2012国外塑料加工新技术概述

塑料在加工工艺、加工设备及模具设计等方面得到进一步发展.特别是基于CAE等的模拟技术的发展使得成型工艺与模具设计更加合理、快捷.本文从塑料注塑、挤出、吹塑、模具设计及辅助加工等方面介绍了国外塑料加工技术、新工艺.     

延迟焦化及减黏裂化在重质油加工方面的研究

针对延迟焦化及减黏裂化在重质油加工方面的发展及现状进行分析和探讨。延迟焦化和减黏裂化在重质油加工方面仍然具有举足轻重的地位,仍然有很大工艺技术改进的空间。     

2003年我国工程塑料加工技术进展

根据2003年国内有关工程塑料的文献,从加工工艺、加工设备、模具设计及二次加工等方面综述了我国工程塑料加工技术进展。     

2004年我国工程塑料加工技术进展

根据2004年国内有关工程塑料的文献,从加工工艺、加工设备、模具设计及二次加工等方面综述了我国工程塑料加工技术进展。     

2008年我国工程塑料加工技术进展

根据2008年国内有关工程塑料的文献,从加工工艺、加工设备、模具设计及二次加工等方面综述了我国工程塑料加工技术的进展.     

2012年我国工程塑料加工技术进展

根据2012年国内公开发表有关工程塑料加工技术的文献,从成型加工工艺、成型加工设备、模具设计及二次加工等方面综述了我国工程塑料加工技术的进展。     

2005年我国工程塑料加工技术进展

根据2005年国内有关工程塑料的文献,从加工工艺、加工设备、模具设计及二次加工等方面综述了我国工程塑料加工技术的进展。     

2007年我国工程塑料加工技术进展

根据2007年国内有关工程塑料的文献,从加工工艺、加工设备、模具设计及二次加工等方面综述了我国工程塑料加工技术的进展。     

2009年我国工程塑料加工技术进展

根据2009年国内公开发表有关工程塑料的文献,从加工工艺、加工设备、模具设计及二次加工等方面综述了我国工程塑料加工技术的进展.     

2010年我国工程塑料加工技术进展

根据2010年国内公开发表有关工程塑料的文献,从加工工艺、加工设备、模具设计及二次加工等方面综述了我国工程塑料加工技术的进展.     

我国推广捣固炼焦技术的可行性

本文根据我国炼焦煤资源分布的特点和焦化生产的现状,提出在我国推广捣固炼焦技术的设想。同时,根据国内外捣固炼焦的科研和生产实践,通过一定的数据和图表,论述了捣固炼焦的质量、生产工艺和经济效益,提出在我国推行捣固炼焦技术的两个途径。     

烟煤水煤气气化炉运行的可行性分析

烟煤水煤气气化炉是将双火层煤气发生炉的气化原理用于水煤气气化的一种炉型。介绍了双火层气化炉的炉型规格、供气形式和半水煤气组成;从煤气中CO2和CH4含量、气化炉反应温度、蒸汽量的调整等方面分析了烟煤水煤气气化炉生产运行的可行性;介绍了烟煤水煤气气化炉的结构形式和工艺流程;计算了原料煤成本的经济效益,结果表明,4万t/a合成氨装置每年可节约原料煤费用1160万元,20万t/a甲醇装置每年可节约原料煤费用6960万元。     

“1＋1”模式炼焦煤选煤厂投产三年回顾

介绍了以“1＋1”模式炼焦煤选煤厂设计的文峰选煤厂投产3年多的运行状况：实现了清水选煤；做到小于0．6kg／t的国际先进水平的低介耗，各项生产技术经济指标总体上好于设计指标。     

"1+1"模式炼焦煤选煤厂投产3年回顾

介绍了以"1 1"模式炼焦煤选煤厂设计的文峰选煤厂投产3年多的运行状况:实现了清水选煤;做到小于0.6kg/t的国际先进水平的低介耗,各项生产技术经济指标总体上好于设计指标。     

鸡西煤成浆性的研究

研究了利用鸡西煤制备水煤浆的特性 ,测试了不同药剂种类、用量在不同浓度、温度下对水煤浆流动性及稳定性的影响 ;结果表明 ,鸡西煤是一种污染少、热值高、易于制取高浓度水煤浆并能保持很好稳定性的煤种 ,适合作为大规模水煤浆工业应用的原料。     

中国水煤浆制备技术的发展

为了应对中国易成浆煤种(炼焦煤)储量少的现状,以神华煤等为研究对象,对其制浆工艺进行了研究。神华煤符合水煤浆对煤质的要求,但属低变质且难制浆煤种。从级配理论入手,开发出新的制浆工艺及配套专用设备和添加剂,可以利用神华煤制取高浓度水煤浆。在此基础上,利用城市污泥和造纸黑液制备生物质煤浆,提高了水煤浆的分散性,同时在工业性锅炉中的燃烧表明:负荷可在45%～100%下连续调节,燃烧效率高达98.66%。此外,分级研磨级配制浆工艺可以使水煤浆质量分数提高3%～5%,系统产能提高30%以上。     

煤气化废水成浆特性及添加剂的适配性

利用煤气化过程中洗气工艺段产生的有机废水（简称“洗气水”）、实验室中的去离子水分别与神华煤制备水煤浆,并进行了成浆性、流变性、稳定性以及添加剂适配性的实验。研究结果表明,洗气水水煤浆的定黏浓度能达到61%以上,比去离子水水煤浆高1%～2%,假塑性特征也更加明显;比较不同添加剂的成浆效果,发现亚甲基双萘磺酸钠和萘系添加剂的效果较好;水煤浆的稳定性与添加剂的结构有关,木质素磺酸钠由于能形成稳定的络合结构因此浆体具有较好的稳定性;与去离子水水煤浆相比,洗气水水煤浆的触变性和稳定性有所降低。利用洗气水制备水煤浆,不仅实现了废水的资源化、无害化利用,而且能提高浆体的成浆浓度,具有较好的工业应用前景。     

干燥煤炼焦对循环氨水用量和剩余氨水产生量的影响计算

为了研究干燥煤炼焦预处理技术对循环氨水用量和剩余氨水产生量的影响,通过查询相关基础数据,以1 t干煤为基准,对入炉煤水分为11%和2%时的循环氨水用量及剩余氨水量进行了理论计算和比较。结果发现,当入炉煤水分从11%降低至2%时,冷却荒煤气需要的循环氨水量从6794.9 kg下降至5338.4 kg,下降约21.4%;炼焦产生的剩余氨水量从133.2 kg降至32.4 kg,下降75.7%。     

PREPARATION OF HYDROTHERMALLY TREATED LRC/WATER FUEL SLURRIES

The hot-water coal drying process is a means of thermally beneficiating and dewatering lignite and subbituminous coal for the purpose of preparing dense low-rank coal/water fuel. In hot-water coal drying, which is a form of hydrothermal treatment, low-rank coal in a water slurry is treated at elevated temperatures of 513 to 623  K and at pressures in excess of the equivalent saturated steam pressures lo minimize vaporization of the water. This produces a coal product which contains less than one-third the inherent moisture of the raw coal and which is resistant to moisture reabsorption. The hydrothermally treated coal/water slurry resulting from the process can be concentrated by mechanical means (centrifuge, pressure filter)to form a pumpable coal/water fuel with greater than 60 weight percent bone-dry solids content and with an energy content greater than 15·4 MJ/Kg (6600 Btu/lb). Hydrothermal treatment also beneficiates the coal by reducing oxygen and minerals. Over 94 percent of the energy content of the raw coal remains in the product. Low-rank coal/water fuel is typically a pseudoplastic fluid, and for some low-rank coals, the slurry is stable towards settling, without the use of additives.     

褐煤制浆和配煤制浆技术

基于中国煤炭资源状况及褐煤难成浆的特点,提出采用配煤制浆的方法来提高制浆浓度。分析了国内外褐煤和配煤制浆技术的研究现状,同时介绍了国内褐煤制浆技术的发展。研究发现:现有的配煤技术多采用煤质较好的原煤和褐煤,应寻求更多的现有资源和褐煤配煤制浆来提高煤浆浓度,尤其是热值不低却未被充分利用的煤炭资源,如煤炭液化废渣、沥青等,以充分利用煤炭资源,保护环境。