超临界直流锅炉再热蒸汽汽温调温方式探讨

探讨了超临界直流锅炉采用摆动燃烧器、尾部烟气调温挡板、喷水减温器和烟气再循环等几种再热蒸汽汽温调节方式及调节原理,分析了不同的汽温调节方式对于锅炉设计的影响及不同调温方式的优缺点。     

600MW锅炉受热面技术改造

针对宁夏某电厂两台600MW锅炉汽温调节方式不合理、减温水量严重超标问题,根据对锅炉进行的热力计算结果,对锅炉尾部烟道中低温过热器、低温再热器和省煤器受热面积进行了重新分配,使改造后的锅炉在运行中可采用较理想的汽温调节方式,从而达到了减少减温水量的目的,提高了锅炉运行的经济性和安全性.     

通过SOFA风调整减少炉膛烟温偏差

江西贵溪发电厂2号锅炉为哈尔滨锅炉厂制造的采用新型四墙切圆燃烧方式640 MW等级超临界锅炉,该炉自投产以来由于烟气偏差原因导致左侧主、再热汽温长期偏低。在分析切圆燃烧锅炉偏差形成机理的基础上,创造性的提出SOFA风非对称配风方式,大大降低了两侧烟温偏差,提高了主、再热平均汽温。     

正交试验法在燃煤电站锅炉燃烧优化中的应用

采用正交试验设计法设置试验因素和水平,寻求不同负荷下的锅炉最优运行方式.考虑了辅机电耗的影响,提出了锅炉净效率概念.以锅炉净效率为主要优化目标,综合考虑再热汽温、烟温偏差等因素,通过试验得到锅炉不同负荷下主要控制参数和控制曲线,提高了锅炉运行的经济性和安全性.     

新型电站启动锅炉的优化设计

启动锅炉的最大特点是给水采用满足给水品质要求的常温水。锅炉给水一般先进入省煤器,由省煤器加热后再送入锅炉锅筒。省煤器一般布置在锅炉的低烟温区,为防止烟气结露,最初启动锅炉采用提高锅炉排烟温度(≈200℃)的方式,避免省煤器区域结露积水,即当省煤器壁温低于烟气露点时,烟气中的水蒸气在省煤器管壁冷凝结水,而这些冷凝水可被高温烟气蒸发带走。     

一种通过燃尽风垂直摆角偏置调整锅炉再热汽温偏差的方法

采用切圆燃烧方式的煤粉锅炉,由于存在残余旋转,容易出现的再热汽温偏差问题。基于数值模拟分析及实际工程调整,提出了一种通过燃尽风垂直摆角偏置手段调整锅炉再热汽温偏差的方法。     

捷制650t／h直流锅炉变压运行试验

本文介绍了捷制６５０ｔ／ｈ亚临界直流锅炉采用变压运行方式的可行性、通过变压运行试验得出了过热汽温、再热汽温、给水温度、给水压力的变化趋势，并对捷制６５０ｔ／ｈ亚临界直流锅炉在电负荷１４０ＭＷ—２００ＭＷ时的变压运行方式提出了一些看法。     

湛江发电厂锅炉再热器超温问题及改造措施

湛江发电厂1、2号锅炉再热器长期存在超温的问题，其主要原因是热偏差。通过分析试验数据和其他同类型四角切圆燃烧器改造的成功经验，决定采用顶部二次风反切一定角度的改遣方案，通过燃烧调整试验，找出了较为合理的锅炉燃烧优化运行方式，使湛江发电厂1、2号锅炉再热器超温问题得到解决。     

350 MW超临界对冲燃烧方式锅炉主汽温偏差原因分析及处理

针对某350 MW超临界对冲燃烧方式锅炉两侧主汽温偏差大的问题,对影响主汽温偏差的因素进行了系统分析,指出汽水系统和锅炉燃烧存在的异常是造成主汽温偏差的主要原因。通过综合处理后,锅炉两侧主汽温偏差得到改善,提高了锅炉运行的安全性和经济性。     

低倍率循环流化床锅炉过热器超温与解决

我国的循环流化床锅炉大多以燃劣质煤为主，采用低循环倍适合我国国情。文章对采用低循环倍率锅炉过热器存在的超温问题进行了全面分析。从理论上重点分析了影响过热器汽温的因素：燃烧份额；燃煤颗粒度及烟气中颗粒浓度；负荷及调温方式。介绍了某台７５ｔ／ｈ低循环倍率流化床锅炉为解决过热器严重超温问题采取的措施：①在其二级过热器系统中设置自制冷凝式喷水减温器；②改造制粉系统，使燃煤粒径达到设计要求；③增大锅炉蒸发出     

刮板捞渣机跑偏损坏原因分析及防范

某热电厂130 t/h中温、中压、煤一气混烧锅炉采用固态排渣方式,捞渣机为青岛方正电力设备公司生产的GBL-4刮板机.在锅炉运行期间,捞渣机频繁出现大链条跑偏、脱轨及减速机损坏事故,严重影响锅炉安全和平稳运行.     

捷制650t／h直流锅炉变压运行试验

本文介绍了捷制６５０ｔ／ｈ亚监界直流锅炉采用变压运行方式的可行性、通过变压运行试验得出了过热汽温、再热汽温、给水温度、给水压力的变化趋势，并对捷制６５０ｔ／ｈ亚监界直流锅炉在电负荷１４０ＭＷ－２００ＭＷ时的变压运行方式提出了一些看法。     

控制超临界压力直流锅炉金属超温运行

随着发电机组容量的增大，超临界直流锅炉的使用日趋广泛。直流锅炉的某些特点使其更易于发生金属超温，且控制金属超温的方式更加复杂。以洛河电厂三期锅炉为例，从运行的角度，就运行中易发生且运行人员可控的几个方面，探讨超临界直流锅炉金属超温的原因及控制策略。     

摆动燃烧器对锅炉安全经济运行的影响

广东沙角C电厂装有3台美国ABB-CE公司设计、制造的2 100 t/h亚临界压力带一次中间再热的控制循环汽包炉。锅炉设计煤种是神府东胜烟煤,校核煤种是澳大利亚烟煤。锅炉采用四角偏置同心圆燃烧方式,摆动式燃烧器和正压直吹式制粉系统,每台炉配6台HP983型碗式磨煤机。锅炉过热汽调温方式以I级喷水减温为主;再热汽调温方式以摆动燃烧器为主,I级喷水减温为辅。1 锅炉摆动燃烧器介绍 锅炉燃烧器采用CE公司典型设计的偏置同心圆摆动式燃烧器,燃烧器轴线与炉膛前后墙的夹角分别为43。和35。,炉膛烟气从上向下看呈逆时针方向旋转,每组燃…     

反切风技术减轻烟温偏差试验研究

锅炉炉膛出口烟温偏差给安全经济运行带来危害。研究表明，对切圆燃烧锅炉造成烟温偏差的主要原因是残余旋转，采用一次风反切技术可有效减轻烟温偏差，文章介绍了某电厂锅炉采用反切风技术减轻烟温偏差进行的试验研究，结果表明，利用反切风技术可有效减轻烟温偏差。     

基于自适应Smith预估补偿技术的锅炉汽温控制系统

针对崇明电力公司16号机组锅炉过热汽温被控对象滞后大的特点,采用基于自适应Smith预估补偿技术,重新设计了锅炉的过热汽温控制系统。实际运行表明,该汽温控制系统在锅炉升、降负荷的过程中,锅炉过热汽温可严格控制在允许的范围内。     

1075t/h锅炉再热器欠温改造方法

针对某电厂1 075t/h锅炉汽轮机通流改造后再热器进口蒸汽温度降低,导致再热器出口汽温达不到设计参数,根据此锅炉再热器受热面布置方式和特点,在不改变原再热器受热面整体布置结构的情况下,创新性地采用特殊的三通结构,在保证受热面流量分配和壁温安全的情况下,将中温再热器和高温再热器受热面进行增容,加大中温再热器和高温再热器的受热面积,提升再热器出口汽温,有效解决了再热器欠温问题。     

1000 MW超超临界锅炉吹管方式及过程的研究

为了选取合适的超超临界锅炉吹管方式,阐述了超超临界锅炉吹管的技术特点,根据某1000 MW超超临界锅炉吹管实例,计算了吹管系数,提出了将稳压吹管与降压吹管互相结合的方式,提高了锅炉吹管效果.结果证明,超超临界锅炉采用降压吹管时,吹管系数难以达到要求;启动分离器压力取6.0 MPa时采用稳压吹管过热器吹管系数可达到1.0以上,再热器吹管系数可达到1.2以上.超超临界锅炉吹管汽温主要通过燃水比控制好中间点温度,通过减温水控制蒸汽温度.     

国内首台1000MW对冲燃烧二次再热锅炉运行效果

介绍国内首台1000MW对冲燃烧方式二次再热锅炉的结构，在典型负荷点工况测试了高温受热面壁温、飞灰底渣含碳量、锅炉效率、NO_x、再热汽温情况，结果表明对冲燃烧二次再热锅炉性能优良，整体布置合理。     

高炉煤气亚临界超高温锅炉烟气再循环汽温调节系统优化

简要介绍了燃用高炉煤气亚临界超高温创新性高效环保锅炉产品。锅炉采用烟气再循环汽温调节系统,针对锅炉运行初期烟气再循环汽温调节系统存在的烟气回流问题,对烟气再循环汽温调节系统进行系统配置进行完善及逻辑控制策略优化,保证了锅炉安全稳定运行。