O-Sepa选粉机密封装置的改造

我公司3号、4号两套闭路水泥粉磨系统的配置为:Ф4.2 m×11 m双仓球磨机, N2500型O-Sepa选粉机(转速:145～190 r/min,空气量:2 500 m3/min;产量:90～150 t/h),成品收集使用气箱脉冲袋式收尘器(直接与O-Sepa选粉机弯管相连).     

提高(φ)4m×13m水泥磨产质量的技术措施

我公司2 500t/d熟料生产线水泥粉磨系统由2台(φ)4 m×l3 m带O-Sepa高效选粉机组成的闭路粉磨系统承担,设计产量75 t/h(比表面积3 400cm2/g).2004年5月试车运行,通过不断完善工艺条件等措施,使各品种水泥台时产量大幅度提高.目前我公司PO 32.5R和PO 42.5R水泥台时产量分别达到98t/h和75t/h.     

选粉机改造后的系统调整经验浅谈

我公司原N-4000型O-Sepa选粉机选粉效率偏低，制约了水泥磨台时产量的进一步提高。为了实现提产降耗和降本增效的目的，2015年底通过考察其他公司对选粉机技改的成功经验和综合论证，在2016年初生产淡季，对原水泥粉磨系统N-4000型O-Sepa选粉机进行了技术改造，改造成绵阳蓝奥TUS4000型双分级选粉机。系统改造后的技术指标为水泥磨台时产量提高10%以上，由190t/h（以P·O42.5水泥为准，下同）提高到210t/h以上；电耗下降　2kWh/t以上，由35kWh/t降到33kWh/t以下。然而调试期间，水泥磨台时产量不但没有提高，反而降到160t/h，下降了15%。后经分析研判和逐步改进调整，台时产量才提高到210t/h，达到了改造目的。现将选粉机改造之后的调试经验总结如下，供参考。     

选粉机原因造成细度连续跑粗的快速处理

我公司熟料粉磨系统采用Ф4×13m双滑履球磨机,设计生产能力75t/h,选粉机为O-Sepa2000选粉机,圈流粉磨工艺。该粉磨系统正常运行5个月后,突然出现细度连续跑粗现象,细度由1%～2%上升至5．0%～6．0%。     

Φ4.2m×13m水泥磨提产改造措施

<正>我公司两条5 000t/d生产线配套5台水泥磨。其中一线3台磨配置为:1 400mm×1 000mm辊压机+V型选粉机(JVX2500)+Φ4.2m×13m球磨机开路系统;二线2台磨配置为:1 600mm×1 400mm辊压机+V型选粉(JVX3000)+Φ4.2m×13m球磨机开路系统;生产P·O42.5水泥,比表面积为350m2/kg±15m2/kg时,设计     

水泥磨辊压机缝隙调整实践

<正>0前言西北某大型水泥工厂(简称G厂)水泥磨系统由Φ1.6 m×1.4 m辊压机,Φ4.2 m×13.5 m二仓球磨机,HFV4000静态选粉机,组合式DSM4500型动态选粉机和LPPM128-12×15脉冲收尘器组成。该系统自生产以来,P·O42.5水泥比表面积控制指标360±10m2/kg,很长一段时间内磨机台产保持在180~190 t/h,比系统设计产能低15 t/h,辊压机机体频繁冒灰。     

RP120-80辊压机辊偏过大引起频繁跳停的解决方案

1 粉磨工艺流程 我公司是150万t粉磨站,有2条水泥粉磨生产线,各由一台辊压机预粉磨、一台球磨机、一台高效选粉机及输送设备组成闭路循环粉磨系统.辊压机为中信重工机械有限责任公司生产,型号为RP120-80,辊子直径:Φ1200mm,辊子宽度:800mm.通过量:180～230t/h;平均压力:10MPa;油缸最大工作压力:16MPa;有效功率:870kW.     

V型选粉机入料溜子的改进

<正>我公司5 000t/d生产线的两条水泥粉磨系统采用Ф1 600mm×1 200mm辊压机+V型选粉机+Ф4.2m×13m水泥磨+O-Sepa高效选粉机的双闭路联合粉磨系统,V型选粉机采用合肥水泥研究设计院的HFV-3500型选粉机,选粉风量(18~24)万m~3/h,带料能力160~275t/h。投产以来,2号磨P·O42.5水泥产量一直偏低(约170t/h)。经检查,确定主要原因是V型选粉     

提高水泥磨产量的中控操作探索

我公司2 000 t/d新型干法水泥生产线的水泥粉磨系统由辊压机、球磨机和O-Sepa高效选粉机组成,由TDC3000控制系统进行集散控制。众所周