探讨PLC在带式输送机电气控制系统中的应用

本课题研究以带式输送机电气控制系统为对象，主要研讨了PLC在该系统中的实际运用问题，在该系统中，上位机是工业计算机，运作情况可以通过它适时显示，而且，也可以对其进行集中操控；下位机是PLC，信号和各类数据都可以通过它收集起来，并加以适时的操控。该装置可以有效地操控单台胶带机，同时，凭借数据的传导，可以集中操控和监测多条胶带机。     

天然气压缩机仿真测试平台的设计

结合榆林站天然气压缩机组实际运行工况,在Uni Sim仿真平台上搭建以压缩机为核心设备的虚拟工厂,使该仿真平台与西门子的控制系统软件PCS7建立通讯,组成天然气压缩机仿真测试平台。通过操控虚拟工厂或改变虚拟设备的设定参数,模拟天然气压缩机不同运行工况下的机组状态,从而实现对改造后的控制系统进行逻辑验证、性能测试和人员培训。     

一种无人抓斗起重机控制系统及控制方法

作为工业4.0智能工厂的一部分，天车的自动化升级是必不可少的一环，无人天车是未来天车发展的方向，本文提出了一种无人抓斗起重机控制系统及控制算法，该系统用以实现无人操作，抓斗起重机自动工作，自动完成抓取、吊装运送、卸放物料工作，该方法用以实现无人抓斗起重机控制程序的处理。     

可编程控制器在气动机械手控制中的应用

介绍了购进的气动机械手实验台的结构和功能，为其中一台机械手开发了配套的以S7-200可编程控制器（PLC）为核心的控制系统，解决了原来由一台控制系统同时控制两台机械手不可行的问题，通过实际应用，说明所开发的控制系统运行可靠，满足了实验需要。     

基于PLC的电梯模型控制系统设计

目前，电梯控制系统已基本上淘汰了传统的继电器控制方式，取而代之的是以PLC和微控制器为核心的数字控制系统。介绍了采用双PLC及其PC-LINK网络设计的电梯模型控制系统，通过上位机软件对整个系统的运行进行实时监控。实际运行证明，该系统性能可靠。     

基于PLC的位置跟随控制系统

本文介绍的位置跟随控制系统的核心是两台交流电机的同步控制,该控制系统以OM RON PLC为控制中心.结合变频器.对两台交流电机进行同步控制。在工业生产中应用广泛,如许多工厂的生产线、装配线或纺织、印染、造纸的锭翼和卷绕等都会用到这类同步驱动。该系统选用了高速计数单元,对编码器的高速脉冲信号处理后及时反馈给变频器,从而控制电机速度以达到位置的同步控制。实际应用表明该系统具有较高的控制精度和性能。     

PLC在天车加料系统中的应用

多功能天车是电解铝生产关键设备,本文从电解铝生产过程的实际出发,研制了一套基于PLC的天车加料控圳系统.经过实际生产运行证明,该系统控制稳定,实时性好,运行可靠,实现了天车加料的最优控制.     

天车升沉补偿实验装置控制系统设计与实现

针对海洋浮式钻井天车升沉补偿实验装置的实验需求,设计并实现了一套自动控制系统。开展了总体控制方案设计和子系统详细设计;硬件设计以PC机为上位机,以2台西门子PLC为下位机分别控制泵站和阀台,PC与PLC之间通过TCP/IP协议进行通信;采用STEP 7编写了控制程序,升沉补偿控制策略有PID控制、模糊控制和模糊PID控制3种方式;利用WinCC软件完成了监控系统组态设计,主要包括控制界面、动态曲线界面、报警界面和登录界面等。现场实验证明该控制系统平均补偿率为91.8%,能够满足天车升沉补偿要求。     

全自动剥锌机阴极板自动接驳系统的设计

阴极板自动接驳系统是全自动剥锌机的关键设备,用于在全自动剥锌机与天车之间双向输送阴极板。在对全自动剥锌机工作流程、现有结构、性能要求进行综合分析的基础上,对阴极板自动接驳系统的运载结构、动力系统、控制系统进行了设计。现场应用表明,所设计的阴极板自动接驳系统可以实现阴极板在全自动剥锌机与天车之间的连续可靠全自动化运行,大幅缩短对接时间,提高全自动剥锌机和天车的运行效率。     

基于仿真的数字化车间天车系统设计与验证

天车是生产车间物料运输的重要设备,目前在生产系统设计的时候,往往忽略了天车调度方案对生产线运行的影响。针对天车调度问题,介绍了一种利用仿真模型对生产系统中天车调度方案设计的方法。论文分析了天车调度的几种典型方案,构建了包括天车模型的数字化车间生产系统模型,利用Plant Simulation软件对整个生产系统的运行过程进行仿真,分析不同天车调度控制方案下生产系统的运行指标,从而得到优化的结果。论文把天车系统和生产系统结合起来进行优化仿真,为生产系统的设计优化提供了一种新的方法。     

卸胶工序PLC电气操控系统的触摸屏设计

针对天然橡胶初加工生产自动化程度低问题,设计了基于手动、自动等操控模式的卸胶工序PLC自动控制系统,但大量按钮的使用导致可编程序控制器(PLC)的输入点位显著增加,且使接线变得复杂。为此基于三菱触摸屏编程软件GT-Designer设计了卸胶工序的触摸屏操控系统,用触摸屏代替实际按钮进行系统操控。触摸屏设计包括系统环境设置和画面创建两个步骤,其中画面的创建包括首页界面、主界面和手动界面三个步骤。仿真证明,该触摸屏操控系统运行平稳,很好地满足了卸胶工序的生产要求,且使操控简单化、可视化。该触摸屏操控系统操作简单便捷、自动化程度高,可在天然橡胶加工生产中推广使用。     

基于组态王的电机绕组烘干控制

介绍了基手组态王的烘干控制系统，用于对电机绕组浸漆后的烘干控制。该系统能够完成炉温测控、数据记录、报警、断电处理、绝缘电阻监测等功能，系统采用的图形化的人机界面形象易懂，操控简单，较好地满足了工艺要求，并提高了工厂的管理水平。     

工程车辆操控台造型优化设计

为提高工程车辆驾驶室操控台的美观度,构建了用户偏好驱动下的工程车辆操控台造型优化设计系统。以轮式装载机为例,通过聚类分析法与因子分析法建立了操控台造型设计要素与用户偏好间的映射关系;依据数量化理论I类,借助SPSS软件确定了两者的函数关系;结合交互式遗传算法(Interactive Genetic Algorithm,IGA)适应度函数,构建了操控台造型优化设计模型,利用MATLAB软件编制出优化设计系统及交互界面。结果表明:该系统可准确输出用户满意的设计方案,能为工程车辆操控台造型优化设计提供参考。     

矿井提升机制动控制系统的优化研究

针对大深度、大载重提升机在制动过程中所存在的制动可靠性不足、易打滑、振动冲击大的问题,分析一种新的矿井提升机制动控制系统。该制动系统以光电编码器作为提升机运行速度的检测核心,通过对液压系统的等比例调节控制,满足提升机在各种工况下的恒减速制动需求。根据实际应用表明,该提升机制动控制系统能够有效提高提升机的制动有效性,具有应用推广价值。     

FF现场总线在循环流化床锅炉控制中的应用

现场总线控制系统（FCS）是二十世纪末发展起来的，继分散控制系统（DCS）之后出现的新一代控制系统。针对由1台75t／h循环流化床锅炉及其辅助工艺设备组成的热力系统，设计了一套完善的热工自动化系统，并利用基于FF现场总线技术的控制系统方案予以实现。详细论述了控制系统的软件、硬件体系结构，较完整地阐述了FF现场总线在循环流化床锅炉控制中的具体应用，该系统在现场已成功运行。     

基于Profinet总线的吸布料天车控制系统设计与仿真

针对传统吸布料天车经常出现过滤布袋烧坏、离心风机高温过载烧毁、系统故障查找慢等现象，基于Profinet总线设计了吸布料天车电气控制系统。该系统以S7-1500PLC为核心，实时在线检测吸料口料温、布袋仓前管道温度以及离心风机进气口前端温度、压力和离心风机电压、电流，当吸料管料口温度超过允许吸料温度后，程序自动控制吸料管上升禁止吸高温料；当布袋仓前管道温度和离心风机进气口前端温度、压力高于设定值时，离心风机变频器自动停止运行，保护过滤布袋及离心风机不因高温气流而烧毁。系统不仅提供安全可靠的保护措施，还通过Profinet总线架构，实时读取反馈相关参数和故障信息到HMI界面，指导操作维修人员迅速排除故障。     

浅谈天然气液化工厂自控系统的设计

根据天然气液化工厂实际工程设计经验，提出了工厂典型自控系统的设计方案，着重介绍了分散型控制系统、安全仪表系统、可燃气体和有毒气体检测报警系统的功能及设计技术要求，对后续的工程设计具有借鉴意义。     

PLC在变频调速仿形喷涂机器人控制系统中的应用

以我所研制并已在实际生产作业中使用的仿形喷涂机器人为例,介绍了以ＰＬＣ为核心的变频控制系统。该系统具有硬件简单、操作方便、运行安全可靠的特点。     

矿用皮带运输机远程监控系统设计与研究

针对井下长期运行的皮带运输机发生的皮带断裂、跑偏、打滑、温度过高等问题,结合工业以太网实时通信技术设计了一套以S7-300 PLC为核心的皮带运输机远程监控系统,可完成设备运行状态监测、故障定位报警、停机保护、远程启停操控等功能.经实际测试,该系统运行稳定,人机交互能力强,可实现皮带运输机的远程控制与参数监测.     

多电机驱动带式输送机协调控制系统研究

以DTL120×200×2×315型带式输送机为例,在简要阐述设备整体结构特点的基础上,设计研究了多电机驱动协调控制系统.该系统以1台电机为主电机,另外2台电机为从电机,将主电机运行电流作为从电机的调速依据,确保3台电机运行电流保持相同.将设计的协调控制系统应用到带式输送机工程实践中,开展了相关试验工作,发现设备在启动...