鞍钢三烧车间600mm厚料层烧结生产实践

近年来，鞍钢三烧车间通过实施强化制粒、小球烧结、燃料分加、辊式布料、加高栏板、均质烧结、蒸汽预热等措施，在风机能力没有变化的情况下，使烧结机料层厚度由350mm提高到600mm，初步实现了厚料层烧结，取得了烧结固体燃料消耗从70kg/t降至52kg／t左右的显著效果。     

鞍钢烧结总厂三烧车间配料系统PLC控制

鞍钢烧结总厂三烧车间配料系统ＰＬＣ控制张石，苑玮琦，张宏勋，纪兆玉，张春宇（东北大学自动控制系沈阳１１０００６）（鞍钢烧结总厂）鞍钢烧结总厂三烧车间原来的配料系统采用仪表控制，其核心是单回路模拟调节器。配料秤有调速皮带秤和圆盘喂料秤，其改变物料流量的...     

烧结工艺增设熔剂预筛分

鞍钢烧结总厂二烧车间,是由苏联帮助建设,1956年正式投产的烧结矿生产车间。由于工艺落后,需要改造。仅熔剂破碎一项的能耗,就直接影响了成本的降低。二烧目前有二台锤式破碎机,日破碎量为1920t(石灰石块、白云石块破碎粒度为<3mm),年破碎量为700800t。由于锤式破碎机磨损大,维修周期短,备件使用寿命低,耗电量大,成本高,并且大量<3mm熔剂重新回到锤式破碎机中,造成     

“烧结机头氨法烟气脱硫系统”在柳钢应用成功

由武汉都市环保工程技术股份有限公司研制开发的“烧结机头氨法烟气脱硫系统”在柳钢二烧车间烧结机上应用成功，这是国内自主开发的第一套氨法烧结烟气脱硫系统投产。“烧结机头氨法烟气脱硫系统”是以焦化废氨水、氨水或液氨作为吸收剂，通过专门开发设计的“双循环分段式低能耗脱硫塔”吸收烧结烟气中的SO2，系统设计处理烟气量65万Nm^3／h，设计脱硫效率大于95％，净烟气采用湿烟囱排放，系统实现零排放，不产生二次污染。     

马里乌波尔钢铁公司烧结厂的发展趋势和新工艺

马里乌波尔钢铁公司烧结厂——类似于欧洲的较大企业之一。该厂不仅能满足本企业高炉车间所需炉料，而且还向乌克兰的其它一些钢铁企业供应商品烧结矿。马里乌波尔钢铁公司烧结厂，始建于1966年，按照乌克兰国立冶金工业设计院的设计，由炉料准备车间、烧结车间（烧结面积为85m^2的AKM型12烧结机）组成。烧结厂占地总面积为36万m^2，传输带总长12377m，设计产能1200万t／h，职工人数1600人。     

武钢烧结厂的技术改造

1 前言武钢烧结厂是1959年投产的大型烧结厂,共有三个烧结(球团)车间,设计年产人造富矿623.7万吨。一烧车间是苏联国立有用矿物机械处理科学研究院设计的。设计为冷矿工艺,但设计采用的冷却盘却是一种     

攀钢炼铁厂二烧车间上料系统改进思路

分析了炼铁厂二烧车间上料系统上料能力不足以致生产受到制约的原因,提出了具体的改进意见。     

鞍钢11号高炉系统技术改造工程述评

1 前言鞍钢11号高炉系统技术改造工程包括:易地改造三烧车间工程(即新三烧)、球团车间技术改造工程、11号高炉改造大修工程。这项系统工程的建成标志着炼铁有四分之一生产能力,烧结有一半生产能力摆脱落后面貌,生产技术进入国内同行业的先进水平。鞍钢铁系统的生产50、60年代在全国处于领先地位。例如:高炉冶炼方面,鞍钢创立的“精料、大风、高温”方针传遍全国;烧结生     

武钢一烧成本日日清系统在节能降耗中的应用

武钢一烧车间自主开发了一套成本日日清系统，并将其运用于烧结生产实践中。结果表明，通过对烧结能源介质实时跟踪与动态化管理，实现了2011年固体燃料、煤气、电力的平均消耗分别比目标值下降4．14kg／t、3．65MJ／t与4．70kwh／t的效果。     

精益管理在提高烧结矿产质量上的应用

武钢一烧车间将精益管理与烧结生产实践相结合,通过改善混合料的化学成分的稳定性和粒度组成,使烧结矿实物产质量得到显著提高,台时产量和烧结矿的转鼓强度分别达到492.13t/h和79.73%的良好水平,为高炉高产、低耗奠定了坚实的基础。     

“烧结机头氨法烟气脱硫系统”在柳钢应用成功

由武汉都市环保工程技术股份有限公司研究开发的“烧结机头氨法烟气脱硫系统”在柳钢二烧车间烧结机上应用成功,这是国内自主开发的第一套氨法烧结烟气脱硫系统投产。“烧结机头氨法烟气脱硫系统”是以焦化废氨水,氨水或液氨作为吸收剂,通过专门开发设计的“双循环分段式低能耗脱硫塔”吸收烧结烟气中的SO2,系统设计处理烟气量65万Nm^3／h,设计脱硫效率大于95％,净烟气采用湿烟窗排放,系统实现零排放,不产生二次污染。     

一轧厂加热炉蒸汽的回收利用

太钢一轧厂有三台加热炉(两台1200吨加热炉，一台800吨加热炉)，均采用汽化冷却。冷却所产生的蒸汽量约13～14t／h(按开二备一计)，长年放散，直接经济损失14．2万元／月，同时该蒸汽对厂房屋架造成严重锈蚀．而一轧厂的生产、生活又使用公司管网的蒸汽，冬季采暖4～5t／h，煤气炉、酸洗等6-8t／h，蒸箱、澡堂等用汽1t/h。如此，不但造成蒸汽的浪费，而且加剧了公司蒸汽紧张的状况。     

鞍钢360m~2烧结机混合制粒工序研究

针对鞍钢炼铁总厂三烧车间烧结矿质量差问题,对圆盘混合机与圆筒混合机制粒对烧结矿成分稳定性的影响进行了对比分析。结果表明,圆盘混合机的混匀效果比圆筒混合机差是三烧车间烧结矿质量差的直接原因。由圆盘改成圆筒后,烧结矿碱度稳定率提高6.3个百分点,TFe稳定率提高2.94个百分点,Fe O稳定率提高0.95个百分点,烧结固体燃耗降低4 kg/t,烧结矿冶金性能改善,高炉生产稳定顺行、焦比降低。     

烧结配料数模的建立和应用

为了提高烧结生产中的配料效果,采用线性规划法建立了烧结配料数学模型,并在PC—1500A微机上对武钢一烧和三烧的配料比进行了成本优化计算。计算得出,采用优化结果配料,一烧成本可降低3.62元/t,三烧可降低5.14元/t。     

二烧降低能耗的途径

一、前言我厂二烧车间投产以来,经过一年多的生产调整,并对一些薄弱环节进行了攻关改造后,设备运转已趋于正常,烧结生产水平和产品质量均在稳定提高。由于二烧在设计阶段对能源消耗没有认真审查,因而投产至今,能源耗量居高不下,与我厂一烧、三烧相比,工序能耗分别高出50％和80％;与国内同类机冷工艺的首钢二烧相比高出58％。其中固体燃料消耗分别比一、三烧高出35％和38％,比首钢二烧高出50％。电耗比一、三烧分别高出3.12倍和2.47倍,比首钢二烧高出1.75倍(见图1)。二烧惊人的能源消耗,严重地影响到公     

进口铁矿的物化性能及技术经济评估(续)

3进口铁矿烧结经济分析对进口铁矿作经济分析时，应以最终炼1t铁需要花多少钱来衡量。这里既作烧结原料成本分析，又计算出炼1t生铁所需要的烧结矿量和炼1t铁所需要的烧结矿原料成本。在烧结生产中，常常引入“单烧值”的概念，即单独以某一种矿石进行烧结时，在一定的碱度下，     

新三烧的新工艺与开工实践

我国自行设计与兴建的鞍钢烧结总厂第三烧结车间(设有两台265m~2烧结机,设计年产量503万t),是11号高炉系统的配套工程。该车间于1989年建成投产,具有完整的冷却、整粒、铺底料等较先进的工艺流程,可靠的自控系统和良好的环保设施。经过8个多月的调试和生产实践表明,生产能力已基本达到设计水平。现在,新三烧、球团和11号高炉三者已匹配生产,从此结束了鞍钢半个世纪以来单独使用热矿的历史。高碱度冷烧结矿、酸性氧化球团矿已使高炉显示出明显的冶炼效益。     

新型炉料生产及冶炼试验

为检验新三烧及球团车间的生产能力,寻求提高质量和增产的途径及探索新型炉料的冶炼规律及特点,为新三烧、球团与11号高炉同步达产创造条件,进行了本试验。结果表明,在质量和数量上,新三烧和球团车间的产品满足不了高炉正常生产的需要,故需对烧结、球团生产主体设备进行有效处理:①烧结冷筛筛板(第2～4块)换用金属筛板;②新三烧所用铁料品位必须高些,保证成品含Fe>52%;③中和料仓和一系统工程应加快建设速度;④建中间贮矿场;⑤彻底解决球团焙烧问题。用新型炉料进行的冶炼试验,因未达到目标配比(百分之百用新型炉料),结果高炉减产3.39%,焦比降低1.57%。     

首钢烧结节能的实践

为降低烧结能耗，首钢炼铁厂近年来采取了低碳厚料层操作、回收利用含碳工业散料、采用节能型点火器、调整冷烧比等一系列措施，2002年，烧结工序能耗实现52．7kgce／t，取得了良好的效果。     

攀成钢2×30m~2烧结机增产实践

本文主要介绍了炼铁厂一烧车间要保持高水平生产所面临的主要问题,以及一烧车间在钒钛磁铁矿烧结、治理漏风、烧结设备点检与维护等方面所做的工作。