离心压缩机干气密封辅助系统改造

介绍了干气密封的工作原理和辅助系统,分析了川气东送管道工程离心压缩机干气密封及辅助系统的基本组成和存在的主要问题,详细介绍了干气密封辅助系统改造的技术方案——增压加热系统;对长输管道离心压缩机干气密封辅助系统设计提出了合理化建议。     

富气离心压缩机的干气密封改造

介绍了富气离心压缩机原蒸汽阻塞密封结构及存在的问题,压缩机轴端梳齿密封存在的缺陷,简要阐述了双端面干气密封的工作原理、结构以及双端面干气密封和其测控系统在机组上的成功应用。     

解密干气密封装置及控制系统

正天然气长输管道需要在沿途建立增压站,通过压缩机多级压缩,实现天然气长距离输送。压缩机是天然气管道输送的"心脏",压缩机轴端的干气密封(如图1)及控制系统是其最重要的部件之一,其运行的安全性和可靠性将关系到机组能否长周期稳定工作。一旦机组因密封故障停机,将直接影响下游供气。某增压站是全国第一个采用国产压缩机输送页岩气的站场,是     

天然气压缩机干气密封的设计研究与应用

根据天然气长输管线压缩机的结构特点和运行环境,对压缩机干气密封及其控制系统盘站的国产化技术路线进行了分析,并提出比较符合工程实际情况的技术方案。技术方案包括干气密封本体方案设计分析、密封关键零部件的应力应变分析及结构优化、适应管线压缩机频繁启停工况的干气密封可靠性研究、干气密封动静环材料的选择、控制系统中一体式过滤器设计、电加热器设计、增压装置设计、避开爆炸极限设计、控制一级泄漏气压力设计等。     

离心压缩机轴端密封冲蚀问题分析与改进研究

富气离心压缩机组是炼油生产装置所需的关键机组,我公司2MCL606型离心压缩机组对反应、分馏系统压力的控制,以及为吸收稳定系统调节起着决定的作用,该机组的平稳运行是装置安全平稳生产的重要保障,但我公司富气压缩机轴端密封损坏,干气密封泄漏量增加,无法保证机组的长周期运行,严重制约了装置的长周期运行,如何解决轴端密封损坏问题,成为我公司一项艰巨而又必要的工作。     

压缩机停机后干气密封损坏原因分析及对策

合成气压缩机停机后低压缸两侧干气密封一级密封泄漏气流量出现异常,在盘车阶段一级密封泄漏流量逐步增大,盘车停后泄漏流量猛增,确认干气密封已损坏。经拆检确认了密封泄漏通道,发现一级密封动静环严重磨损、滑移直径处密封圈磨损并开裂。干气密封被工艺介质粉尘、颗粒所污染及盘车器长期运行是造成干气密封损坏的根本原因。分析认为增压单元投用、增压泵及时启动、缩短机组盘车时间、工艺气快速泄压、系统氮气质量和氮气压力稳定等因素对干气密封磨损及损坏有较大的影响。     

干气密封

压缩机干气密封是对湿密封的一种改进.本文介绍了干气密封的工作原理,从转子的稳定性、反转、温度和压力的影响、速度极限方面提出了在离心压缩机上安装干气密封应注意的问题.介绍了单密封布置、双密封布置、串联布置三种密封形式,以及与多级密封有关的密封气或冲洗气、放火炬或主放空口、缓冲气、放空或次放空口和独立密封体(第三级密封)等几个术语.     

氢气压缩机干气密封一级密封气的选用

介绍了循环氢压缩机的干气密封，对3种气体用作干气密封一级密封气的经济性、安全性进行了评估，选择了一种适当的一级密封气方案，取得了良好的效果。     

引进的离心压缩机密封气系统技术改进

简述了引进的离心压缩机密封系统技术改进的必要性。具体介绍了用塔顶干气作为密封气的改造方案。对改造后的密封气系统的经济效益和社会效益做了分析．     

压缩机干气密封系统不稳定运行状态分析及对策

压缩机干气密封系统不稳定运行状态往往体现在一次放空压力异常现象,针对此种情况,普遍认为是干气密封存在问题,需要更换干气密封,分析原因是干气密封可能存在积液,影响到一级密封的正常工作。通过尝试盘车、投用干气密封增压加热撬加热器和调整进气控制阀开度等方式,使用非检修更换干气密封的方法解决了机组干气密封一次放空压力异常的问题,并对机组进行启机运行测试,干气密封系统工作正常。     

离心式压缩机干气密封故障分析及处理

离心式压缩机是现代工业生产中必不可少的设备类型,该设备在使用过程中受到内部外部因素的综合作用,很容易出现干气密封故障问题,严重影响生产效益的实现。本文首先介绍了离心式压缩机干气密封故障的背景,其次分析了离心式压缩机干气密封的构成情况以及相关技术原理,最后则探讨了离心式压缩机干气密封故障的分析策略与具体的处理途径,希望可以进一步提升离心式压缩机干气密封处理效果,为更好地发挥设备经济效益创造条件。     

循环氢离心压缩机干气密封失效的风险管理

循环氢离心压缩机是炼油加氢装置的关键设备,干气密封是机组的核心部件,干气密封失效会导致加氢装置联锁停工。干气密封的稳定运行一直是制造商和生产技术人员努力探索的课题。本文以实例从风险管理角度系统的识别、分析导致干气密封失效的存在风险因素,提出避免风险隐患的方法。     

干气密封技术在大机组上的运用及故障分析

介绍了带中间迷宫的串联干气密封在中石油塔里木石化分公司大化肥三大机组上的成功应用,通过对干气密封的工作原理、密封典型布置方式、密封端面槽形结构特点及一级密封气系统、二级密封气系统、隔离密封气系统、放空气控制系统及增压系统的流程、工作特点以及三台机组干气密封异同点的描述,结合其良好运行的效果,认识到干气密封与其他密封相比,在诸多方面有非常明显的优势,具有很高的应用推广价值,并提出了干气密封日常操作与维护的注意事项,对机组干气密封存在及出现的问题进行了分析处理。     

螺旋槽干气密封和双向槽干气密封的简要比较

对离心压缩机用的螺旋槽干气密封和双向槽干气密封的性能作了简要比较.     

离心式压缩机启机干气密封系统干磨现象及危害分析

结合涩宁兰天然气管道,简要叙述了干气密封系统的优点,介绍了干气密封系统的组成以及其工作原理。在此基础上,分析了在压缩机启机时,干气密封系统发生干磨的故障的原因,同时给出了一些具有实际性的解决办法和建议,保证机组能够顺利启机,同时避免干气密封系统无损坏。     

干气密封的故障分析与重新选型

通过对压缩机机组干气密封批量失效分析后,详尽地说明干气密封失效的原因,从而对干气密封重新选型,避免干气密封失效的情况再次发生,确保机组顺利开车。     

干气密封的污染

为了确保干气密封在干燥、洁净的环境中运行,必须尽量避免一切可能的污染.经过大量的干气密封污染例子分析,发现介质气、密封气、轴承润滑油及排放口污染是几种常见的干气密封污染形式.通过精确设计干气密封自身结构及控制系统,提高密封气质量和气源有效性,定期对压缩机和干气密封系统进行维护,可有效地防止干气密封被污染,从而提高干气密封的可靠性和延长使用寿命.     

干气密封在裂解气压缩机上的应用

简述了101J裂解气压缩机上原机械密封存在的问题.根据该裂解气压缩机的特点,将原机械密封改造为新型的非接触式密封(即干气密封).详细阐述了带中间迷宫的串联式干气密封的工作原理、整个改造的实施情况以及密封的开车运行状况.结果证明,串联式干气密封在裂解气压缩机上的成功应用,从根本上解决了压缩机原密封的失效问题,保证了机组的安全、稳定、长期、满负荷运行.     

国产压缩机组投产运行问题分析及解决措施

某天然气长输管道增压站压缩机组全部采用国产化设备,在投产运行中出现了干气密封一级泄漏气无压力及流量、主电机浮动密封环严重磨损转子、机组电机正压通风压力低报连锁停机3项问题;在排查分析过程中,发现盲法兰螺栓未紧固到位、密封胶涂抹位置不合理、通风系统接头漏风和仪表管线未清理干净,分别是以上问题的症结点;通过采取相应有效的整改措施,保障了压缩机组安全平稳运行。     

单端面干气密封在火炬气螺杆压缩机上的应用

介绍了单端面干气密封在火炬气螺杆压缩机上的应用,延长了密封使用寿命,保证了机组平稳运行,取得了一定的经济效益和社会效益。