液压支架再制造企业标准体系的设计与研究

我国需再制造的煤机装备数量巨大,开展煤机装备再制造企业标准化体系的建设与实施对煤机企业具有重要的意义。结合再制造过程中废旧液压支架的全生命周期和工艺流程,根据企业统一的技术要求、质量要求和工作要求,制定了液压支架再制造企业标准体系,并具体阐述了液压支架企业标准体系在煤机再制造行业的创新性与实操性。液压支架再制造企业标准体系的构建、实施、完善,优化了企业资源配置,既提高了液压支架质量,又提升了公司的经济效益。     

泰安煤机公司研制成功新型装车站液压系统

<正>近日,山东煤机集团泰安煤机公司根据客户要求和现场安装环境,研制成功新型装车站液压系统,首台新型液压系统液压泵站已交付用户,受到用户的好评。     

基于模糊层次分析法的煤机装备齿轮健康评价

针对煤机装备齿轮故障出现的随机性和不确定性,探讨了量化评价其健康状态的方法。根据煤机装备齿轮的故障统计数据确定影响其健康状态的主要因素,并结合专家经验构建基于模糊层次分析法的齿轮健康评价模型。通过建立健康评价标准及健康评价等级,定性描述了煤机装备齿轮健康值与健康评价等级之间的对应关系。理论联系实际,运用该方法对煤机装备齿轮的健康状态进行分析,验证了其可行性。     

一种液压胶管出厂检验装置的设计

针对国内部分液压胶管生产企业不具备出厂检验能力的现象,研制了一套液压胶管出厂检验装置,即配置了工业计算机,可实现试验过程的控制、采集,试验结果的存储、查询等。该装置结构简单,成本低廉,易于生产制造。该装置在某煤机公司检验部运行一年多,工作运行可靠,检验能力符合行业标准要求。     

ZMB-37履带式装煤机的研制

阐述了装煤机研制的主要内容,分析了装煤机的各种工况,提出了装煤机工作的设计要求。应用现代设计方法,对装煤机总体方案、工作机构、行走机构及液压系统进行优化设计。     

液压油污染对煤机产品液压系统的影响及控制

文章重点分析了液压油污染的产生途径和对煤机产品液压系统的影响,以及由此引起的故障现象,给出了减少液压系统油液污染、提高液压系统可靠性的方法与措施.     

临矿集团泰安煤机公司研制成功新型装车站液压系统

<正>近日,临矿集团泰安煤机公司根据客户要求和现场安装环境,研制成功新型装车站液压系统,首台新型液压系统液压泵站已交付用户,受到用户的好评。     

基于分段线性回归的煤机装备机载操作臂定位误差补偿方法

针对煤机装备机载操作臂的定位误差补偿问题，提出了一种基于分段线性回归的定位误差补偿方法。该方法基于一种煤机装备的典型机载多关节操作臂进行运动学分析，建立了正向运动学和逆向运动学方程；基于3个工作位置设计了操作臂固定的“”形运行路径；多次采集同一路径中多个位置点的位置信息，对路径点的测量值与目标值进行数据分析，并对目标值进行修正，实现误差补偿。实验验证结果表明，运用分段线性回归的方法进行误差补偿，使得x、y、z三个方向的均方根误差分别降低到100 mm以下，平均绝对误差降低到100 mm以下，满足误差在100 mm以下的工作需求。     

液压缩管机模具与锥套的改进设计

在煤矿井下的液压支架和掘进机液压系统中，液压胶管接头处泄漏是生产中常见的故障，分析原因是液压缩管机在压接管接头工艺中的压接力小影响接头压接质量，造成泄漏。因此，本文着重叙述了对液压缩管机的模具与锥套结构进行改进修改在关参数，确保液压支架和掘进机的正常运行，提高生产效率。     

挖掘机液压系统故障信号的采集、传输与处理的研究

挖掘机液压故障诊断系统包括三个部分：一是液压元件特征量的选择与采集，这些特征量逋过计算可以映射出整个液压系统的工作状态，从而判断出某部分是否出现故障；二是故障信号的传输，由于挖掘机内液压元件数量多，位置分散。如果采用传统点对点进行信号传输必定会造成车内线束复杂，因此需要采用其它更高效的方法进行数据传输；第三就是数据处理平台及显示终端，挖掘机在工作过程中产生的振动、电磁干扰以及工作环境中的粉尘均会对中央处理机造成损伤，这就要求该机上的中央处理机必须适应这种恶劣的工作环境。     

石煤机公司发明风动胶管保护套缠绕器

<正>冀中装备集团石煤机公司在缠绕胶管螺旋保护套时用上了小发明——风动胶管保护套缠绕器,使工作效率提高了10倍左右。石煤机公司在组装掘进机、专用车等产品过程中,其液压驱动需使用一些液压胶管进行连接。为保护胶管外皮不受磨损,延长胶管使用寿命,胶管的表皮需要缠绕塑料螺旋保护套。一台设备少则几十根,多则上百根胶     

煤机装备再制造性评估实证研究

我国每年产生的废旧煤机装备数量巨大,对煤机装备再制造进行相关理论和实践研究具有重要意义。文章建立了煤机装备再制造性评估指标体系,采用专家打分法和层次分析法相结合建立了煤机装备再制造性评估模型,并采用企业实际生产数据进行实证分析。实证分析的结果与生产实际数据基本吻合,表明所建立的煤机装备再制造性评估体系和模型具有较高的应用推广价值。     

无缝钢管在单体柱工作面液压系统中的应用

针对单体液压支柱工作液压主管路目前所存在的问题，对无缝钢管与高压胶管分别做主供液管路的使用情况进行了分析和对比，提出了液压主管路的发展趋势。     

煤矿智能化及其技术装备发展

对煤矿智能化建设与技术创新相互促进的发展概况进行了综述，总结了煤矿智能化基础组成、系统6S特征要求、标准体系和智能矿山一体化解决方案。提出智能化煤矿分类分级建设任务与未来智能化煤矿主要技术突破方向；指出，应将矿井、矿区、社区三大要素进行有机融合，构建多能融合的智慧生态系统。阐述了煤机智能装备在超大采高智能化综采综放、智能快速掘进、煤流运输、煤矿机器人、智能辅助运输方面的最新进展。认为煤机装备智能制造产业仍然面临基础薄弱、产业结构待完善、产业发展动力不足等问题；应加快高端智能装备研发，突破煤矿智能装备节能、轻量化和机器人关键技术，加快发展智能制造能力，促进煤机装备行业高质量发展。     

井下重型特种车辆液压转向系统的优化设计

介绍了山西天地煤机装备有限公司井下重型特种车辆液压转向的原理与参数性能,分析了液压转向的优缺点,指出了井下重型特种车辆液压转向的不足之处,针对影响转向的因素进行分析,提出了解决的办法,并动态数据测试,解决了井下重型特种车辆液压转向的问题。     

煤机装备产业互联网供应链协同模式研究

针对煤机装备供应链存在的产品种类复杂、小规模定制化、供应链效率低下和营销成本虚高等问题,首先,研究了煤机装备供应链及电子商务现状,并分别对煤机厂和煤炭企业在供应链上存在的痛点进行了分析,根据总结出的传统煤机装备电子商务不能适应供应链转型发展诉求,提出了以产业互联网方法论梳理和重构煤机装备供应链协同模式,构建"以客户为中心"的前台、中台和后台一体化的供应链协同价值创新体系;其次,详细阐述了包括煤机装备B2B2C的电子商务框架技术、煤机装备产品三维可视化技术、煤机装备故障诊断与健康预测维护技术(PHM)和基于"共享仓库"的供应链产融服务模式构建技术等关键技术;最后,基于煤机制造集团企业诉求和产业互联网实践,对研究结果进行了总结和展望。     

我国煤矿开采机械装备及自动化技术新进展

介绍了近10余年来我国依靠自主创新,在煤机装备领域液压支架、采煤机、刮板输送机、带式输送机以及综采自动化技术等方面取得的技术成果;对比分析了我国采煤装备存在的问题及与国外存在的主要差距;最后对我国现代化采煤技术装备的发展方向进行了展望。     

煤机装备及煤机企业的现状和发展

介绍了我国电牵引采煤机、刮板输送机和液压支架等 6种主要煤机装备的现状和水平 ,从 4个方面介绍了我国煤机企业的现状 ,提出“十五”期间我国煤机企业及煤机的发展要尽快建立和完善企业技术创新体系 ;采用先进技术 ,发展重点产品 ;实行有效联合 ,实施战略性改组     

煤机装备智能制造发展路径与关键技术研究

分析了宁夏煤机装备智能制造的发展现状和存在的问题,提出了适应宁夏自治区高质量发展的煤机装备智能制造发展趋势。阐述了宁夏煤机装备智能制造未来发展的战略思想、发展原则,从3个方面提出宁夏煤机装备智能制造的技术路径。最后提出了初步建议,以实现宁夏煤机装备制造业转型升级,形成布局合理、特色突出的煤机产业新格局,打造成我国重要的现代煤机装备制造业基地。     

液压支架胶管总成工艺技术控制

对液压支架胶管总成在装配制作过程中存在的问题进行了分析，提出了一套比较可行的工艺方案，为胶管总成生产制作的质量控制提供了依据。