Fenton-BAF处理印染RO浓水工程实例

某染织厂采用反渗透(RO)进行中水回用,产生的RO浓水含有大量难生物降解有机物,处理难度大。采用Fenton氧化/曝气生物滤池(BAF)组合工艺对该RO浓水进行处理,在进水平均COD浓度为149 mg/L时,出水COD可稳定低于60 mg/L,达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287-2012)中表3要求,吨水处理成本为1.87元。     

高浓度餐厨垃圾压榨液处理工程设计实例

某餐厨垃圾压榨液废水处理项目设计处理规模为240 m³/d。为确保项目废水达标排放，在分析餐厨垃圾压榨液原水水质的基础上，进行了工艺预选论证与组合工艺设计。设计采用隔油沉渣+混凝沉淀+气浮为前期预处理单元，利用VABR厌氧+二级A/O+MBR系统作为生化处理单元，最后利用臭氧催化氧化+混凝沉淀并联合活性炭过滤塔作为深度处理单元。项目跟踪监测运行结果表明，工艺出水COD为80～120 mg/L、BOD₅<5 mg/L、NH₃-N为22～36 mg/L、TN为32～57 mg/L、TP<5 mg/L、动植物油<5 mg/L。组合工艺整体出水水质稳定，符合污水接管排放要求。压榨液处理的直接成本约为32.83元/m³。该项目具有整体投资少、占地省、处理成本低等优点，可为同类项目的建设提供参考。     

中水水源循环水排污水高回收率回用工艺应用研究

采用含盐量、难降解有机物较高的中水作为循环水系统补水,所产生的循环水排污水含盐量达7 200 mg/L以上、难降解有机物含量达37 mg/L以上(以TOC计)、Ca~(2+)在15 mmol/L左右。针对该循环水排污水,现有循环水排污水回用工艺存在回收率低(一般小于50%),处理后出水水质差,膜系统污堵严重、无法稳定运行等问题。针对上述存在问题,根据中水水源循环水排污水水质特点,开发了一种高回收率的中水水源循环水排污水回用工艺,并通过实验对工艺各系统性能、运行参数及处理效果进行研究。研究结果表明,该回用工艺性能稳定,循环水排污水回收率可达90%以上,处理后产水电导率324μS/cm、含盐量150 mg/L,可作为循环水系统补水进行回用。该工艺吨水运行费用为9.65元/t水,具有良好的经济效益和环境效益。     

电石法PVC含汞废水处理装置运行总结

介绍了湖北宜化化工股份有限公司采用"化学沉淀+离子交换"法对电石法PVC含汞废水处理的工艺流程,并对含汞废水处理装置调试过程中出现的问题进行了优化改进。处理后出水含汞质量浓度小于0.002 mg/L,废水全部回用,水处理成本35.2元/m~3。     

循环经济工业园废水处理及梯级利用工程实例

介绍了武汉某循环经济工业园区的工业废水和生活污水的处理工艺及回用水梯级利用的方法。污(废)水处理工艺选用水解酸化和SBR工艺的结合,用ClO2消毒,达标后排放。部分废水再生利用,采取微絮凝过滤方式达标后回用。项目推荐方案工程总投资1100万元,吨水处理直接成本为0.79元/吨。具有明显的环境效益、社会效益和一定的经济效益。     

劣质煤利用项目中水回用装置调试与运行总结

为提高水的重复使用率,降低消耗,实现水资源的高效利用,山西中煤平朔能源化工有限公司劣质煤综合利用项目建设有中水回用装置,采用"机械澄清池+多介质过滤器+超滤+反渗透脱盐"工艺。简介中水回用装置的设计水质指标、工艺流程及主要构筑物和设备配置,详细介绍中水回用装置的调试及运行情况。运行实践表明:中煤平朔能化中水回用装置工艺选择合理,整体运行平稳,产水量较稳定,产水水质能够满足《污水再生利用工程设计规范》(GB/T 50335—2002)的要求;但由于系统设计进水未考虑污水产水,实际运行中工艺调整难度较大,现场操作、指标控制等方面尚需优化与完善。     

中水回用技术在高校中的应用及其经济效益的分析

针对高校用水特征和污水性质,提出在高校建立中水回用系统,详细分析了高校中水回用的可行性及技术因素,包括中水原水的选择与收集、中水处理工艺的确定,总结了国内高校中水回用系统的建设经验,结合实例给出了适合于高校中水处理工艺的设计方案,并分析了高校生态校园中水回用系统的经济效益,指出高校中水回用的应用前景。     

锦州采油厂废水二级出水深度处理研究

采用"悬浮填料浮动床-曝气生物滤池—加药絮凝—纤维束过滤"工艺对锦州采油厂采油废水二级出水进行中水回用深度处理研究。结果表明,出水COD保持在20mg/L以下,氨氮小于0.025mg/L,磷含量在0.2mg/L左右,pH值在6～9中性范围内。该工艺处理效果稳定,工艺耐冲击负荷强,处理成本低。出水各项指标符合回用标准,可以作为锦州采油厂二级出水深度处理回用工艺。     

中水回用在大学校园的应用研究

概述了高校中水回用的建设概况,探讨了高校中水水源、中水回用途径,中水处理技术与工艺。日处理能力为1 000 m~3/d的中水系统,每年可节约30万t的市政供给水量。高校中水回用系统实现了污水资源化,具有很好的经济效益和环境效益。     

水解酸化-接触氧化-BAF深度处理学生公寓污水

采用水解酸化-接触氧化-BAF组合工艺对广州市某中学学生公寓污水深度处理,处理后的水回用作景观湖水、绿化用水及冲厕水等。系统出水COD为16.3 mg/L,BOD5为5.03 mg/L,LAS质量浓度为0.35 mg/L,SS质量浓度为8.59 mg/L,氨氮质量浓度为0.38 mg/L,水质优于城市污水再生利用景观环境用水水质(GB/T 18921-2002)要求,且吨水处理成本为0.494元。该工艺具有处理效果好、运行费用低、占地面积少且操作简单等特点。     

高效沉淀池及生物滤池工艺在城市污水处理厂的应用及运行效果

重庆市某污水厂一期工程处理能力及出水水质均不能满足需求,且该厂位于人口密集区,用地面积紧张。改扩建工程采用地下式建设型,避免对周边居民产生不利影响。根据对实际进水水质分析,通过对两级生物滤池工艺和MBR工艺进行技术经济综合比较,确定采用两级生物滤池工艺。为减少厌氧除磷对生物脱氮的影响,并减少滤池的堵塞风险,在生化池前采用高效沉淀池化学除磷。污水厂采用“高效沉淀池+反硝化生物滤池+曝气生物滤池”工艺,用地指标为0.3 m^2/(m^3·d),出水水质CODCr为13~38 mg/L、BOD5为1.6~5.4 mg/L、SS为3~4 mg/L、NH3-N为0.1~0.22 mg/L、TN为7.2~12 mg/L、TP为0.04~0.11 mg/L,运行成本为0.45元/t。该工艺节省占地,出水水质能够稳定达到一级A排放标准,运行成本适中,适用于地下式生活污水处理厂。     

稠油热采废水回用电站锅炉补给水工艺

常规稠油热采废水处理采用除油软化工艺,出水水质较低,仅能用于直流小注汽锅炉补水。由于小注汽锅炉参数低,排污量大,能耗高,造成采油蒸汽成本高。针对该问题,开发了预处理-蒸发-生物处理-膜处理-混床工艺处理稠油热采废水,并通过实验对工艺各子系统运行性能进行研究以提高处理效果,使系统处理出水可用于电站高参数锅炉补给水,达到以热电联产机组取代小注汽锅炉,降低采油蒸汽费用的目的。研究结果表明,采用该工艺对稠油热采废水进行处理,各子系统运行稳定;废水经除硅软化预处理及蒸发后,产水TOC平均约22mg/L;曝气生物滤池产水TOC平均约6mg/L;再经超滤-反渗透处理后产水TOC含量小于0.15mg/L;继续经混床处理,最终出水电导率≤0.15μS/cm、二氧化硅≤10μg/L、TOC≤200μg/L,满足电站高参数锅炉补水水质要求,每吨水直接运行费用为8.05元。     

乌鲁木齐市居民小区生活污水再生利用经济性分析

城市生活污水处理达标后可作为景观和绿化用水。为实现污水资源化,提高水资源利用率,对乌鲁木齐市已建成的32座小型生活污水回用工程进行详实调查,并对出水水质稳定达标的几种处理工艺的单方水投资及占地指标进行分析。结果表明,生物接触氧化法处理小区生活污水具有明显的效能,投资成本低,推荐为绿化回用水的主流工艺。探讨各种污水处理工艺的处理规模与经济指标之间的合理匹配关系。结果表明:生物接触氧化法工艺处理规模在500 m3/d时最经济;MBR工艺处理规模在1000 m3/d时最经济;“CASS+曝气生物滤池”工艺出水水质可以达到景观用水标准,适合规模小于1000 m3/d的工程。通过接触氧化法(AO)典型工艺实例,分析其经济成本,为乌鲁木齐挑选经济有效的再生水回用方案提供借鉴。     

广南高速服务区污水处理与回用工程设计

针对广南高速某服务区缺水问题突出、远离城市、工程性引入自来水造价惊人等问题,设计采用"地下水淡化+污水深度处理+中水回用+雨水补给"的全过程资源化利用模式。地下水经淡化膜系统净化处理后,达到GB5749-2006规定指标,可供服务区生活用水;然后,服务区产生的废水经污水处理系统处理后,达到GB 8978-1996中一级标准,设计处理量为140 m^3/d。中水回用系统对污水处理系统出水和收集雨水进行深度处理,使之达到GB/T18920-2002标准,根据最大用水量,中水回用系统处理量为200 m^3/d。增加雨水收集与利用系统,通过计算,设计处理量为50 m^3/d。     

4万吨/天改良A~2/O/V型滤池工艺在城镇污水处理厂的应用

4万吨/天污水处理厂二级处理主体工艺采用改良A2/O生化池,深度处理采用V型滤池,尾水采用紫外线消毒,出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A排放标准,满足回用水基本要求。本工程处理水单位成本为0.91元/吨,处理水单位经营成本为0.66元/吨。     

A_1-A_2/O工艺结合生物流化床降解焦化废水NH_3-N、COD中试研究

本文介绍了用 A1 - A2 / O工艺结合流化床技术对攀钢高浓度焦化废水进行 NH3 - N、COD降解的中试试验。试验结果表明 :当进水 NH3 - N<5 0 0 mg/ L、COD<2 0 0 0 m g/ L 时 ,该工艺可以实现 NH3 - N去除率 97%以上 ,COD去除率 85 %以上 ,酚去除率 99.9%。药剂及动力费用为 6 .6元 / t水 ,停留时间 5 0 h     

水厂臭氧发生器的经济运行分析

水厂深度处理精细化管理有待提升,能耗和运行成本可进一步降低。结合某水厂深度处理工艺,投加的臭氧发生浓度为6%~12%,预臭氧投加量为0.6 mg/L,后臭氧投加量为0.8 mg/L,水体余臭氧浓度小于0.2 mg/L,分析臭氧发生器的最佳经济运行工况点。结果表明,不同臭氧发生浓度,臭氧-生物活性炭滤池深度处理工艺对高锰酸盐指数的去除率在64%~70%。当臭氧发生浓度为9%时,液氧消耗和电能消耗之和最低,运行成本为11.31×10^-3元/m³。对比最低臭氧浓度6%投加,运行年费用可节约29.89万元。对比实际生产投加臭氧浓度7%,运行年费可节约5.85万元。     

生物活性炭深度处理焦化废水的研究

采用生物活性炭技术深度处理焦化厂生化后出水。结果表明,焦化厂生化后出水（COD为200mg／L、色度为900度）经生物活性炭处理后,COD降为46．9mg／L、色度降至25．8度,达到国家工业再生用水水质标准（COD小于60mg／L,色度小于30）;并与颗粒活性炭深度处理焦化废水相比,生物活性炭法处理焦化废水COD及色度的去除率分别提高了13．4％和5．2％,且生物活性炭使用寿命是颗粒活性炭的3．3倍,生物活性炭的吨水材料费为1．4元,比颗粒活性炭低3．26元。生物活性炭法是一种有效、低成本的焦化废水深度处理方法。     

加压固定床粗煤气再转化工艺研究

通过理论分析,综合加压固定床煤气化工艺和烃类转化工艺的技术特点,提出加压固定床粗煤气再转化工艺。加压固定床粗煤气再转化工艺取消了现有加压固定床煤气化工艺中煤气水分离、酚氨回收、废气焚烧、变换工艺洗涤塔、低温甲醇洗工艺萃取系统和石脑油分离系统等装置,降低固定资产投资46.9亿元（现用煤气化工艺化工固定资产投资117.25亿元）;每年减少使用原料煤96.84万～118.18万t,约合1.29亿元（以褐煤120元/t计）;取消使用二异丙基醚0.21万t/a、减少甲醇用量0.96万t/a和质量分数32%的NaOH用量0.36万t/a;取消含尘煤气水和含油煤气水排放量1585.71 t/h（原排放污水1761.9 t/h）;减少废水处理装置土地使用面积17790 m2以上。提高CO2利用率,提高硫回收率。加压固定床粗煤气再转化工艺具有工艺、设备和工程建设投资少,工艺运行成本低,环境保护好等显著特点。     

某化肥厂氨氮废水处理及回用工程

采用两级A/O-曝气生物滤池-深度处理对某化肥厂氨氮废水进行处理并回用。在进水COD、NH3-N、pH分别为438~865 mg/L、63~174 mg/L、8.16~9.15时,出水COD、NH3-N、pH分别为20~26 mg/L、0.2~0.7 mg/L、7.80~8.28,能够达到《炼油企业污水回用技术管理导则》中的初级再生水水质要求。运行实践证明了通过二段A/O-曝气生物滤池-深度处理工艺能够有效去除氮肥行业终端污水中的污染物。