阀门密封唇焊手工切割及焊接工艺探索

阀门唇边密封焊缝完成对阀门的二次密封，确保了阀门长期运行时的密封效果，但是密封唇焊的手工切割及焊接工艺却并不完善，因此探索阀门密封唇焊手工切割及焊接工艺对提高密封焊缝质量和增加阀门服役寿命具有重要意义。     

核岛截止阀阀体阀盖密封唇焊质量控制

介绍了我国某核岛阀门采购包的截止阀阀体阀盖密封唇焊的相关工艺过程,总结了各工艺环节中的质量控制要点,为同类唇焊阀门的制造和质量监督工作提供了参考。     

自动CO_2气体保护焊在阀门密封面堆焊中的应用

阀门密封面的堆焊质量,直接影响阀门的安全性与可靠性。利用联合研发的阀门密封面CO_2气体保护焊自动堆焊装置,选取合理的焊接材料和焊接工艺进行焊接,然后对产生的堆焊层进行外观检查、渗透检测、硬度测试和熔敷金属化学成分分析。测试结果表明,自动CO_2气体保护焊堆焊层能够满足相关技术标准的要求,比人工堆焊稳定。该技术在一定程度上能够提高阀门密封面堆焊效率,降低劳动强度,减少环境污染,对阀门制造生产有一定的指导作用。     

核电站几个关键部件的智能制造焊接解决方案

针对核电的关键部件,如管道预制、阀门接管对接焊、控制棒驱动机构Ω密封焊、电加热元件管在役更换、提镎罐封装焊、放射源封装端面焊等部件的焊接现状及其特点,提出了自动焊接的智能解决方案。用创新思维、新技术、新装备替代传统手工焊,提升了部件质量,降本增效,极大限度地降低了劳动力强度。国产自动焊接装备替代了进口装备,提升核电国际化竞争力。     

焊接机器人在蒸汽发生器密封焊应用中的风险识别与质量控制

概述了焊接机器人首次应用于核电厂蒸汽发生器管子-管板密封焊工艺过程中的风险识别及质量控制方案。通过对蒸汽发生器封口焊机器人自动焊技术进行跟踪研究,分析机器人定位精度、焊接参数及管口清洁控制等因素对密封焊质量产生的影响,识别出机器人施焊过程中的主要风险因素。针对风险因素制订出蒸汽发生器管子-管板机器人自动焊接的风险预防和质量控制措施,并有效落实,形成蒸汽发生器封口焊机器人自动焊基础及有效的质量控制方案,从而使新技术首次应用带来的质量风险得以控制,在焊接生产效率提升的同时,提高密封焊缝质量。     

民航维修领域熔化焊技术标准的对比分析

对美国航空航天熔化焊标准(AWS D17.1)与ISO熔化焊相关标准的术语、定义及符号、缺欠质量分级、焊接试验及检验标准、焊接设计和结构维修标准的主要不同之处进行了详尽的对比分析,认为美国航空航天熔化焊标准的焊接工艺评定的规则制定及检查的基本要求包括返修焊接的基本要求相关规定较合理和明确一些,关于焊接接头的无损检测及缺欠质量验收规定较为系统、科学和苛刻一些。而ISO熔化焊焊接相关标准较为全面,特别是焊接工艺评定时十分注重焊接接头的韧性和塑性。     

浅析阀门密封面堆焊质量控制的常见问题

阀门密封面的堆焊质量直接影响阀门的密封性、安全性和使用寿命。通过对阀门制造监督技术规范、焊接质量控制责任人员、焊接操作人员、焊接工艺评定、焊接工艺的执行、焊接设备、焊材库这七方面的分析,总结了阀门制造企业在阀门密封面堆焊质量方面存在的失控现象,在一定程度上为阀门密封面堆焊质量控制和行政部门的各级监管提供一定的指导作用。     

阀门焊接手册

正本手册是一本关于阀门焊接的实用工具书。内容包括:常用金属材料简介,焊接的定义,分类及各种焊接方法、焊条电弧焊,熔化极气体保护电弧焊(MIG焊),二氧化碳气体保护焊,钨极氩弧焊(TIG),埋弧焊,耐磨合金堆焊,铸铁的焊补。等离子弧焊和堆焊,铜及铜合金的焊接,锅炉和压力容器的焊接与考试取证,焊接缺陷及检验。本书可作为院校阀门专业的参考教材,也可作为阀门制造企业焊     

基于固有应变法筒体对接多道焊焊接变形的预测

对于全焊接阀体球阀,由于最后一道工序是焊接,为了确保焊后阀芯的转动和阀门的密封,焊接变形应该严格的控制,选择一个有效的方法准确地预测焊接变形,为焊前阀体的加工提供参考数据.采用了基于固有应变理论的有限元法预测与阀体结构相似的筒体对接多道焊的焊接变形.对于多道多层焊,轴向变形采用了分层计算的方法,径向变形进行一次计算.与试验测量的结果比较,计算值与测量值比较吻合,验证了固有应变法的准确性及可靠性,为阀体焊接工艺参数的优化和焊接结构的加工提供了重要的参考依据.     

核级截止阀自动焊现场施工质量管理

核电机组的核一级截止阀换型工作涉及大量的管道焊缝焊接,方家山1/2号机组在大修期间采用自动焊工艺成功实施了56台手动截止阀的换型任务。该焊缝质量要求严格,施工工期短,给阀门焊接带来了巨大的挑战。总结项目在现场自动焊施工中的质量控制要点,指出精心的施工和全面的技术交底是确保阀门管道焊接的关键,通过制定合适的作业指导书、技术交底、质量控制措施等手段保证焊接质量,为核电管道自动焊施工提供了参考经验。     

某电厂P91/WC9异种钢接头裂纹原因分析及处理建议

文中通过对某电厂运行过程中再热蒸汽热段管道发生蒸汽泄漏进行调查分析,认为P91/WC9异种钢焊接接头开裂泄漏的主要原因是由阀门制造质量缺陷、焊接结构形式不合理、焊接工艺和焊后热处理工艺错用导致焊接接头力学性能下降和焊接残余应力过高等原因共同造成的.建议去除阀门不锈钢堆焊层、调整焊接坡口形式和焊接及热处理工艺,进行焊接修...     

华龙一号温控阀焊接的研究与探索

温控阀在华龙一号上应用广泛，安装阶段数量大，种类繁多，为有效控制安装阶段的焊接质量，确保调试和运行安全可靠，以保证系统的密封、隔离性能，作为技术、监理工程师在安装阶段需要做好事前工作梳理，掌握阀门厂家各类阀门运行与维修手册中对焊接的要求，在温控阀开工前要求施工单位及时将需要控制焊接温度的阀门施工前编入温控阀的方案中，便于有效避免安装质量不可确认。文中从阀门类型、控温的原理、位置和方法进行探讨，对各机组温控阀温控超标的类型和原因研究分析，以及提出通过焊接时间长短等措施来预防，从而提高安装阶段温控阀的质量控制。     

基于固有应变法简体对接多道焊焊接变形的预测

对于全焊接阀体球阀，由于最后一道工序是焊接，为了确保焊后阀芯的转动和阀门的密封，焊接变形应该严格的控制，选择一个有效的方法准确地预测焊接变形，为焊前阀体的加工提供参考数据。采用了基于固有应变理论的有限元法预测与阀体结构相似的筒体对接多道焊的焊接变形。对于多道多层焊，轴向变形采用了分层计算的方法，径向变形进行一次计算。与试验测量的结果比较，计算值与测量值比较吻合，验证了固有应变法的准确性及可靠性，为阀体焊接工艺参数的优化和焊接结构的加工提供了重要的参考依据。     

石油钻采阀门内壁热丝TIG堆焊

石油钻采专用阀门的使用有耐强腐蚀性要求，制造时需在内壁表层堆焊耐腐蚀材料。此类阀门具有质量大、形状特殊、焊接可达性差，焊接质量要求严格等特点；重点介绍了Fronius热丝TIG焊工艺和ETR全自动堆焊设备在阀门堆焊制造上的应用。     

阀门阀体模拟件的电子束焊接

1　锻焊结构阀门阀体的结构特点目前我国大型阀门阀体的生产一般采用铸件结构 ,不但工艺复杂 ,材料浪费 ,而且往往在铸件的内部产生疏松、缩孔等缺陷 ,不能满足质量要求。为了解决上述问题 ,一些厂家已逐步将阀门阀体的铸造结构改为锻焊结构 ,在焊接生产上主要采用氩弧焊、手工电弧焊或埋弧焊 ,劳动生产率低 ,接头质量受人为因素影响较大。图 1为锻焊结构阀体示意图。图 1　锻焊结构阀门阀体结构示意图这些阀门阀体的壁厚一般在 4 0～ 140ｍｍ之间 ,外形尺寸不超过 75 0ｍｍ× 75 0ｍｍ× 85 0ｍｍ ,因而选用电子束方法来进行焊接具有如下优…     

4J42合金外壳气密封装的脉冲激光焊

采用Nd:YAG脉冲激光焊对4J42合金外壳进行了密封焊接.研完了激光输出功率、焊接速度、试件表面处理状态等工艺参数对焊接密封质量的影响.试验结果表明,激光输出功率达到一定值时,能够获得较好的密封焊缝;当激光功率一定时,焊接速度越高,密封成品率呈下降趋势;试件表面处理状态为化学镀镍时易形成裂纹,为电镀金层时焊缝成形美观,为电镀锡铋镀层时不易采用激光焊.     

辽河油田SAGD注汽阀门的焊接

根据WC6及20g的焊接特性,采取焊前预热、焊后热处理等一系列工艺操作方法,成功地焊接安装了16个WC6钢注汽阀门.     

振动埋弧焊工艺

振动埋弧焊工艺是一种在焊接过程中通过给焊件施加振动来改善焊接性能的新工艺.介绍了在西气东输阀门焊接中运用振动埋弧焊进行厚板焊接的试验,就残余应力、焊接变形、金相三个方面对常规埋弧焊和振动埋弧焊工艺进行比较,对振动埋弧焊工艺进行初步探讨.试验结果表明,振动埋弧焊工艺能有效地降低焊接残余应力和变形,并细化晶粒.     

一种船舶用不锈钢管接管对接自动TIG焊工艺

<正>公开了一种船舶用不锈钢管接管对接自动TIG焊工艺。具体包括焊前清理;检查设备情况;根据不锈钢管管径及壁厚、焊接电源类型,选择开坡口的形式、使用的钨极直径,调节好焊接电流、氩气流量;焊接检验;焊后修整,采用机械法对焊接变形进行局部矫正。该TIG焊工艺无需使用工艺垫板,采用多层多道焊,焊后检验坡口侧壁熔合质量好,整个焊缝质量     

粉末等离子弧喷焊

前言我厂生产的高温高压阀门、电站阀门及安全阀等,密封面均为高温硬质合金材料,采用手工填充丝氧炔焰堆焊、氩弧焊和手工电弧堆焊。由于硬质合金堆焊工艺性差、劳动强度大,有时堆焊产品的返修率较大,长期以来,一直是阀门生产中的一个薄弱环节。为了提高阀门密封面质量,实现机械化堆焊操作,1969年下半年,我们开始进行粉末等离子喷焊阀门密封面的试验,经过半年多的试验研究,逐步解决了一些技术关键问题,并于1970年上半年开始小批投入生产,使用效果很好。现将粉末等离子弧喷焊的设备、工艺、防护设施等介绍如下。