超滤-反渗透工艺处理热法海淡浓盐水的中试研究

采用超滤-反渗透海水淡化(UF-SWRO)为主体工艺的海淡中试装置对热法海淡浓盐水进行了海水淡化实验研究。中试期间,UF和SWRO运行安全稳定,结果表明,UF出水浊度0.1 NTU,SDI_(15)值基本维持在0.5左右,满足SWRO单元的进水水质要求。SWRO产水率基本保持在40%,脱盐率大于97%,并会随进水温度变化,产水水质可满足工业回用水水质要求。与普通海水水源相比,膜法海水淡化工艺采用热法海淡浓盐水作为进水时,其预处理药耗低,反渗透药耗和能耗较高。     

正位移式阀控能量回收装置盐水连续进料过程特性研究

能量回收装置是反渗透海水淡化系统的关键设备之一，对降低系统运行能耗和造水成本至关重要。正位移式阀控能量回收装置以反渗透淡化系统排放的高压盐水作为进料，通过在水压缸中直接增压原料海水的方式来实现压力能回收利用。但在装置运行过程中常常存在高压盐水进料不连续（即流量有较大波动）等问题，直接影响了反渗透淡化系统运行的稳定性。本丈在分析造成上述问题原因的基础上，通过改进控制方案，使得高压盐水进料过程中的流量和压力波动问题得到有效解决，保证了盐水进料的连续性。针对阀控能量回收装置运行过程中低压进料海水仍存在流量和压力波动的现象，文章提出了两个具体的措施，即通过多套装置并联运行及在进料海水管路上设置旁路的方式来解决。     

多介质过滤-超滤组合工艺用于SWRO预处理的中试研究

反渗透海水淡化的预处理能够有效控制膜污染,延长反渗透膜使用寿命。采用多介质过滤-超滤组合工艺对热法海水淡化浓盐水预处理进行了中试研究,组合工艺产水直接进入反渗透海水淡化除盐单元。中试结果表明,采用此组合工艺可将热法海水淡化浓盐水的浊度和SDI15值分别降至0.1 NTU和1.0以下,产水可直接安全进入后续反渗透海水淡化单元。反渗透单元脱盐率平均值为98.7%,对热法海水淡化浓盐水除盐具有较好的效果。     

用工业废碱水处理反渗透法高含盐排放浓水

反渗透处理装置排放的浓水含盐量很高，如果不经处理直接排放势必对周围环境造成污染和水的浪费，氧化铝生产工艺废水中含有大量的碳酸钠、苛性碱等碱类物质，pH值达到13左右，回水量约2000m^3／h，用这些废水和反渗透浓水混合进行软化处理，降低浓水中的钙镁离子含量，并对难去除的硫酸盐进行稀释降低浓度，回用到蒸发循环水系统作为补充用水、氧化铝生产部分工艺用水、设备冷却用水，达到浓水回收再利用的目的。该方案实施后效果十分显著，回收反渗透浓水约60m^3／h，减少污水系统补充新水，降低生产用水费用约每年176万元。     

反渗透海水淡化(SWRO)能量回收技术应用分析

反渗透技术已经在国内外的海水淡化工程中得到广泛应用,能量回收装置的应用使得反渗透海水淡化产水能耗大大降低,制水成本大幅下降。本文简要介绍了反渗透海水淡化能量回收技术及其经济成本分析,反渗透海水淡化能量回收装的分类,并对主流能量回收装置进行比较分析。SWRO系统中的流体能量回收利用技术有着良好的前景。     

小型海淡系统的自增压能量回收装置

运用自增压正位移泵的蓄能增压原理,研制了自增压正位移泵以回收小型反渗透系统的浓水排放能量。试验结果表明,该装置及其小型反渗透海水淡化系统运行性能稳定,产水水质、水量均满足设计要求,系统吨水能耗可降至4.2 kW·h/m~3以下。     

反渗透工艺浓盐水回配应用

每台反渗透装置可生产除盐水60t／h,但需排出浓盐水20t／h。为了减少废水排放,对设备进行了改造,将1／2浓盐水回刚到反渗透装置的给水中。改造后反渗透工艺运行稳定,出水指标达到国家标准,可节约地下水20t／h,达到r竹能减排与环保增效的目的。     

煤化工浓盐水零排放处理工艺设计与运行分析

对某煤化工企业浓盐水的来源及水质特点进行分析,提出该浓盐水零排放需解决的主要矛盾点以及解决思路,综合考虑工艺装置运行的稳定性、经济性等多方面因素,确定2个回用水处理站废水零排放工艺系统设计采用石灰软化-多介质过滤-两级阳离子交换床-超滤-两级高压反渗透-多效蒸发-离心结晶组合工艺。实际运行情况表明,所设计的废水零排放工艺系统可分别处理60 m~3/h的污水浓盐水和120 m~3/h的清净下水浓盐水,处理后的淡水回收率分别可达84.2%和91.3%,达到预期的设计目标,具有回用水比例高、运行费用低、安全风险小等特点,适用于煤化工浓盐水的处理。     

外驱旋转式能量回收装置的设计和性能测试

旋转式能量回收装置（RERD）作为反渗透海水淡化系统的节能设备,对于降低系统能耗和产水成本具有重要意义。设计和加工了一套新的外驱旋转式能量回收装置,建立了满足其性能评测要求的一套完整的反渗透海水淡化系统。当装置的性能很好地满足工业化运用需求时,对RERD与反渗透淡化系统的耦合运行性能进行了现场测试。实验结果表明：反渗透膜的操作压力为6.0 MPa、RERD的处理量为13 m³/h及转子转速为500 r/min时,装置的泄漏量为0.57 m³/h,能量回收效率达到91.2%。保持反渗透膜的操作压力和装置转速不变,当装置的处理量为16 m³/h时,进出RERD的4股流体的流量和压力波动较小,装置的能量回收效率略有提高,达到92.5%。     

膜法海水淡化系统在印尼巴淡电厂中的应用

介绍了印尼BATAM燃煤电厂海水淡化工程的工艺概况,通过整个系统的调试,对该海水淡化系统在调试和试运中出现的问题进行了分析,为整个海水淡化系统平稳的运行和产水水质提供了有力的保障。实践表明,多介质过滤器+一级海水淡化反渗透+二级淡水反渗透工艺处理印尼BATAM的海水,系统运行稳定,水质达到生产用水要求。     

反渗透浓水回收利用的探讨

反渗透预处理装置浓水排放量为65t/h,其浓水的含盐量很高,利用氧化铝生产工艺废水中含有大量的碳酸钠、苛性碱等碱类物质,pH值达到13左右的特点,将氧化铝生产工艺废水与反渗透浓水混合进行软化处理,降低易结垢的钙镁离子含量,并对难去除的硫酸盐进行稀释降低浓度,软化水回用到蒸发循环水等系统。该方案实施后效果十分显著,回收反渗透浓水约65m3/h,降低生产用水费用约129.5万元/a。     

循环水/高盐水/中水回用技术研究及应用

新启元公司为回收利用生产排放废水,开展了循环水、高盐水、中水回用技术研究及应用。通过采用三法一体化工艺和浓盐水反渗透工艺,实现了对污水中水、循环水排水、除油除铁装置再生冲洗水、反渗透再生水、锅炉排污水回收利用。三法一体化工艺对循环水、中水的回收率达到98%,浓盐水反渗透工艺对高盐水回收率达到70%。该技术有效地提高了工业用水重复利用率,在降低生产成本的同时减少了污水排放和减轻了环境压力,是应对当前严峻的水资源短缺形势的一种积极尝试。     

热膜耦合方式下浓海水脱硬处理零排放实验研究

针对海水淡化副产高盐度浓海水直接排放会对生态环境造成破坏的问题,采用化学沉淀法与膜法相结合技术,从浓海水中提取70%以上有效碳酸钙,并控制透过液中Mg2+的质量浓度为15~20mg/L;浓海水硬度基本去除的同时,降低反渗透进水硬度,提高淡水回收率,降低药剂成本;反渗透产二次浓盐水可供给盐碱厂,可降低海水淡化成本、解决淡化后浓盐水的排放问题。     

火力发电厂反渗透法海水淡化系统设计研究

阐述了火电厂独有的有利于海水淡化的各种因素,分析了常规反渗透海水淡化的设计条件,并对火电厂反渗透海水淡化系统设计进行了研究.火电厂建反渗透海水淡化装置,可大大降低取水及浓水排放系统的投资,并可减少反渗透海水淡化膜元件数量,对生态环境的影响也小,可以优先发展.     

海水反渗透淡化系统的能耗

通过对海水反渗透淡化系统（SWRO）吨水成本的分析，提出降低SWRO能耗的解决措施，采用能量透平装置（TURBO）或压力转换器（PE）回收浓水的能量传递于进水，不仅可以降低吨水电耗，也可减小一次性投资。值得关注的是，压力转换器，回收效率可达94％，在海水淡化系统中对于降低能耗有更重要的意义。     

嵊泗海水淡化厂的建设与运行

介绍了嵊泗淡化厂反渗透海水淡化装置的建设及运行管理情况，总结了几套海水淡化装置的建设及运行管理经验。结果表明，适宜的海水淡化工艺对长期稳定运行具有决定作用，反渗透膜元件的使用寿命完全可达到5年以上，高性能的能量回收装置可以使运行电耗大大降低，无机絮凝剂和阻垢剂是经济可靠的海水淡化药剂。     

HSRO?技术在脱硫废水零排放中的设计及应用

介绍了HSRO^?(高盐反渗透)的技术特点。内蒙古境内某火力发电厂脱硫废水零排放一期项目工程工艺流程膜浓缩工段成功设计并应用了HSRO装置,该装置运行稳定可靠,整体回收率高于90%,最终反渗透产水可作为生产用水直接回用。该技术不仅在脱硫废水领域成功得到了工程验证,也为高矿化度矿井水、煤化工浓盐水等浓盐水领域工艺选择提供了参考。     

浅析反渗透浓水应用

反渗透装置在运行过程中,为保持膜表面的清洁,连续定量排出的部分浓缩水是影响反渗透系统提高回收率的关键因素.作者通过反渗透浓水应用的实例,阐述了不改变反渗透装置的工艺设计及设备,对工艺装置已经定型的反渗透水处理系统,采用浓水代替原水使用的技改措施,实现浓水再利用,提高反渗透装置水的利用率,降低水处理系统脱盐水单位水耗的原理与方法.     

浓硝酸、硝盐生产中废水处理方法探讨

探讨了硝法浓硝酸、硝酸铵、硝酸钠和亚硝酸钠工业生产废水的处理方法:①利用间硝法浓硝酸生产中排出的2.5%酸水代替浓度为30%的盐酸用于450 t/h一级除盐水装置;②采用膜分离法,将硝铵废水经膜分离处理,浓水回收返回生产系统,淡水作为锅炉用水或循环水的补充水。通过生产运行数据总结了废水处理效果。结果表明,把废水处理与回收利用、产品回收相结合的废水处理方法,可以达到节能和零排放的目的。     

创新实施海水综合利用

随着公司产量的增加,日趋紧张的淡水资源成为制约生产的关键因素,为了加强企业节能降耗,保证公司生产稳产、高产的用水要求,公司大胆创新,将海水淡化工程副产浓海水引入纯碱生产系统进行综合利用,替代循环冷却水吸收生产系统化工废热再浓缩,并将高浓盐水用于生产化盐。本项目实施后节约了大量化盐淡水,也大大降低了水系统循环过程淡水补充量,缓解了纯碱公司淡水资源紧张局面,同时大量回收利用海水淡化副产高浓海水盐分,减少了海水淡化处理废水排放,创新性地开创了一条化工产业链资源综合利用的循环经济道路。