一种新型弯管机

中国是空调生产大国,占全世界空调产量的80%左右。空调中的U形管的需求量大,现有的弯管机一般来说只能折弯成U形状的U形管。而在有些地方由于特别的要求,需要U形管其底部是平直的而不是弧形的,这就所谓的跨接管。而现有的弯管机就不能弯制跨接管,为了克服这一技术上的不足,研制了一种新型弯管机。     

弯管模具的设计及工艺探讨

为保证弯管质量 ,必须设计合理的弯管模具。论述了弯管机在弯管过程中的工装及相应的工艺参数 ,对弯制出高质量的管件有着指导意义。     

弯管模具的设计及工艺探讨

为保证弯管质量,必须设计合理的弯管模具。论述了弯管机在弯管过程中的工装及相应的工艺参数,对弯制出高质量的管件有着指导意义。     

经济、高效、实用的双滚轮弯管机的研制

在工业锅炉制造、机械安装等行业,弯管机已成为不可缺少的专用设备,其需求量日趋增大。目前国内生产的很多弯管机都存在制造成本高、售价高的特点,且弯制出的钢管质量成形“R”不标准,椭圆度有的超过标准要求。此外,从功能特性上看,正弧与反弧不圆滑,过度弯曲;从生产工艺上讲,弯制钢管时要在管内加同步牵引芯子,管外还要加滑块,才能弯制出合格的弯管．     

一种小型弯管机的设计

为解决某钢铁企业炼铁高炉冷却壁蛇形冷却水管弯制难题,设计了小型弯管机.在分析弯管成形理论、比较各种弯管工艺和弯制方法的基础上,进行了总体结构方案的拟定与各组成机构的结构原理分析.根据现场条件和技术要求,进行了设计参数的确定和传动零部件的设计等.应用表明:该弯管机操作简便、易于控制、弯管质量高、经济实用.     

自动化弯管机多轴运动控制系统设计研究

随着“中国制造2025”国家战略的实施,传统制造业转型升级的速度正在逐步加快,高精度、高速度、柔性化、网络化已成为现代数控技术的主要发展方向。自动化弯管机多轴运动控制系统在高端制造装备中被广泛采用。为实现高精度的多轴控制并有效协调各轴运动过程的发展目标,加强对自动化弯管机多轴运动控制系统的设计势在必行。该研究以自动化弯管机控制系统硬件设计、软件设计、多轴伺服同步协调控制为核心对自动化弯管机系统进行升级改造,同时以自动化弯管机机械控制系统为基础,采用ESTUN运动控制器+MCGS触摸屏的硬件配置,在VTB集成编程环境下,实现基于CANopen总线的多轴交流伺服系统控制,为实现弯管C轴与送料Y轴在弯管工序下的同步协调运动,提出速度主从同步控制与伺服驱动器转矩限制相结合的控制方案,达到弯管时Y轴主动送料与被动送料的自适应调整的前期目标。通过对一款家具座椅骨架的实际弯制加工,成功验证本自动化弯管机控制系统的功能实现性和工作可靠性,从而达到全自动、高可靠性、低成本的设计目标,以期为现代化工业制造行业提供参考借鉴。     

基于液压控制系统的自动U型弯管机的设计

本文介绍了基于液压控制系统的自动U型弯管机的设计。本U型弯管机是利用液态油为媒体，液压缸作为执行元件，利用液压传动技术并且结合自动控制原理来完成加工过程的机械加工元件。探讨了自动弯管机的工作原理、结构及设计特点。     

基于西门子S7－200的 RH精炼炉浸渍管维修台车的自动控制设计

针对某钢厂150 t RH精炼炉浸渍管维修台车的控制需求,设计了以西门子S7－200 PLC为控制核心的电气控制系统,以STEP7 MicroWin V4．0软件为用户程序开发环境,开发了浸渍管维修台车的控制程序。通过PLC的应用,降低了系统的故障率,提高了系统的可靠性,使生产效率和生产能力大大提高。     

环吊环形轨道弯制工艺研究

针对环吊环形轨道弯制问题,分析了KP140轨道材料的化学成分和力学性能,根据该材料特性,进行了大量试验,通过优化弯制工艺的部分工艺参数,利用中频感应加热弯管机弯制出了合格的圆弧轨道,掌握了弯制KP140轨道的工艺方法,找到了一种安全经济的弯制途径。     

中频加热弯管机控制系统研究

以可编程序控制器（PLC）＋人机界面（HMI）＋工控机为核心组成控制系统,采用Profibus现场总线连接,实现了中频加热弯管机的自动化控制。该控制系统应用于中石油管道局项目（!1620感应加热弯管机组国产化研制）,实际运行证明系统自动化、信息化程度高,降低了对工人的技能要求,提高了加工的效率和质量,提高了加工的柔性。     

冷凝管弯管机控制系统

针对冰箱、冰柜冷凝器的生产，利用可编程序控制器为主控单元，磁性开关为主要输入器件，双电控换向阀和气缸为主要执行器件，构成冷凝管弯管机控制系统。系统适用于多种不同的冰箱、冰柜冷凝器产品的生产。产品更换时只需切换对应的选择开关，调整相应的磁性开关即可。克服了传统弯管机的局限，提高了设备的柔性和自动化程度。     

基于PLC的煤矿采掘设备电控系统的设计

分析煤矿井下采掘设备对电气控制系统的要求,提出了基于PLC的电气控制系统设计方案,介绍了煤矿采掘设备电气控制系统的硬件构成,根据采掘设备的控制流程给出了软件设计方案,实现采掘设备的本机控制与遥控控制,并与人机界面通讯实时显示设备运行参数、故障信息。经过实际测试,该系统运行稳定、可靠,达到了预期的设计要求。     

Pro/ENGINEER管道特征在空调管路设计中的应用及弯管尺寸标注方法

根据数控弯管机矢量弯管原理,利用Pro/ENGINEER管道特征对空调器管路进行3D建模以及2D投影图转换,并结合数控弯管机的弯管程序特性,提出一种合理的弯管尺寸标注方式,以便于生产过程中程序的编制及零件的检验,减少试弯次数,从而实现空调器管件的生产效率提高及生产成本降低.     

数控弯管机中定位模块的应用

基于数控弯管机的矢量弯管原理,利用PLC和定位模块控制单元相结合的方法来实现弯管机控制系统的设计.采用三菱20GM和10GM定位模块来实现位置和速度控制,保证数控弯管机的加工精度.     

弯制蛇形管的新方法

蛇形管(图1)被广泛应用于化工、医药和乳品等热交换设备中。弯制蛇形管的传统方法,主要是在弯管机上增加滚轮,或设计专用卷管机。许多非专业厂并无弯管机,设计制造专用卷弯机,耗资大、时间长,不太经济。这时可用三辊卷板机弯制。它只要根据圆形螺管的管子外径,制造两个滚轮(图2),     

荧光灯管自动弯管机的设计

节能荧光灯正日益广泛应用，设计相应的关键生产设备显得尤为迫切需要，特别是玻管的弯曲已成功地应用了我们所设计的自动弯管机。本文详细叙述了节能荧光灯管自动弯管机的结构，并就其中主要部件的设计进行分析。     

开放式数控弯管机控制系统的设计与开发

提出了一种适用于数控弯管机控制系统的开放式系统,给出了系统的硬件构成以及控制系统软件的设计方法,最后以实际应用举例说明这种设计的正确性和适用性.实践证明这是一种结构简单、功能实用、性价比较高的开放式数控弯管机控制系统.     

新型缠绕式液压弯管机的研制

论述了新研制的W27Y-63A型缠绕式液压弯管机的工作原理、液压系统和控制系统，阐述了该弯管机的性能特点。新型弯管机采用先进的液压系统和控制系统，机器的加工能力强、整体性能好、工艺范围广、生产效率和加工精度高，完全满足生产要求。     

荧光灯管自动弯管机的设计

节能荧光灯正日益广泛应用，设计相应的关键生产设备显得尤为迫切需要，特别是玻管的弯曲已成功地应用了我们所设计的自动弯管机，本文详细叙述了节能荧光灯管自动弯管机的结构，并就其中主要部件的设计进行分析。     

水轮机筒阀电液同步控制系统研究

根据筒阀的作用及其机构特点,提出筒阀同步控制系统的设计要求及技术指标.在对比分析水轮机筒阀两种同步控制方式,即机械同步与电气液压同步的基础上,提出了一种新的机械、液压、电气同步控制方式.针对该系统的组成和工作原理,具体分析设计了液压同步控制系统的控制阀组、马达分流模块、配油模块;电气同步控制系统的位置测量模块、PLC控制模块等.该控制系统在云南红河南沙水电站得到实际应用,其同步控制精度和速度控制指标均达到设计要求.