轧制油馏程曲线在铝箔退火除油工艺设计上的应用

如果除油不彻底,铝箔产品会出现油粘、起泡、起线条、带油、油斑等缺陷,除带油外,这些缺陷一般在成品不是周期性出现,检验中不易发现。其成因主要是铝箔表面的轧制油清除不彻底。现代铝箔生产一般采用热处理方法除油,其基本原理是油类的扩散和挥发。退火炉一般使用循环风均热并可更新炉内空气。本文探讨如何依据轧制油馏程曲线设计铝箔除油工艺参数。l铝箔退火工艺的设计铝箔退火工艺设计一般包括二个方面,其一是完全消除油类缺陷,达到彻底除油的目的,该段工艺参数设计应根据轧制油挥发的规律设计;其二是改变铝箔的机械性能。退火…     

电子铝箔轧制过程中轧制油的影响及控制

电子铝箔的冷轧轧制过程十分重要。在轧制过程中,轧制油的粘度、添加剂、洁净度都对电子铝箔的表面有极大的影响。因此,对铝箔轧制油进行控制是十分必要的。本文结合生产实际,阐述了电子铝箔轧制过程中轧制油的作用,分析了轧制油残留对铝箔表面质量的影响,并总结了轧制油的日常管理措施。     

电子铝箔轧制过程中轧制油的控制

在电子铝箔轧制过程中,轧制油的粘度、添加剂含量、洁净度都会严重影响电子铝箔的表面质量,因此电子铝箔轧制油的控制极为重要。结合生产实践,阐述了铝箔轧制中轧制油的润滑、冷却和洗涤作用,分析了轧制油的选择和日常管理措施。     

1550万能铝箔轧机轧制油选用与管理

铝箔轧制油由基础油和添加剂组成,通常基础油占93%左右,是轧制油的主要成分,对铝箔轧制生产工艺及产品质量具有很重要的作用。从基础油、添加剂的性能入手,对1 550万能铝箔轧机轧制油的选用、理化性能指标控制及日常管理进行阐述。     

铝箔轧制油的使用与管理

结合生产实践，根据不同产品的特性和生产成本控制的需要，总结了铝箔轧制油的基本要求，并提出了铝箔轧制油的使用和管理措施。     

用加氢工艺生产高档铝箔轧制油

简述了国内外铝箔轧制油生产的概况及发展，考察了加氢工艺生产的高档铝箔轧制油的性能特点，工业试验及一年多的使用表明，研制的轧制油完全可以取代进口油，并给铝加工厂带来可观的经济效益。     

消除空调铝箔表面油粘的工艺措施

随着空调器亲水铝箔用量增加，铝箔表面的脱脂效果成为生产亲水箔厂关注的主要问题。通过研究油粘形成的机理，提出控制轧制油中机油的含量，以满足用户对铝箔的使用要求。     

铝箔轧制工艺油的系统分析方法

详细阐述了铝箔轧制工艺油的系统分析方法,介绍系统分析项目对铝箔生产和提高铝箔表面质量的指导意义,以及适用于生产过程控制的主要项目,提出了在铝箔轧制工艺油分析方面应增加的项目和需要采取的措施。     

铝箔成品轧制中亮点缺陷的成因与对策

介绍了铝箔成品轧制中亮点的表现形式和产生机理，对其影响因素进行了分析。为了防止亮点，必须严格控制轧制油中添加剂的含量，制定合理的轧制工艺参数，在轧制过程中细心操作，加强成品前一道次双张箔厚度的控制，保证双合油的清洁度，使用低粘度、低闪点的双合油，对轧制油的粘度进行控制，对轧辊良好磨削、尽量减小上下辊径差值，及时更换工作辊，及时更换老化的轧制油，对铝箔来料中的夹杂等缺陷严格控制。     

铝箔及铝带轧制油的过滤和使用技术

介绍了铝箔及铝带轧制油的板式过滤工艺，探讨了轧制油的使用技术。     

板式过滤机的使用及故障排除

阐述铝箔生产过程中,轧制油板式过滤机的使用方法,以及常见的几种故障,例如箱压力上升过快、轧制油沿滤板箱四周溢出、滤饼表面凹凸不平、滤饼吹不干等,分析了其产生的原因,提出了解决方法并指出了板式过滤机使用和维护应注意的要点。     

铝箔轧制中轧辊参数的选择与控制

阐述铝箔轧制过程中轧辊参数选择的依据,以及日常生产中轧辊的使用与管理方法。     

高速铝箔轧制的润滑

铝箔轧制的特点要求轧制油具有低粘性和高油膜强度。铝箔轧制润滑属于混合摩擦范围。以混合好的轧制油补充油的消耗，可以稳定地维持轧制油成分，减小添加剂的消耗量。合理设计油箱尺寸，是缩短轧制油停留时间，避免轧制油失效的主要途径。     

铝箔轧制油中粒子尺寸对针孔形成的影响

根据铝箔轧制过程的机制，建立了铝箔轧制时针孔形成模型，分析了轧制油中的粒子尺寸对铝箔针孔的影响。     

铝箔轧制油的回收利用

通过对铝箔轧制油物理、化学指标进行研究分析,确定了在满足生产需要前提下得到最大回收率的再生油指标,为轧制油的回收处理提供参考。     

轧制润滑油对超薄双零铝箔坯料组织的影响

选取采用不同轧制润滑油参数的粗轧、中轧、薄轧铝箔坯料,通过显微组织、SEM、EDS、XRD等分析方法,对比轧制润滑油添加剂、黏度、油膜强度及闪点不同的铝箔坯料组织变化,分析轧制润滑油参数对超薄双零铝箔坯料组织的影响。提出了轧制工艺润滑油的综合管理方案,以提高铝箔生产的稳定性和产品质量。分析研究表明,润滑油添加剂使用量在5.5%左右,并且轧制油在40℃的黏度粗轧时控制在2.2 mm~2/s左右,中轧时控制在1.8 mm~2/s左右,薄轧时控制在1.5 mm~2/s,闪点在200～300℃,油膜强度在127 N以上,所生产的超薄双零铝箔表面质量较好。     

轧制油国产化的试验和应用

简述了轧制油国产化的必要性，试验研究了轧制油国产化的新方法－混合法。所用混合油品基本满足生产优质和铝箔工艺的需要，工业应用了得了良好效果。     

浅谈设备基础钢衬板兼模一次成型施工监理控制要点

铝箔轧机属于大型精密设备,云南浩鑫铝箔有限公司高精、超薄铝箔项目轧机设备生产的超薄铝箔最薄可达0.004 mm厚度,在轧制生产过程中需要使用轧制油进行润滑及控温。如果采用传统混凝土基础,轧制油会对设备生产运行范围内基础混凝土会造成很强烈的渗透腐蚀。为避免造成腐蚀,设计通常考虑在基础表面安装钢衬板来保护基础,传统的施工方法存在钢衬板焊缝数量多、钢衬板与混凝土之间会有间隙,整体性较差,设备运行过程中产生的振动及热膨胀极易使钢衬板变形,焊接部位撕裂形成渗漏点,且对焊接质量要求较高,焊接工作量大,二次安装钢衬板占用大量工期等问题。钢衬板兼模一次成型施工方法可以有效解决传统施工存在的问题,本文简要介绍设备基础钢衬板兼模一次成型施工方法,并从监理工程师的角度对该施工过程的监理控制要点做了总结。     

铝箔粗轧制油的粘度与酸值控制

分析了铝箔粗轧制基础油，以及添加剂的构成，影响轧制油粘度与酸值的因素。探讨了如何通过酸值和粘度的分析及时发现轧制油的变化，采取措施控制最终铝箔产品的质量。     

MOA—1轧制基础油的生产试验

对ＭＯＡ１轧制基础油的理化性能进行了检测。在工业生产条件下对ＭＯＡ１轧制基础油进行了铝箔轧制的生产试验。试验结果表明,ＭＯＡ１的性能完全能满足铝箔生产的使用要求。